油浸式变压器电抗器检修规范.docx

1、油浸式变压器电抗器检修规范附件2油浸式变压器(电抗器)检修规范国家电网公司二五年三月目 录第一章 总则 1第二章 引用标准 1第三章 检查与处理 2第四章 检修基本要求 25第五章 检修前的准备 28第六章 大修内容及质量要求 29第七章 小修内容及质量要求 43第八章 变压器本体检修关键工序质量控制 44第九章 试验项目及要求 48第十章 检修报告的编写 49第十一章 检修后运行 49附录 A 使用工具和设备一览表 51附录 B 绝缘距离参考表 55附录 C变压器装配中所用的电动扳手和扭力扳手 61附录 D 变压器引线允许电流参考表 62附录 E变压器检修总结报告 66编制说明 84第一章

2、总则第一条 为了保证电网安全可靠运行，提高油浸式变压器（电抗器）的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本规范。第二条 本规范是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。第三条 本规范规定了油浸式变压器（电抗器）检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、变压器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。第四条 本规范适用于国家电网公司系统的110（66）kV500 kV油浸式变压器（电抗器）的检修工作。35kV油浸式变压器（电抗器）可参照

3、执行。 第二章 引用标准第五条 以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。GB1094.1-1996 电力变压器 第1部分 总则GB1094.2-1996 电力变压器 第2部分 温升GB1094.3-2003 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-1985 电力变压器 第5部分 承受短路的能力GB/T1094.10-2003 电力变压器 第10部分：声级测定GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器

4、施工及验收规范 GB2536-1990 变压器油 GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 261-1983 石油产品闪点测定法GB 264-1983 石油产品酸值测定法GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法GB 5654-1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸测定法（BTB法）GB 7600-1987 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB 7601-1987 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）DL/T 421-1991 绝缘油体积电阻率测定法DL/T 42

5、3-1991 绝缘油中含气量测定真空压差法DL/T 429.9-1991 电力系统油质试验方法 绝缘油介电强度测定法DL/T 450-1991 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法） DL/T572-1995 电力变压器运行规程 DL/T573-1995 电力变压器检修导则 DL/T574-1995 有载分接开关运行维修导则 JB/T8751-1998 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 国家电网公司 变电站管理规范国家电网公司 110（66）kV500kV变压器（电抗器）技术标准国家电网公司 110（66）kV500kV变压器（电抗

6、器）运行规范国家电网公司 110（66）kV500kV变压器（电抗器）技术监督规定国家电网公司 预防110（66）kV500kV变压器（电抗器）事故措施第三章 检查与处理变压器检查周期取决于变压器在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。本规范所提出的检查维护项目是变压器在正常工作条件下应进行的检查和维护，运行单位可根据具体情况结合多年的运行经验，制定具体的检查、维护方案和计划。第六条 例行检查与处理变压器在正常运行中，应按表1的内容及要求进行检查，掌握变压器运行情况。表1 例行检查与处理表检查部位检查周期检查项目检查内容/方法判断/措施变压器本

7、体1-3月1）温度1） 温度计指示2） 绕组温度计指示3） 温度计表盘内有无潮气冷凝1） 如果油温和油位之间的关系的偏差超过标准曲线，重点检查以下各项：a）变压器油箱漏油；b）油位计问题；c）温度计问题；d）隔膜破损；e）内部局部过热，进一步检查油色谱；f）必要时可用红外测温进一步检测。2） 如有潮气冷凝在油位计和温度计的刻度盘上，重点查找结露的原因。3）对强油循环冷却的220及以上变压器应尽量避免绝缘油运行在35-45温度区域，减少发生油流带电的可能性。2）油位1） 油位计的指示2） 油位计表盘内有无潮气冷凝3）对照标准曲线查油温和油位之间的关系3）渗漏油1）检查套管法兰、阀门、冷却装置、油

8、管路等密封情况2）检查焊缝质量1）如果有油从密封处渗出，则重新紧固密封件，如果还漏则更换密封件。2）如焊缝渗漏应进行补焊，若焊接面积较大或时间较长，则应带油在持续真空下（油面上抽真空）补焊。4）压力释放阀1）检查本体压力释放阀渗漏情况2）检查本体压力释放阀是否动作过1）如果压力释放阀渗漏油，重点检查以下各项：a）储油柜呼吸器有否堵塞；b）油位是否过高；c）油温及负荷是否正常；d）压力释放阀的弹簧、密封是否失效，如失效则应予以更换。2）如果压力释放阀动作过，除检查上述项目外，应检查：a）变压器是否受到短路电流冲击，如是需对变压器绕组紧固及变形情况作进一步分析；b）二次回路是否受潮；c）储油柜中是

9、否有空气；d）气体继电器与储油柜间的阀门是否开启。5）有无不正常的噪音和振动检查运行条件是否正常1）如果不正常的噪音或振动是由于连接松动造成的，则重新紧固这些连接部位。2）检查变压器中性点接地回路是否有直流电流和谐波电流，若有则是铁心过饱和引起。3）检查噪音和振动是否与负荷电流有关，若有关则是由于绕组松动或磁屏蔽连接松动造成。冷却装置1-3月1）有无不正常的噪音和振动检查冷却风扇和油泵的运行条件是否正常（在启动备用设备时应特别注意）当排除其他原因，确认噪音是由冷却风扇和油泵发出的，应检查或更换轴承等。2）渗漏油检查冷却器阀门、油泵等是否漏油逐台停运后检查渗漏情况，若油从密封处漏出，则重新紧固密

10、封件或更换密封件，未处理完毕切勿再次投入运行。注意负压区的渗透。3）运转不正常1） 检查冷却风扇和油泵是否确实在运转2） 检查油流指示器运转是否正常1） 如果冷却风扇和油泵不运转，重点检查产生的原因。2） 油流指示器长期剧烈抖动，应消除或更换。4）脏污附着检查冷却器上脏污附着位置及程度特别脏时要进行清洗，否则要影响冷却效果套管1-3月1）渗漏油检查套管是否渗漏油1）如果渗漏油，则更换密封件或套管。2）检查端子受力情况。2）套管上有裂纹、放电、破损或脏污1）检查脏污附着处的瓷件上有无裂纹2）检查硅橡胶增爬裙或RTV有无放电痕迹1）如果套管脏污，清洁瓷套管有裂纹应及时更换。2）如有放电痕迹应更换处

11、理。3）过热红外测温1） 内部过热，应更换。2）接头过热，予以处理。4）套管瓷套根部检查有无放电现象如有应除锈，并涂以半导体绝缘漆。5）油位油位计的指示1）如油位有突变（上升或下降），应重点检查套管与本体是否渗漏。2）油色变黑或浑浊，应重点检查油色谱和微水含量，是否放电或进水受潮。吸湿器1-3月1）干燥度1）检查干燥剂，确认干燥剂的颜色1）如果干燥剂的颜色由兰色变成浅紫色或红色要重新干燥或更换。对白色干燥剂应认真观察或换品种。2）检查油盒的油位2）如果油位低于正常油位，清洁油盒，重新注入变压器油，但油位也不宜过高，否则可能吸油到干燥剂中使之降低作用。2）呼吸检查呼吸是否正常油盒中随着负荷或油温

12、的变化会有气泡产生，如无气泡产生，则说明有堵塞现象，应及时处理。有载分接开关的在线滤油机1-3月1）渗漏油打开盖子检查滤油机是否有漏油重新紧固漏油的部件。2）运行情况在每月一次的净油工作时进行巡视，检查压力、噪音和振动等有无异常1） 如果连接处松动，重新紧固。2） 压力升高，应更换滤芯。有载分接开关1-3月1）电压电压指示是否在规定偏差范围内如超出规定偏差范围，应重点检查：1）电动操作是否正常；2）自动调压装置工作是否正常；3）信号连线是否正常。2）电源控制器电源指示灯显示是否正常如电源指示灯不亮，应进一步检查各相电源是否带电。3）油位油位计的指示1）如油位有突变（上升或下降），应重点检查开关

13、与本体是否渗漏。2）油色变黑，应重点检查切换开关工作是否正常，并进行绝缘油处理。4）渗漏油1）检查开关是否渗漏油2）操作齿轮机构是否渗漏油1） 如果渗漏油须更换密封件或进一步检查。2）如果渗漏应补充润滑油。5）开关操作检查分接开关时有无不正常的噪音和振动1）如果不正常的噪音或振动是由于连接松动造成的，则重新紧固这些连接部位。2）如果不正常的噪音或振动是由于齿轮箱内造成的，则打开检查，是否由于齿轮磨损、卡涩或缺油所致。3）如果不正常的噪音或振动是由于切换开关内部造成的，则应吊芯进一步检查。6）气体继电器检查气体集聚含量如果频繁产气，应进一步吊芯检查，可能为触头接触不良所致。7）操作机构1）检查密

14、封情况若密封不良造成内部受潮或积灰，则应更换密封件，并进行干燥和清扫处理。2）检查操作是否正常1）如发生连跳或拒动现象，则重点检查微动开关、接触器是否接触不良或动作时间配合上存在问题。2）如选择开关动作的声音和切换开关动作的声音间隔过近，应重点检查：a）操作连杆是否断裂或连接不牢固；b）齿轮配合是否紧密，有无掉齿现象；c）轴销是否断裂。3）核对电压和档位是否一致如发生不一致现象，应重点检查：1）操作连杆是否断裂或连接不牢固；2）齿轮配合是否紧密，有无掉齿现象；3）轴销是否断裂。4）检查电气元件的完整性如电气元件有损伤，应予以更换。气体继电器1-3月1）渗漏油检查密封情况如有应更换密封件或紧固处

15、理。2）气体检查气体集聚含量如果有气体，应取气样进行色谱分析：1）若氧和氮含量较高，则可能为渗漏所致，应重点检查密封情况;2）若属放电或过热性质，应进一步跟踪检查分析。端子箱及控制箱3-6月1）密封性2）接触3）完整性1）检查雨水是否进入2）检查接线端子是否松动和锈蚀3）电气元件的完整性1）如果雨水进入则重新密封。2）如果端子松动和生锈，则重新紧固和清洁。3）如果电气元件有损坏，则进行更换。在线监测装置3-6月1）油中气体含量1）密封性如有渗漏油应及时处理。2）油中气体含量有否超标如有应进一步取本体油样进行色谱分析。2）绝缘是否正常与停电试验比较，积累运行经验。3）局部放电水平是否正常与停电试

16、验比较，积累运行经验。第七条 定期检查与处理除了例行检查外，变压器还应按表2的内容和要求进行定期检查和处理。表2 定期检查与处理表检查内容检查项目检查周期检查方法判断/措施绝缘状况绝缘电阻测量（连套管）1-3年1）用2500、5000V绝缘电阻表测量绕组对地或对其他绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数2）此时实际上测得的是绕组连同套管的绝缘电阻，如果测得的值不在正常范围之内，可在大修或适当时候把绕组同套管脱开，单独测量绕组的绝缘电阻测量结果同最近一次的测定值应无显著差别，如有需查明原因。若排除绝缘受潮原因，一般110kV及以下变压器绕组的绝缘电阻不应小于1000 M（20）；220kV及以上变压器

17、绕组不应小于2000 M（20）。绕组介质损耗因数（连套管）非测试绕组接地或屏蔽情况下，对测试绕组施加10kV电压测量1）测量结果同历史数据相比应无显著差别，如有需查明原因。2）一般20时的绕组介质损耗因数不应大于下列数值：330-500kV ：0.6%66-220kV： 0.8%绕组直流泄漏电流非测试绕组接地或屏蔽情况下，对测试绕组施加直流电压，测量直流电流测量结果同同类设备或历史数据相比应无显著差别，如有：1）逐步提高测试电压，如直流泄流电流相应变化，则说明套管瓷套开裂或绝缘受潮。2）结合其他绝缘试验综合分析，查明原因。铁心接地电流1年或必要时1）将铁心、夹件接地线引至地面用电流表测量接地

18、电流2）用1000V绝缘电阻表测对地及夹件的绝缘电阻1）铁心、夹件接地电流应小于100 mA，否则应采取措施或进行处理。2）测试结果与历史数据比较应无显著差别。导电状况直流电阻1-3年各绕组及各分接位置测量结果同历史数据比较应无显著差别，如有需查明原因。注意对单相变压器组的三相，应尽可能同时间测量，以消除因温度计误差及起的换算误差。红外测温1年、重负荷或必要时对箱壁、套管及连接接头用红外测温，并应记录当时负荷电流及环境温度等1）箱壁不应有超出80 K的局部过热现象。2）套管内部不应有局部过热现象。3）外部连接接头不应有超过80 K的过热现象。以上都是额定负载下的允许值,应结合实际运行情况分析。

19、油流带电的泄漏电流中性点（330kV及以上）必要时开启所有油泵，稳定后测量中性点泄流电流中性点泄流电流不应大于|-3.5| A。绝缘油油质1-3年检查有无杂质绝缘油应透明、无杂质或悬浮物耐压试验的方法和装置见GB/T507、GB7599或GB264 电压等级：110kV时：30 kV/2.5mm220kV时：35 kV/2.5mm330kV时：40 kV/2.5mm500kV时：50 kV/2.5mm如果低于此值需对油进行处理酸值测定mgKOH/g0.1 mgKOH/g如果高于此值需对油进行处理油中溶解气体分析1）新投运24小时、三天、一周后取油样分析2）运行3个月后3）运行6个月后4）以后每

20、年进行测量（500kV变压器监测周期为3个月）1） 主要检出以下气体：H2、CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H62） 方法见GB/T72523） 建立分析档案发现异常情况应缩短取样周期并密切监视增加速率，故障判断见GB/T7252变压器油中产生气体主要有以下原因：1）绝缘油过热分解；2）油中固体绝缘介质过热；3）火花放电引起油分解；4）火花放电引起固体绝缘分解。含气量（500kV变压器、电抗器）1）投运后24小时取油样分析2）以后每年进行测量方法DL/T423或DL/T4501）交接试验或新投运：1%2）运行中：3%含水量330kV500kV变压器为1年，其它为必要时方法见GB7

21、600或GB760166 kV -110 kV ：35 mg/L；220 kV ：25 mg/L；330 kV -500 kV： 15 mg/L。介质损耗因数330kV500kV变压器为1年，其它为必要时方法见GB5654330kV及以下：4%（90）500kV：2%（90）体积电阻率330kV500kV变压器为1年，其它为必要时方法见GB5654或DL/T421330kV及以下：3109 .m （90）500kV：11010 .m （90）带电度必要时方法见GB5654或DL/T421500 pc/ml 20糠醛含量必要时检查绝缘老化程度1）若测试值大于4mg/L时，表明绝缘严重老化。2）跟

22、踪测试，注意增长趋势。冷却器振动1年油泵和冷却风扇运行时，检查轴承发出的噪音。若轴承累计运行10年以上或有异常声音应予以更换。清洁1-3年检查冷却管和支架等的脏污、锈蚀情况。1）每年至少用高压水清洁冷却管一次。2）每3年用高压水彻底清洁冷却管并重新油漆支架、外壳等。绝缘电阻用1000V绝缘电阻表测量电气部件的绝缘电阻绝缘电阻应不低于1 M。压力必要时用压力表检查冷却器的进油管道的压力是否正常开启冷却器时进油管道的压力应大于大气压力，否则应检查：1）进油口的阀门是否完全开启。2）冷却管道有否堵塞现象。3）油泵的扬程是否选得过大。水冷却器压力2-3年1）检查压差继电器和压力表的指示2） 检查水中有

23、无油花3） 应符合制造厂规定 1）压差继电器和压力表的指示应正常。2）水中应无油花。电容套管绝缘电阻2-3年用2500V绝缘电阻表测量套管末屏对地的绝缘电阻测量结果同历史数据相比应无显著差别，如有需查明原因。绝缘电阻一般不小于1000 M介质损耗因数在套管末屏施加10kV电压测量1）测量结果同出厂值或初始值不应有显著变化，如有需查明原因。2）一般20时的介质损耗因数应不大于2 %电容在套管末屏施加10kV电压测量测量结果同出厂值或初始值不应有超出1-2个电容屏击穿量的变化，一般不应大于5%，如有应及时更换。末屏接地必要时可用万用表检查接地是否良好如果接地不可靠，应进一步检查末屏有无放电痕迹。色

24、谱和微水量制造厂有规定者或必要时从规定的取样口取油样1）当微水含量超出30 mg/L时说明受潮，应更换处理。2）当出现C2H2，说明内部有放电现象，应结合其它检测进行诊断，必要时更换处理。3）当CH4超出100L/L时说明内部有局部过热现象，应更换处理。4）当H2超出500L/L时应引起注意，并进行综合分析。外绝缘必要时清扫如果套管积污严重，用中性清洗剂进行清洁，然后用清水冲洗干净再擦干。纯油套管一般2-3 年1）裂纹2）脏污（包括盐性成分）3）漏油4）连接的架空线5）生锈6）油位7）放电8）过热9）油位计内的潮气冷凝检查左边项目是否处于正常状态1）如果套管积污严重，用中性清洗剂进行清洁，然后

25、用清水冲洗干净再擦干。2）当接线端头松动时进行紧固。3）若套管爬距不够，可加装硅橡胶辅助伞裙（也称增爬裙），或涂防污闪涂料（如RTV）等措施。无励磁分接开关手柄操作机构2-3年紧固螺丝，并转动检查1）限位及操作正常；2）转动灵活，无卡涩现象；3）密封良好；4）螺丝紧固。有载分接开关绝缘油2-3年或分接变换2000-4000次1）绝缘油的击穿电压测试2）油中含水量测试1）应大于40 kV/2.5mm或符合制造厂规定，否则绝缘油应处理或更换。2）应不大于40 mg/L或符合制造厂规定，否则绝缘油应处理或更换。操作1）切换程序2）动作顺序1）正反方向的切换程序和时间均应符合制造厂要求，并无开路或大于

26、2 ms跌零现象，否则应吊芯进一步检查弹簧和触头压力、内部接线、紧固件是否正常。2）二个循环操作各部件的全部动作顺序及限位动作应符合制造厂技术要求，否则应解体检查其机械配合如弹簧、齿轮、轴销、联结、紧固件和绝缘支架等是否正常。分接位置指示各处分接位置显示是否正确一致如显示不一致或不正确，应进一步检查操作机构是否正常，有无脱杆和卡涩现象。辅助回路绝缘电阻测试1000V绝缘电阻表测量应不小于1 M，否则重点检查其绝缘有无破损和是否进水受潮所致。组部件低压控制回路一般2-3年当控制元件是控制分闸电路时，建议每年进行检查1）以下继电器等的绝缘电阻：a)保护继电器b)温度指示器c)油位计d)压力释放阀用

27、1000V绝缘电阻表测量端子对地和端子之间的绝缘电阻2）用1000V绝缘电阻表在端子上测量冷却风扇、油泵等导线对地绝缘电阻3）检查接线盒、控制箱等a) 雨水进入b)接线端子松动和生锈1）测得的绝缘电阻值应不小于1 M，但对用于分闸回路的继电器，即使测得的绝缘电阻大于1M，也要对其进行仔细检查，如潮气进入等。2）不低于1M3）如果雨水进入则重新密封；如果端子松动和生锈，则重新紧固和清洁。保护继电器、气体继电器和有载分接开关保护继电器2-3年如继电器是控制分闸回路时，建议每年进行检查1）检查以下各项：a) 漏油b)气体继电器中的气体量2）用继电器上的试验按钮检查继电器触头的动作情况1）若密封处漏油

28、，则重新紧固，或更换密封件。2）如果触头的分合运转不灵活应更换触头的操作机构。压力释放装置1-3年检查以下各项a)有无喷油b)漏油c)弹簧压力如果缺陷较严重则更换。压力式油温指示器2-3年1）检查温度计内有无潮气冷凝2）检查（校准）温度指示1）检查有无潮气冷凝及指示是否正确，必要时更换。2）比较温度计和热电偶的指示，差值应在3之内。热电阻温度计2-3年检查温度计指示检查两个油温指示计的指示，其差值应在3之内。绕组温度指示器2-3年1）检查指示计内有无潮气冷凝2）检查温度计指示1）变压器空载时，与油温指示器相同。2）作为温度指示，受负载情况的影响，应与历史记录进行比较。3）当需进行接触检查时可在变压器停运时进行。油位计2-3年1）检查指示计内有无潮气冷凝2）检查以下各项：a)浮球和指针的动作情况；b) 触头的动作情况。3）用透明软管检查假油位1）检查潮气冷凝情况和对测量的影响，必要时予以更换。2）检查浮球和指针的动作是否同步及触头的动作情况。3）当放掉油时检查触头的动作情况。4）应无假油位现象。油流指示器2或3年1）检查指示器内有无潮气冷凝2）检查动作情况1）同油位计的判断/措施。2）变压器退出运行，油泵开始停时，检查油流指示器的指示。第八条 异常检查与处理当怀疑变压器存在过热、放电、绝缘受潮和绕组变