静乐县杜家村煤矿中央采区溜煤巷掘进安全技术措施.docx

1、静乐县杜家村煤矿中央采区溜煤巷掘进安全技术措施静乐县杜家村煤矿中央采区溜煤巷掘进安全技术措施中央采区煤仓系统溜煤巷掘进安全技术措施一、概况1、编制作业规程的依据（1）煤矿安全规程（2）山西省静乐县杜家村煤矿生产矿井地质报告（3）杜家村煤矿中央采区煤仓系统改造设计2、工程名称及开凿目的名称：中央采区煤仓系统溜煤巷目的：通风、行人、运输（溜煤）3、工程概况巷道工程量米，采用梯形木支护，棚距0.5米，净断面（高梁宽）2.0*1.8米，在巷道断面北帮起1.0米处打木点柱，需直径cm、长度2.12.2米坑木100立方米。二、地质及水文情况1、地质情况本工程掘进煤层为2#煤，煤厚最大6.5米，最小5.5米

2、，平均6.0米，赋存较稳定，煤层结构较复杂，有12层夹矸，其最大0.2米，最小0.05米，平均厚度0.13米；煤层倾角3337度，平均35度，煤层走向北2030度东。煤层老顶为细砂岩，厚1225米；直接顶为泥岩，厚05米；底板为褐灰色页岩，厚79米。2、水文及其它情况（1）本工作面直接充水水源为2#煤顶板砂岩水。（2）2106回采工作面采后出水及其上部老空水将是掘进主要水害隐患。（3）最大涌水量10m3/h；正常涌水量13m3/h。（4）2#煤层属煤尘有爆炸危险的煤层。（5）煤层自然发火期一般为36个月。（6）地温2025度三、巷道布置1、巷道布置平面图及预想剖面图2、巷道开口位置方位：106

3、630坐标：X=4273212.5Y=32598269.25Z=实测3、巷道断面形状及断面尺寸（见附图）四、施工方法1、施工顺序先从+1200井底车场运输大巷按坐标（X=4273212.5，Y=32598269.25）及方位角（106630）开口，再梯形木支护与2106工作面下顺槽贯通。2、施工方法煤层掘进以炮掘为主，煤层较软时可辅以风镐掘进。运输方式：采用搪瓷溜槽自溜至运输大巷，大巷内矿车接煤，人工推车至主斜井井底。3、炮眼布置图及爆破说明书炮眼布置图（见附图）爆破说明书（见附表）五、支护形式及施工工艺（一）超前临时支护1、超前临时支护的选择临时木点柱配柱帽支护采用2.2米圆木配0.5*0.

4、2（长*宽）柱帽临时支护，迎头不少于2个。撞楔法顶板破碎或煤层较软易漏顶时，必须使用密集撞楔作超前支护，撞楔规格：1400*70*50mm。2、超前临时支护的施工工艺及质量要求临时支护的施工工艺架棚支护时爆破或风镐挖掘出后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具将浮矸活石找尽，将柱帽垂直巷道使用，使用12排，每排2根，必须要顶紧刹实；如需用密集撞楔，将撞楔垂换行直迎头第一棚梁子，从第一棚梁子上方向上前方打入顶板，撞楔尾端应搭在第二棚棚梁下。（2）临时支护的质量要求圆木配柱帽临时支护时，排距不得大于0.5米，柱距不得大于2.0米，并用木楔刹实打上劲。密集撞楔密度视顶板破碎程度而定，一般间距300mm，打入

5、深度500800mm，必要时可使用超长撞楔或废钎杆打入前方护顶。（二）永久支护1、永久支护的选择（型式、材料、规格）永久支护为梯形木支护，棚距0.5米，净断面（高梁宽）2.0*1.8米，选用直径cm、长度2.1米圆木为支护材料，顶、帮部采用破板、菱形网腰背；顶、帮均采用四四勾攀；巷道贯通后在巷道断面北帮起1.0米处打木点柱，支架间帮及中间木点柱从底板起均匀用四块2.2*0.2*0.05（长*宽*厚）米板木交错用五寸钉钉好，交错长度不得小于0.1米，顶梁也同样钉好。木点柱与无溜槽一侧帮间顶用1.0*0.2*0.05米板木、底用1.7*0.2*0.10米半圆木及五寸钉钉紧。然后在有溜槽一侧帮及其对

6、应的木点柱一侧从底板起各钉0.8米高皮带。2、控顶距架梯形棚时最大控顶距不得超过1.0米，当顶板较破碎时还应短掘短架，每循环进尺0.5米，最大控顶距不得超过0.5米。3、永久支护施工工艺巷道沿煤层底板掘进，进入工作面前要先敲帮问顶，找净迎头的活矸（煤）危岩（煤），然后爆破掘进（或人工挖掘），爆（挖）出合适断面后，打临时点柱支护，控制顶板，再挖柱窝竖腿上梁，挖柱窝竖腿上梁前先要由班组长看好中线，找准巷中拉好调斜，调整棚距；同时铺网竖腿上梁，然后破板过顶攀帮；如果有空顶必须接实。最后将余货出净。4、永久支护的质量要求（1）巷道严格跟煤层底板按中线掘进，必须看好调斜、淋肩度、迎退山及扎角，中线误差在

7、+-50mm以内，棚距误差在+-50mm以内，上山掘进按68度向上倾1度掌握施工；棚子底扎角为50cm，误差在+-50mm。（2）采用架棚支护，严格按设计规格施工，不得擅自改变棚子规格。施工压力集中地段应使用直径较大的圆木。（3）棚子木撑、拉杆必须齐全有效，且打成一条直线，为防止炮崩，棚腿腿窝处可增加一道木撑。（4）腰背必须整齐严密，压力较大时顶、帮可变为六六勾攀。（5）严禁空帮空顶，不得架设等劲棚，掉顶处必须用木垛接实。六、劳动组织与正规循环图表1、作业方式：“三、八”工作制，正规循环2、主要经济技术指标表（见附表）3、劳动组织图表工种在册人数出勤人数早班中班晚班班队长44211掘进工121

8、2444机电工33111运料工66222技术员11合计26269884、正规循环图表（见附表）七、主要生产系统及施工设备1、主要生产设备矿车2辆/班，煤电钻1台，风镐2把，5.5kw局扇1部，搪瓷溜槽100块，激光定向仪1台。2、主要生产系统1）通风系统（1）风量计算及通风设备选型A：按工作面最多作业人数计算：Q=4N=4*17=68m3/min式中：N-掘进工作面的最多作业人数。取N=17人。B：瓦斯涌出量计算：Q=qk/c=0.5*1.5/1.0%=75m3/min式中：q-巷道掘进瓦斯绝对涌出量，取q=0.5m3/min；k-瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.5；c-工作面回风流最高瓦斯允许

9、浓度，取c=1.0%；C：按一次最大起爆火药量算：Q=25A=25*2.57=换行64.25m3/min；式中：A-一次最大起爆火药量，A=2.57kg。D：风量选择：根据计算选择Q=75m3/min作为工作面供风量；E：风速校核：4.0m/sV=Q/60S=75/60*4.6=0.27m/s0.25m/s；式中：S-梯形木支护巷道净断面，计算得S=4.6m2；F：故选择供风量Q=75m3/min符合煤矿安全规程风速的要求，并选用一台2*5.5KW局扇供风，使用直径400风筒，风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒。通风系统图：（见平面图）通风监测监控布置图：（附后）2）下料、出煤系统下料系统：地面-

10、新主井-井底车场-+1200运输大巷-新溜煤巷-迎头或：地面-旧主井-井底车场-北翼运输下山-2106工作面运输巷-通风行人巷-迎头出煤系统：用搪瓷溜槽出煤，大巷矿车运煤。路径为：迎头-+1200运输大巷-井底车场-地面3）压风、供水系统压风系统：井下移动式压风机供风，4寸或2寸铁管接入迎头。供水系统：2106工作面机巷净化水池供入，2寸铁管接入迎头。4）排水系统：迎头-+1200运输大巷-井底车场临时水仓-通过主排水系统-地面。5）综合防尘系统增强防尘意识，必须实施综合防尘措施。坚持炮前炮后对迎头20米范围内洒水降尘，放炮使用水炮泥，炮中使用喷雾。（3）巷道内应每天洒水降尘一次，迎头100米

11、范围内每班洒水降尘一次，顶帮积尘用水冲刷干净，电缆、管路应定期擦洗，防止煤尘堆积。（4）迎头向外至少设三道喷雾，每道喷雾间距58米，最后一道喷雾距迎头不超过50米，喷雾必须有雾化效果，并能覆盖全断面，开关必须灵活有效。（5）供水管路每隔50米安设一只水阀门，保证开关灵活有效。（6）煤层特别干燥时，风筒出口距迎头不宜过小（但不大于5米），以免吹起煤尘，影响施工。（7）距迎头60200米范围内应安设隔爆水棚，棚区长度大于或等于20米，水袋间距为1.23.0米，水棚施工人员应做好保护。（）施工人员应配戴防尘口罩，加强个体防护。）供电系统（供电系统图附后）八、安全技术措施换行（一）顶板管理、每班作业前

12、及作业过程中要严格执行“敲帮问顶制度”，使用长柄工具找净煤矸、危岩。、迎头最大控顶距不准大于.0米，顶板破碎时不准大于0.5米；并按要求使用好临时支护，严禁空顶作业。、遇断层、地质变化时要将棚距缩小到0.3米。、严格按规定深度挖出柱窝，严禁超深后垫浮煤、矸；沿底掘进的巷道严禁棚子架在浮煤上。、严禁空帮、空顶、空肩窝，空处要用不燃性材料接实。、挖腿窝栽腿子时，必须有专人看护顶板，看护人员由班长担任或由班长指定，发现有危险时，应及时撤出迎头人员。、架棚时如顶板比较破碎，可用密集撞杆和带帽点柱配合作为临时支护。、施工中若有冒顶，必须等顶板稳定后，在确认顶板、瓦斯等都安全的情况下，派有经验的老工人处理

13、，处理前先备足材料，清理好退路。处理过程中必须有班长指派专人看护顶板，接顶木垛采用“井”字型，若瓦斯超限立即撤人。处理冒顶过程中必须有队干部现场指挥。、加强工程质量管理，不合格的棚子应当班改正。（二）放炮及火工品管理、放炮员要持证上岗，严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。、加强火工品管理，火药、雷管要分别存放在专用箱内，并必须锁好。火药箱要放在距迎头不小于100米以外顶板完好的巷道内。、当班使用不完的火药、雷管要及时送回火药库，严禁火药、雷管乱扔乱放。、放炮前必须设好警戒，放炮线长度及警戒距离直巷不准小于100米，弯巷不小于70米。、炮眼封堵要使用水炮泥，水炮泥外用粘土封堵，封泥长度不小

14、于0.5米。、放炮地点附近20米范围内瓦斯浓度达1%时严禁装药、放炮。7、处理拒爆、残爆要严格执行煤矿安全规程第342条规定。8、爆破后要等炮烟排净后，放炮员、瓦检员、班队长必须首先进入迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、架棚、拒爆、残爆等情况，发现不安全情况必须立即处理，处理好后才准继续作业，对崩倒崩歪的棚子要逐棚由外向里扶正。9、放炮前，对迎头向后10米范围的棚子加强支护，梯形棚的帮、顶应分别用撞楔打上劲。10、必须采用正向起爆和毫秒爆破。并一次装药一次起爆。11、装药后，必须把雷管脚线拧结成短路，严禁脚线和放炮母线同电气设备及其它导电体相连接。12、下列情况不准装药放炮：控顶距不符合作业规程

15、要求；放炮地点20米以内有煤、矸或其它物体阻塞断面1/3以上时；炮眼内发现异状时；放炮地点20米以内瓦斯浓度达到1%或其以上时。13、放炮员应最后离开放换行炮地点，并必须在确认工作面及警戒线内无人时才准放炮。（三）通风管理措施1、开口超过5米后要及时设风机供风，局扇实行“三专两闭锁”。2、风筒吊挂要平、直，不漏风、风筒不落地，风筒距迎头不超过5米。3、任何人不香随意停风，停风要有计划，因检修、停电等原因停风时必须撤出人员，听从瓦检员的指挥。恢复通风前必须检查迎头瓦斯情况，发现问题立即处理。局扇送风时不准一次送足。4、通风部门要按规定设置并正常使用瓦斯监测监控设备，班、队长随身携带便携仪，随时检