常用质量管理工具.ppt

1、1质量管理图形工具质量管理图形工具2目录目录常用的质量管理工具常用的质量管理工具 因果图因果图 排列图排列图 直方图直方图 调查表调查表 散点图散点图 控制图控制图 流程图流程图 分层法分层法质量管理的新七种工具质量管理的新七种工具 关联图关联图 亲和亲和图图 系统图系统图 矩阵图矩阵图 矩阵数据分析法矩阵数据分析法 过程决策程序图过程决策程序图 网络图网络图 3统计质量控制统计质量控制在质量管理活动中频繁应用着三个这样的管理过程，即在质量管理活动中频繁应用着三个这样的管理过程，即质量计划质量计划质量控制质量控制质量改进质量改进这些过程被称为这些过程被称为“朱兰三部曲朱兰三部曲”。4管理过程的

2、三个普遍过程管理过程的三个普遍过程 质量计划质量计划质量控制质量控制质量改进质量改进设定质量目标设定质量目标辩认顾客是谁辩认顾客是谁确定顾客的需要确定顾客的需要开发对应顾客需要开发对应顾客需要的产品特征的产品特征建立过程控制措施建立过程控制措施将计划转入实施阶将计划转入实施阶段段 评价实际绩效评价实际绩效将实际绩效与将实际绩效与质量目标对比质量目标对比对差异采取措对差异采取措施施提出改进的必要性提出改进的必要性做好改进的基础工作做好改进的基础工作确定改进项目确定改进项目建立项目小组建立项目小组为小组提供资源、培训和激励，以为小组提供资源、培训和激励，以:诊断原因诊断原因 设想纠正措施设想纠正措

3、施建立控制措施以巩固成果建立控制措施以巩固成果5质量控制的常用工具质量控制的常用工具质量控制的老质量控制的老7种工具种工具质量控制的新质量控制的新7种工具种工具排列图排列图(Pareto Chart)(Pareto Chart)因果图因果图调查表调查表(Check Sheet)(Check Sheet)直方图直方图控制图控制图散点图散点图分层法分层法/流程图流程图关联图关联图 亲和图亲和图 系统图系统图 矩阵图矩阵图矩阵数据分析法矩阵数据分析法 过程决策程序图过程决策程序图 网络图网络图 61.1 1.1 因果图因果图 因果图最早由日本东京大学教授石川馨因果图最早由日本东京大学教授石川馨(19

4、53)(1953)提出，因提出，因此，又称石川图此，又称石川图(Ishikawa Diagram)(Ishikawa Diagram)和鱼骨图和鱼骨图(Fishbone(Fishbone DiagramDiagram，因为因果图的形状酷似鱼的骨骼，因为因果图的形状酷似鱼的骨骼)。因果图可以识别、探索和图形展示与一个问题相关的各因果图可以识别、探索和图形展示与一个问题相关的各种原因。主要有三个方面的作用：种原因。主要有三个方面的作用：分析因果关系分析因果关系 表达因果关系表达因果关系 通过识别症状、分析原因、寻找措施，通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题解决促进问题解决71.1.1 因果图

5、常用的原因归类 6M6M（生产领域）（生产领域）Machine(Machine(机器机器)Method(Method(方法方法)Material(Material(材料材料)Manpower(Manpower(人力人力)Measurement(Measurement(测量测量)Mother Nature(Mother Nature(环境环境)4S4S（服务领域）（服务领域）Surroudings(Surroudings(环境环境)Supplier(Supplier(供应商供应商)Systems(Systems(系统系统)Skills(Skills(技能技能)8P(8P(行政或服务行政或服务)P

6、rice(Price(价格价格)Promotion(Promotion(晋升晋升)People(People(人员人员)Processes(Processes(过程过程)Place/Plant(Place/Plant(场所场所)Policies(Policies(政策政策)Procedures(Procedures(流程流程)Product/Service(Product/Service(服务服务)8例例1 1 某车间动员所有人员都参与讨论尺寸波动的原因，画出某车间动员所有人员都参与讨论尺寸波动的原因，画出了因果图，并调查了所有零件尺寸的波动情况，探讨各因素了因果图，并调查了所有零件尺寸的波动

7、情况，探讨各因素对不合格的影响。对不合格的影响。9例例1 1 通过因果图分析要回答，哪些因素通过因果图分析要回答，哪些因素(原因原因)是控制因素？是控制因素？把控制因素固定在最佳值上把控制因素固定在最佳值上 控制在一个最优的范围内控制在一个最优的范围内 哪些因素哪些因素(原因原因)是噪声？是噪声？最小化噪声的变异最小化噪声的变异/波动波动101.1.2 1.1.2 利用逻辑推理法绘制因果图利用逻辑推理法绘制因果图(1)(1)确定质量特性确定质量特性(结果结果)(2)(2)将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭头将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭头(主骨主骨)，将结果用方框框上；将结果用方框

8、框上；(3)(3)列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上;列出列出影响大骨影响大骨(主要原因主要原因)的原因，作为中骨；用小骨列出影响中的原因，作为中骨；用小骨列出影响中骨的第三层次的原因，如此类推。骨的第三层次的原因，如此类推。(4)(4)根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特性有根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特性有显著影响的重要因素标出来。显著影响的重要因素标出来。(5)(5)在因果图上记录必要的有关信息。在因果图上记录必要的有关信息。111.1.3 1.1.3 利用发散整理法绘制因果图利用发散整理法绘制因果图(1)(1)

9、选题，确定质量特性。选题，确定质量特性。(2)(2)尽可能找出所有可能会影响结果的因素。尽可能找出所有可能会影响结果的因素。(3)(3)找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头联找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头联接起来。接起来。(4)(4)根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响的重要因素标出来。的重要因素标出来。(5)(5)在因果图上标注必要的信息。在因果图上标注必要的信息。121.1.4 1.1.4 因果图的注意事项因果图的注意事项绘制因果图的注意事项绘制因果图的注意事项 确定原因时应通过充分讨论，集思广益，以免疏

10、漏确定原因时应通过充分讨论，集思广益，以免疏漏应尽可能具体到确定原因应尽可能具体到确定原因有多少质量特性，就要绘制出多少张因果图有多少质量特性，就要绘制出多少张因果图 验证验证使用因果图的注意事项使用因果图的注意事项 在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性 因果图使用时要不断加以改进因果图使用时要不断加以改进 131.2 1.2 排列图排列图 排列图排列图(Pareto(Pareto图图)最早由朱兰博士提出，主要采用了意最早由朱兰博士提出，主要采用了意大利经济学家大利经济学家Pareto(1897)Pareto(1897)提出的原则提出的原则“关键的少

11、数，次关键的少数，次要的多数要的多数”，也就是问题的，也就是问题的80%80%是由是由20%20%的原因造成的。的原因造成的。排列图是对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采排列图是对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的一种简单图示技术。通过区分最重要的与较次要的项目，用的一种简单图示技术。通过区分最重要的与较次要的项目，用最少的措施获取最佳的改进效果。用最少的措施获取最佳的改进效果。141.2.1 1.2.1 排列图绘制的步骤排列图绘制的步骤 确定所要调查的问题以及如何收集数据确定所要调查的问题以及如何收集数据 选题，确定所要调查的问题是哪一类问题选题，确定所要调查的问题是哪一类问题确

12、定问题调查的时间确定问题调查的时间 确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类 确定收集数据方法，包括数据收集时间与数据收集形式。确定收集数据方法，包括数据收集时间与数据收集形式。设计一张数据记录表设计一张数据记录表表表1 1是某铸造企业在调查铸件质量问题时的数据记录表是某铸造企业在调查铸件质量问题时的数据记录表 15表表1 1表表1 1 铸件不合格项调查表铸件不合格项调查表 16将数据填入表中，并合计将数据填入表中，并合计 制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数，累计不合制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累

13、计百分比格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比 1.2.1 1.2.1 排列图绘制的步骤排列图绘制的步骤17按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。注意：按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。注意：“其他其他”项列在最后。项列在最后。画两根纵轴和一根横轴。左边纵轴标上件数画两根纵轴和一根横轴。左边纵轴标上件数(频数频数)的刻度；的刻度；右边纵轴，标上累积比率右边纵轴，标上累积比率(频率频率)的刻度。左右两边总刻度高的刻度。左右两边总刻度高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。在横轴上按频数大小画出矩形。在横轴上按频数大小画出矩形。在每个直方柱右

14、侧上方，标上累计值，描点，用实线连接，在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接，画累计频数折线画累计频数折线(帕累托曲线帕累托曲线)。在图上记入有关必要事项。在图上记入有关必要事项。1.2.1 1.2.1 排列图绘制的步骤排列图绘制的步骤18铸件不合格项目排列图铸件不合格项目排列图 19例例2 2 某公司进行复杂电子产品生产。测试车间注意到测试失某公司进行复杂电子产品生产。测试车间注意到测试失效导致的返工费用效导致的返工费用(每件大约每件大约2020万美元万美元)高昂高昂-返工费用直返工费用直接影响利润。接影响利润。测试车间组织一个专门的项目小组，负责发现问题的原测试车间组织一个专门

15、的项目小组，负责发现问题的原因，并减少返工费用。因，并减少返工费用。20例例2 2最主要的前最主要的前5 5种缺陷返工费用种缺陷返工费用缺陷缺陷返工费用返工费用($)($)零件故障零件故障错线错线未校准零件未校准零件短路短路断路断路其它其它720007200041000410002600026000120001200010000100003000030000最主要的最主要的4 4种缺陷占返工费用的种缺陷占返工费用的80%80%；最主要的最主要的5 5种缺陷占返工费用的种缺陷占返工费用的85%85%。21 我们可以层叠排列图，首先在第一层排列图下确定最主我们可以层叠排列图，首先在第一层排列图下确

16、定最主要的类别要的类别(项目项目)，然后进行第二层排列图便只在最主要的类，然后进行第二层排列图便只在最主要的类别上展开。别上展开。只要需要或可能，就应该继续上述过程。只要需要或可能，就应该继续上述过程。如果层叠得当，就可以非常容易如果层叠得当，就可以非常容易地确定造成问题的根本原因。地确定造成问题的根本原因。1.2.2 1.2.2 层叠排列图层叠排列图22例例2 2最主要的最主要的5 5类缺陷的排列图类缺陷的排列图前前5 5类故障零件的排列图类故障零件的排列图重置失效的排列图重置失效的排列图接触断开和接触不良占失效重接触断开和接触不良占失效重置的置的75%-75%-每年的返工费用为每年的返工费用为2.42.4万美金。万美金。金属盘接触的损坏由在检测中金属盘接触的损坏由在检测中的高电压导致。的高电压导致。231.3 1.3 直方图直方图直方图可以概括来自过程的数据，并用图形化方式展示直方图可以概括来自过程的数据，并用图形化方式展示数据的频率分布。数据的频率分布。直方图以可视化方式提供数据分布的位置、展布和形状直方图以可视化方式提供数据分布的位置、展布和形状等，从而找出数据变化的规律，以便