TPM名词解释.docx

1、TPM名词解释序號中文英文定義1精益思想LEAN THINKING用盡善盡美的過程為用戶創造盡善盡美的價值2準時化JUST IN TIME在需要的時候，按需要的量 生產所需的產品基本要素拉動 流動 標準作業 節拍時間3流動FLOW任務沿著價值流不斷的前進，使產品從設計到投產 訂貨到發貨 從原材料到用戶手中沒有停頓 廢品或倒流4拉動PULL一個把從下游到上遊活動的生產於供應相串聯的指令系統，與推動PUSH相對而言5前置時間LEAD TIME下遊客戶從發出訂單到收到產品的等待時間6看板KANBAN下遊客戶對上遊的需求信號7浪費MUDA /WAST消耗資源但不創造價值的活動8改善IMPROVEMEN

2、T/KAIZEN為用減少MUDE的方法創造更多價值而進行的連續的擴大的改進活動9盡善盡美PEFECTION完全消除MUDA，因而沿價值流的全部活動都創造價值10價值流VALUE STREAM 指從原材料轉變為成品，並給她賦予價值的全部活動11價值流圖VALUE STREAM MAPPING確認並標示沿著一個產品或產品族價值流發生的所有具體活動12單件流SINGLE PIECE FLOW一個完整的產品通過設計 接單和生產等不同運作，沒有幹擾 倒流和廢品，相對於成批和排隊而言13快速換模SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES14目視管理VISUAL CONTROL FIFO設

3、備維修通過修復或更換磨損零件，調整精度，排除故障，恢復設備原有功能而進行的技術活動，其主要作用在於恢復設備精度，性能，提高效率，延長使用壽命，保持生產能力設備維護保養保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固鬆動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業法設備檢查對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的準備工作，以提高修理質量，縮短修理時間保全预防保全預防（MAINENANCE PREVENTION：MP）新設備的計畫或建設時，接收保全

4、資訊或新的技術，考慮信賴度、保全性，經濟性、組織性、安全性等，減少保全費用或熱化損失的保全活動，是生產技術方面的活動。作業人員每天或經常使用的物品，因使用頻率高，所以放在作業人員周圍。不合理7项目整理、整頓、清掃、微缺陷、發生源、困難部位、不安全部位元。不及品 雖然作業時使用，但是使用頻率很小，所以需要統合管理。不要品 作業時，不需要的東西，不應該放在AREA內。EX） 不使用的設備，治工具、資材或破損的物品壘堆數超過必要數量的物品。操作时间設備正常稼動時間彻底的自主管理以運行部門為中心，以全員參與的小集團活動為基礎展開的保全活動。不局限於設備，而且實施並維持現場整體正確狀態的活動。初期故障期

5、使用之後，因設計、製作公司的缺點，與使用環境不符合等而發生故障的時間。（設訂製作MISS）。初期流动管理新設備的運行初期階段TROBLE多發，為了解決初期故障作成管理方案並實施。初期運行中（3個月）每天整理物件設備的稼動現象、故障件數、故障時間、內容、生產量、不良CYCLE TIME點檢、整備結果，利用此資料短期內實施改善，已改善的事項整理成資料，以便下次導入設備時參考。初期流动管理LOSS初期生產時，發生的物量性LOSS。 ex）休務時設備SET-UP時，因設備機種更換等，而發生的LOSS。初期清扫通過設備每個角落的清掃，查找並處理潛在缺陷的活動大缺陷引起設備稼動不可能狀態的缺陷。2 整 3

6、 清整理、整頓、清掃、清潔、清心（習慣化）发生源向外部散發加工時發生的金屬屑、渣子，成為設備不合理原因的灰塵，髒物等的部位。发生源、困难部位对策通過灰塵、髒東西的發生源，防止飛濺預防或清掃，注油的困難部位的改善，提高設備保全性的活動。引導組員改善預望和創造的STEP。负荷时间為了達成日，月單位的生產計畫，而稼動設備的時間中，減去生產計畫上的非稼動時間，保全計畫時間、日常管理上必要的條例，其他因突發停止而停止的時間等管理上LOSS時間的時間。复原恢復設備原來的正確狀態的事情。所有設備隨著時間的推移而變化，所以感知其變化程度，恢復原來的正確狀態。个别改善把工程慢性發生的不合理專案問題點作為設定TH

7、EME，查找其原因，以相關部門人員構成PROJECT 隊，利用23個月時間達成LOSS ZERO 的活動。工程不良LOSS在工程中，以不良形式發生的物量性LOSS。故障什麼是故障？物件（設備，資材，部品）失去正常的機能，阻礙生產（稼動）的事情。故障强度率在一定的單位時間內，因故障，設備停止的時間比率，設備保全性指標。故障強度率=（故障時間/負荷時間）*100故障停止LOSS伴隨突發性、慢性發生的故障停止的時間性LOSS。机能低下型故障因設備的機能低下，雖然還沒到全部機能停止的程度，但是使機能低下的，引起各種LOSS（不良、速度低下、空轉、瞬間停止）的故障。机能停止型故障設備全部機能停止的故障，

8、其原因是部分機能的停止，導致設備全部機能停止。基本条件設備的清掃、給油、擰緊。具備基本條件是防止老化的活動，是為了不讓造成故障原因而充實維持基本的活動。计划保全事前制定計劃並實施的保全。如預防保全，改良保全等。在專家的立場上解釋故障，分析設備的弱點，通過改良保全徹底延長固有壽命，研究保全費用減少對策之後，通過實施點檢，檢查整備的再檢討及再設定，防止惡化。计量保全（Corrective Matenance：CM）以設備的信賴性、保全性、經濟性、操作性、安全性等的提高為目的，做設備體質或形態改良的保全方法。价值稼动时间以日月為單位，從精微稼動時間中減去生產不良品、修理品時間的時間。（即生產良品的時

9、間）稼动时间以日月為單位，從負荷時間中減去停止時間（故障時間，品種交換，準備交換，調整，動力事故等）的時間。精微稼动时间以日，月單位，從稼動時間中，減去因瞬間停止停止，空轉，設備速度差LOSS發生的時間的時間。 可视化管理無論是誰都可以容易知道現場設備異常或管理變化及問題點等異常和正常的方法，需要持續維持研究並發展。如標識線、標籤、管理界限、閥門開關等困难部位很難清掃、注油、點檢，而且需要很長時間的設備部位。良 品 率對投入數的良品數比率。 良品率=（投入數-不良數）/投入數量。6project 活動時問題點解決 TOOL: D-M-A-I-CD（DEFINE），M（MEASURE），A（AN

10、ALYZE），C（CONTROL）LIFE CYCLE設計、開發、生產、操作、保全、支援過程中發生或預計發生的所有費用的總和。1. 購買費用（Intial Cost）2. 使用費用（Operation Cost）3. 維持費用（Maintenance Cost）MAINTENANCE作為與保全、補修、整備等同樣的問題來使用，廣義上講是維持設備能力而做的所有活動，日常管理意義上講是日常保全。慢性LOSS雖然採取了多種對策，但是不能解決的固疾問題（LOSS），需要樹立革新性對策，換句話說需要重新設定與以前不同的管理POINT並管理。磨损故障因破損、磨損、老化現象等，隨著時間的推移故障率越來越高的時

11、間。偶发故障期初期故障期間已過，設備穩定後已運行MISS形式等偶然發生故障的時間，設備幾乎一樣。OVER HAUL單一設備的綜合性分解檢查及復原修理，根據OVER HAUL熱化復原，但是不可能像新的，只能恢復到一定的程度，隨著時間流逝發生自然熱化。平均鼓掌寿命稱為MTFF，不修理的部品等的使用開始到發生故障的動作時間，表示動作時間平均值的指標。MTFF=(T1+T2+T3+等)/n（參考）T:各部品的固有壽命 n:部品的數量平均故障間隔時間（Mean time between failure:MTBF）稱為MBTF，表示到下次故障的稼動時間平均值的指標。MBTF=稼動時間/故障次數平均修理時間

12、（Mean time to refair:MTTR）稱為MTTR，設備發生故障時，表示修理時間平均值的指標。平均修理時間=故障時間/故障次數“在物理（PHYSICAL）方面解釋現象，分析（PHENOMENA）Mechanism”和4M的第一個字和在一起叫PM分析，適合LOSS的分析技法。分析順序1）形象的明確化 2）現象的物理性解釋3）現象成立的條件 4）與設備、工具，材料的相關性檢討5）調查方法的檢討 6）不合理的查找7）改善提案的立案及實施潜在缺陷雖然存在缺陷，但人感覺不到，分為因看不到而存物理性潛在缺陷和因設備擔當意識或機能低而存在心理性潛在缺陷。强制老化因沒有做應該做的事情（預防保全）

13、，人為地促進老化。清洁通過維持乾淨的狀態，去除灰塵、異物，並且能迅速發現問題點。清扫擦拭現場地面、牆壁、設備、備品等的每個角落，去除灰塵、異物等，營造乾淨的環境。清扫，注油，点检假基准书以1、2 STEP活動中的經驗為基礎，為了完全維持設備的基本條件，自覺地作成擔當設備的維持基準並實施。全员参与的生产保全以最高設備效率為目標、確立PM的TOTAL SYSTEM（預防保全，改良保全，保全預防等）後設備計畫部門，使用部門，保全部門等全門的人員以及最高管理者到現場作業者全員參與並管理賦予動機即通過小集團活動推進TPM。热 化與初期設備的SET-UP狀態相比，性能及機能低下的狀態，其中有強制熱化和自然

14、熱化。设备综合效率時間運轉率性能運轉率良品率生产保全從設備的設計，製作開始到稼動，保全過程中，通過減少設備本身的費用或保全等一切維持費用和老化費用，提高企業生產性的保全活動。使用条件 可以按固有壽命使用設備的各部品的條件。設備別確定並遵守設備固有的運轉、操作、 負荷時間。使用信赖度 設備使用上的錯誤EX）部品的精度不良，組裝不良，使用條件的MISS事后保全事後保全 造成故障或有害的性能低下之後修理的保全方法。1） 計劃性事後保全：如果在經濟方面發生故障之後修理要比預防保全更有利，那麼按計劃實施。2)非計畫事後保全：不追求經濟性，順其自然進行的保全。SUB-THEME在設備中發生的6大LOSS，

15、或隊員的動機賦予及為了STEP圓滑的推進而選定的，短時間內可能解決的THEME叫做SUB-THEME。瞬间停止空转LOSS因暫時TROUBLE，設備停止或因空轉的LOSS。本屬於停止LOSS，但是因時間定量化困難的情況很多，所以用LOSS掌握。瞬间停止空转LOSS對負荷時間的運轉時間的比率。時間運轉率 = （負荷時間-停止時間）/ 負荷時間10分钟教育設備、機器的構造、機能、點檢、分解、組裝、判定、清掃方法等主題中選擇一個主題本人親自在一張上SHEET上整理並學習，利用510分鐘的時間教育組員的SHEET，應以疑問點為中心教育。速度低下LOSS用LOSS掌握理論CYCLE TIME和實際CYC

16、LE TIME間的差異。调 整根據人的經驗和判斷最大限度活用六感、要領等。调节用機械代替手動.即通過機械化測定方法的改善和數值化，設備治工具，精蜜度的UP，實現改善的改良化。突发LOSS在不一定的範圍中，慢性發生的現象急速跳出來的LOSS。即發生某個條件的變動（冶工具類、設備、作業方法等）時，突發性地區性發生的LOSS。微缺陷很難細分的狀態的細微缺陷，而且認為是對結果（不良，故障）的影響度很小的缺陷。EX）灰塵、髒物、晃動、生銹、洩漏、劃傷、變形。希臘文字（sigma）,在統計學上表示偏差。习 惯 化公司的規則或作業方法等規定已成為習慣，在無意識狀態下也能遵守。小集团活动通過具體的活動，實現企

17、業期待的成果和社員個人的欲望能協調活動，並且以個人成長為目標，學習，討論（行動）的活動。小集團構成人員：15名以內，一般58名成員最恰當。性能启动率生成不在時間啟動率上顯示的空轉及速度LOSS的指標。性能启动率 = X 速度启动率 = (理論CYCLE TIME X 生產量) / 啟動時間疑问点以現在的知識和技能確實分不清異常和正常的狀態，看的角度不同，其判斷結果也不同，這時的疑問點。（隊員、全員指出疑問點，通過專家諮詢，作成OPL並教育。浴缸曲线開始使用設備後發生故障。分為初期故障，偶發故障，磨損故障 3種：顯示為浴缸模樣，所以叫BATHTUB CUBVE。预 防 保 全以時間為基準，確定保

18、全時間的方法，定期點檢和提前修理的保全。通過日常點檢掌握設備狀態，計劃性地進行小修理、大修理，防止在生產活動中機械裝置。预知保全預知保全（Predictive Maintenance： PM）徹底調查設備故障狀態，或熱化MECHANISM，故障原因，使用最新的測定技術和信號處理技術，診斷操作中的設備狀態，根據它的狀態進行保全的方式。整 顿為了迅速查找必要品決定各種部品的保管數量和場所，並標記。整 理區分必要品和不必要品，並果斷地去除不必要品。正常状态為了最大程度發揮，維持設備機能性能而具備的條件。职制队活动科長、職班長為中心展開職制MODEL活動，監督者親目體會並理解TPM，教育部下的活動。制

19、作信赖度因部品的製作，組立人員的失誤而引起。EX）部品的尺寸，精度不良，部品的現象，組立不良重缺陷可以運轉，其缺陷導致品質不良、安全、降低稼動率低下的缺陷准备交换伴隨準備交換，機種交換的時間性LOSS。停止生產後換其他品種所需要的停止時間。自然热化正確的方法使用，但隨著也會根據時間的流失漸漸的比初期的設備狀態性能低下的熱化。自主管理活用從1STEP到6STEP活動中得到的經驗和能力，通過小集團自主管理活動，是重複改善的階段。总点检通過點檢教育（訓練）學習設備的結構、機能、判斷基準、而且通過設備主要部位外觀總檢查，查找並復原設備的缺陷，提高檢查能力。開始出現效果的STEP。4 STEP區分為SUB-STEP按階段別實施。4-1 STEP：機械要素 4-2 STEP：驅動，傳達4-3STEP：電裝、控制 4-4STE：油空壓