模板工程施工设计方案对成本的影响及控制措施.docx

1、模板工程施工设计方案对成本的影响及控制措施模板工程、钢筋工程、脚手架工程的施工案对成本的影响及控制措施中建二局二公司分公司 工程师:钞金1模板工程施工案对成本的影响及控制措施:一.模板（含脚手架工程）是现代建筑钢筋混凝土结构施工中量大面广的重要工具。模板工程一般为钢筋混凝土工程费用的20-30%。劳务的30-40%。模板工程工期更是占钢筋混凝土工程的50%。模板技术的进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，缩短混凝土工程施工工期的重要途径，是建筑企业进行成本控制和全面提高建筑质量的有效手段。因此，模板技术一直是国外建筑界普遍重视的研究课题。现今,建设“节约型施工企业”，要在管理上下功夫。节约，不

2、仅是杜绝浪费，更重要的是在生产经营中对资源、能源的需行减量化，在标准、规满足的前提下，最大限度地利用好废弃物，推行绿色施工。例如:在上海建工集团，去年一年夹板使用量达到5万多立米，木材使用量达到4万多立米，而钢模的使用量仅为9.6万平米。针对这一状况，上海建工集团出台了相应的节能案：结构工程的模板体系尽可能采用钢模、加框模，并加工部分定型加框模增加转次数。如此一来，集团原本拥有的25万平米钢模有了用武之地，而对夹板和木材的使用量就大大降低了，节省了原材料和资源的消耗。为了促进施工材料的循环使用，建工集团有限公司从细节处着手：每栋楼结构结束后边角损坏的标准模板，去边后做成墙板上的辅助板，以及梁底

3、板、梁侧板等；其余废板用作预留洞木盒、防护通道两边的防护、脚手架踢脚板等。 又如,南现今施工主要采用竹胶板模板,由但于它的材质的局限，使用寿命较短，一般只能转使用20次左右，如果管理不，使用次数会更少。在选择项目之前，应对市场流通的模板板材进行调查，发现竹胶板产品普遍存在着以下质量问题：厚薄不均、表面色差大、板面有凹陷、麻点或不同程度的开胶等。所以首先选材是控制成本的第一关口.采用新技术是成本控制的关键,例如:1. 清水混凝土模板技术清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任装饰，以混凝土自然表面为饰面或表面直接作涂料等饰面的混凝土。清水混凝土模板技术是指模板设计和应用能确保混凝土表面质量、外观效

4、果达到清水混凝土质量要求。(1) 主要技术容 清水混凝土模板设计与制作技术1) 清水混凝土模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的要求，保证拼缝密无错台，装拆便，转使用次数多；2) 清水混凝土模板采用材料应轻质高强，工艺性强，符合环保要求；3) 清水混凝土模板设计应做到模板分块、对拉螺栓眼排列规律整齐，几尺寸精确，互换性好，面板平整光洁；4) 清水混凝土模板设计必须做出详细的支模节点设计和模板构造设计。 清水混凝土模板施工技术1) 清水混凝土模板施工必须编制模板施工案和操作工艺；2) 墙体模板应组拼成大模板，整体吊装施工；柱梁模板也可采用整体预制安装，整体脱模和整体转移的“三整体”组拼式；3

5、) 采取“小流水段”施工工艺，缩小施工工作面，减少模板配置量，达到加快施工速度、缩短工期、减少施工费用的目的；4) 选择脱模剂应利于脱模，外观效果满足清水混凝土质量要求。(2) 主要技术指标 清水混凝土模板可选用无框木（竹）胶合板模板，钢框胶合板模板，木框胶合板模板、全钢大模板等，当前应重点推广应用全钢大模板，积极开发钢框胶合板模板； 墙体模板承受混凝土侧压力应达到60kN/m2 ,柱模板承受混凝土侧压力应达到80kN/m2 ； 采用复膜木（竹）胶合板模板，转使用次数应达到10 次以上，逐步淘汰散装散拆的落后施工工艺。(3) 适用围清水混凝土施工技术主要适用于各种类型的高级公共建筑、住宅建筑、

6、工程构筑物、铁路工程的桥头建筑和市政道路、桥梁工程等。(4) 应用典型工程凤凰机场高级公共建筑框架结构长江大桥桥头堡高级公共建筑剪力墙结构首都机场停车楼高级公共建筑框架结构联想生产厂房工业厂房框剪结构南水北调工程1 标段水利工程涵洞天津城市环城快速路公路工程全现浇箱型梁健翔新村B 座住宅工程剪力墙结构2. 早拆模板成套技术早拆模板技术是指楼板模板浇筑34 天后，混凝土强度达到设计强度的50%以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模拆，而柱头顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到符合规允拆模数值为止的模板施工技术。(1) 主要技术容 早拆模板及支撑设计技术1) 早拆模板可以采用竹（木）胶合板

7、模板、钢框胶合板模板、组合钢模板和塑料模板等；2) 支撑系统由早拆柱头、支柱、主梁、可调千斤顶等组成；3) 早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广使用螺杆与滑动相结合的升降头；4) 支柱可以采用门式支架、碗扣式支架、钢支柱及扣件式支架等，宜推广使用钢支柱和门式、碗扣式支架。 早拆模板施工技术1) 应根据工程结构设计图进行配模设计，绘制模板工程施工图，并对模板、支撑的刚度和强度进行验算；2) 计算出所需的模板和支撑的规格与数量；3) 制定确保质量和安全施工等有关措施；4) 制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间；5) 采取“小流水段”施工法，提高模板使用效果

8、。(2) 主要技术指标 早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量1/31/2； 可以缩短施工工期，加快施工速度，提高工效30%以上； 可以延长模板使用寿命，节省施工费用20%以上。(3) 适用围早拆模板技术可适用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板和梁，框架结构建筑的楼板和梁，以及桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。(4) 应用典型工程青塔小区B20 商住楼住宅工程剪力墙结构安翔里十号院塔楼住宅工程剪力墙结构3. 液压自动爬模技术爬升模板是依附在建筑结构上，利用爬升设备随着结构施工而逐层爬升施工，不需要落地脚手架的一种模板施工技术。(1) 主要技术容 自动爬模设计技术1)

9、自动爬模是由大模板、爬升系统和爬升设备三部分组成；2) 大模板可以采用组拼式全钢大模、钢框胶合板模板、木模和木工字梁（或钢背楞）组合模板等；3) 爬升系统由爬升支架、操作平台、液压系统或电控系统、千斤顶架、支承杆等组成；4) 按爬升动力设备可以采用液压千斤顶或液压油缸的液压爬模、采用电动螺杆或电动葫芦的电动爬模。 自动爬模施工技术1) 应根据工程结构设计图进行爬模配置设计，编制爬模施工组织设计及施工图；2) 计算出所需的模板、支架和千斤顶的规格和数量；3) 制定确保质量和安全施工等有关措施；4) 制定爬模施工工艺流程和工艺要点；5) 爬模面积较大的工程，应采用“小流水段”施工法。(2) 主要技

10、术指标 外墙模板应拼装成每间整块大模板，以利于一次安装，脱模、爬升； 爬升支架安装后的垂直偏差应控制在h/1000 以； 爬升时，穿墙螺栓受力处的混凝土强度应在10N/mm2 在上； 所有穿墙螺栓都必须以4050N.m的扭矩紧固； 爬升装置单元设计额定垂直爬升能力100KN，最大垂直爬升能力10kN。(3) 适用围爬模可适用地高层建筑或高耸构筑物的现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工。(4) 应用典型工程北京财富中心、国贸二期、LG 大厦、大桥主桥墩、通大桥1 号桥墩等。还应采取以下措施对模板成本进行控制:进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须双面刷脱模剂, 于木胶合板受潮膨

11、胀，所以堆放地面要干燥，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。墙模拆除，如需割除对拉螺栓的，必须用钢板垫在模板表面。边角模板禁用整板模切割。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬。拆模剂及养护剂准备就绪，拆除模板就地清理、养护；模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；已经报废模板应集中回收处理，不得乱仍乱放.筒体模板，尽量做到同部位上、下层转。避免用到别处重新增加对拉杆。施工过程中，禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形。2钢筋工程施工案对成本的影响及控制措施:钢筋是

12、建筑业用量较大、价值较高的一种原料，能否合理地利用，节省材料，显得尤为重要。现总结了一些节省钢筋的法，并在实际操作中应用，使钢筋损耗率由预算的3%降低到0.5%左右，整体经济效益非常可观。一. 钢筋下料节约措施:一般来讲，钢筋的进料长度越长越好，这样不仅在下料时少出短料，减少废短头，降低了焊接量，而且在连续接长时能减少接头。但实际工程中，需要的钢筋长度千差万别，要求用较短的整尺钢筋不料后短头最少或为零，所以应在购买或领取钢筋时，针对下料单及工地实际情况，对钢筋的长度进行选择。例1：某大型加工楼大梁需用25钢筋，料长9.83m.显然,进10m长钢筋废短头最少。例2：某大型加工楼基础桩主筋需用12

13、钢筋，料长2.23m48.92m,2.23511.15m,显然,应进9m长钢筋。其具体作法是，以每根桩筋为9m/4=2.25m下料,其中1层柱钢筋缩短2cm即可。例3：某住宅楼标准层柱子钢筋需搭接长而进行上一层施工，柱子主筋为414钢筋，层高为3.3m。柱筋下料长度考虑搭接长度为：3300mm+672mm=3972mm，而3.97mm3=11.9m,显然,应进12m长钢筋。例4：某框架楼，2层，柱筋需对焊接长，二层地面已留出应有长度的钢筋接头，2层层高为4.4m。需对焊的柱筋下料，一般长度等同于层高，不需考虑对焊烧蚀余量，此处为4.4m。考虑在9m长整尺钢筋上易截取的4.5m长钢筋经对焊后，只

14、是让3层地面露出的柱头长度比2层地面露出的柱头长度增加7cm，不仿碍2层主梁钢筋的放置，所以应选择9m长钢筋。例5：黄骅市信誉楼泊头商厦基础主次梁的焊接接头不允超过50%，因此，大梁主筋的起头除进12m钢筋以外，还应进一半9m或10m长的钢筋。1、钢筋短料合理搭配下法在钢筋制作过程中，同一种钢筋往往有多种下料尺寸。不应按下料单中的先后顺续下料，而应先截长料，所余钢筋往往能做短料，反之就会浪费钢筋。这是钢筋下料时节省钢筋的一项原则。例：某框架梁需用以下负弯矩筋，现场有9m长25钢筋。号筋 4.2m号筋 4.7m如果按下料单下料的顺序分别下料,在截号筋时会有600mm短头出现;而如果在截号筋时,剩

15、余40.3m钢筋,用搭配法下筋料,只有10cm短头出现.另外,在钢筋放样或计算钢筋下料进,应对短料的动脑筋处做到心中有数,例如,住宅楼的预制过梁、梁垫、烟道、管道侧面的附加筋、框架梁端头的负弯矩筋等。2、相乘计算钢筋下料法例：黄骅市信誉楼泊头商厦标准层主梁需用箍筋3000个，单个箍筋料长1.9m。在调直机普遍使用之前，盘条的调直加工一般是，用绞磨或卷机调直后，用大剪子截取箍筋时往往会出现大量的短头。在泊头商厦工程中，盘条采用卷机调直，正确的作法是，先计算1.9m5=9.5(m),调直后的钢筋上截取600根9.5m长直条,然后再截取1.9m长箍筋,不会有短头出现。3、相加计算钢筋下料法例：黄骅市

16、信誉楼、泊头商厦基础大梁需用以下两种长度的25钢筋，其数量相近。现场有9m长钢筋。25 3.9m25 4.9m3.9m+4.9m=8.8m显然,在1根9m长钢筋上可截取3.9m和4.9m长钢筋各一根,比分别截取两种钢筋,可减少短钢筋头,避免焊接。4、混合计算钢筋下料法例如：某框架楼需要以下两种长度的20负弯距筋，现场有12m的钢筋。20 3.8m20 4.2m3.82+4.2m=11.8(m)。在一根12m长钢筋上截取2根3.8m钢筋和一根4.2m长钢筋为最佳下料案。在钢筋下料时，为了减少钢筋短头，需要经常采用相加法和混合法下料。这两种法尤其适用于有多个下料尺寸的较粗钢筋的下料，是框架结构中经

17、常采用的下料法。在框架结构的钢筋工程施工中，一般安排两个小组分别制作大梁的主筋。一组负责钢筋成型后的下料长度大于现场整尺长度的钢筋制作；另一组负责钢筋下料长度小于现场整尺长度的钢筋制作。后一小组在下料前应把有多个成型及下料尺寸的某一种钢筋下料单抄写在一起，然后运用加法与混合进行比对计算，设计出节省钢筋的最佳案。5、上下柱结合钢筋下料法例：某框架楼层高为4.2m,现需要对焊第二层柱筋。二层地面上已留出650mm长的钢筋柱头，但在常见的9m或12m整尺钢筋上截取4.2m柱筋，均有大量的废短头及焊接头出现。如果把第二层柱与第三层柱结合起来推算，这两根柱筋加起来总长为4.2m+4.2m=8.4m,如果

18、设计第二层柱筋取用4.5m(易从9m长整尺钢筋上取得),第三层柱筋取用4m(易从12m整尺钢筋上取得),则4.5m+4m=8.5m,经对焊后在第三层顶板上露出650mm+100mm-230mm=690mm长的钢筋柱头.结果既没有短头出现,也避免了短头钢筋再接长的焊接。但第二层柱筋不宜设计太高，否则就会影响本层主梁峁的放置。6、报批代用钢筋下料法例：某框架楼标准大梁中需用4550mm长25 负弯矩钢筋。现场有9m长整尺钢筋。显然，易从9m长整尺钢筋上截取4.5m长钢筋,比需用长度短了5cm。考虑此处负弯矩筋取用4.5m对结构的强度影响很小,可向设计人员提出申请代用,在征得设计人员同意后可进行.这

19、样可节约大量的钢筋,避免焊接。7、一步到位钢筋下料法例：黄骅市教育局北新建小区的每幢住宅楼外围均设有66根明柱，柱顶端在一层檐子底部标高为2.050m处封顶,且每根明柱配有616钢筋.现需要在基础工程中下料。基础工程柱子的主筋下料时，人们往往习惯于把每根柱子的主筋甩出防潮层以上，并错开搭接，在进行一层施工时再另外下料接长。因为住宅楼结构图不像框架楼结构图那样出示柱子的竖向剖面图，所以人们不太注意防潮层以上柱子的情况而按以上习惯性作法下料。如果认真查看柱子防潮层以上的情况就会发现，在防潮层以上甩出的较高柱筋的柱头距柱子顶端只有1.36m。所以考虑柱筋下料从基础直接到顶端，总共只有3.4m长,可以

20、一步到位。这样不仅减少了接头，而且也省去了加密箍筋，预先绑扎柱骨架时应一次把箍筋 绑完，不仅节省人工，而且工程质量有保证。另外，在1层标高2.400m处封顶的还有墙构造柱GZ2 GZ3 GZ4,其截面尺寸为370mm570mm、370mm700mm、370mm900mm，主筋分别为1014、1014、1214。其柱筋下料也可采用一步到位法。由此可见，柱筋采取一步位法下料，其综合经济效益非常可观。原来担心柱筋按一步到位法下料，其绑扎成型后的骨架较高，将妨碍回填土，但实际问题不大，而且只有当两根柱子受到碰撞才稍有变形。GZ2 GZ3 GZ4因其骨架宽大，稳定性很好。8、短尺定做钢筋下料法有的钢筋经

21、销处能进长短不齐但质量合格的钢筋，长度大多在7m以下，可以根据需要截取各种长度的短料，价格也不贵。进这种钢筋短料，不仅无短头，而且也省支了机械切断费用，所以当工程中需要钢筋短料时，可以根据下料单提前呈报、定做。9、改接头钢筋下料法住宅楼的圈梁主筋接长常常采用绑扎搭接，如果采用焊接法接长，既节省了绑扎长度的钢筋，也节省了加密箍筋。综合来看，焊接钢筋需用人工费、电费及电焊条，与绑扎搭接需用的接头费用大致相抵，但可节省箍筋。框架楼大梁的底筋在柱子的两侧往往有搭接，有的钢筋工按100%接率绑扎搭接，在下料时以两个柱子为一段分别截取钢筋，这样不仅会有大量的短头钢筋出现，而且大增加了钢筋焊接量，其损失较大

22、。如果通长焊接，不仅避免了上述弊病，也减少了搭接接头，其综合经济效益也很可观。10、废短钢筋头降格使用下料法例：某框架楼大梁端头需用20负弯矩筋，料长1.88m;现场有直径22、长2m左右的短钢筋头。可以截取长1.88m22短钢筋头代替20钢筋使用.考虑这种作法会增大构件配筋率,为避免过量配筋,在具体实施时宜降低一个规格使用.11、无短头起头钢筋下料法例：某住宅楼基础网片为12钢筋绑扎搭接。现场有12m长钢筋。施工规规定：绑扎接头在同一截面的百分率不大于25%。所以网片钢筋起头至少以4根相差1.3倍搭接长度的钢筋为一组，然后平行排列。为避免出现短头，可按以下法起头。先截取长度+后余长度=12m

23、2m+10m=12m3m+9m=12m4m+8m=12m5m+7m=12m可任取两组，并成一组，也可以把12m整长钢筋作为每一组的第5根。但制作时并不与每一组起头捆在一起而单在布筋时单独排列。这种起头法没有短钢筋头。在框架楼大梁起头时，如果现场只有一种长度的整尺钢筋，可以把整尺钢筋一分为二，与整尺钢筋各50%起头。12、短头峁对接下料法工地上往往堆放着一些暂时不用的短头钢筋，有时经焊接后能做短料。但这些短头钢筋长短不齐，如果每两钢筋进行对比，速度太慢。现介绍一个便捷的比对法。先在地上画出两道平行的所需钢筋短料的尺寸线，然后把钢筋短头在地上对齐后，分别沿两道尺寸线平行摆放，再站在与钢筋垂直的一侧

24、查看，如果钢筋两个端头和重叠量等于或略大于焊接预留量，可把这两根钢筋拿出进行焊接，之后截成所需的短料。这种法不仅快捷，而且废短头钢筋很少，但不能作为受力钢筋使用。按照混凝土结构设计规规定，在钢筋焊接区段，即2倍的35d（动荷载时245d）或2500mm围的短钢筋是不能用来连续焊接使用的。二. 钢筋代换节约措施: 建筑领域使用的小直径钢筋（ 6.5- 14 ）有盘圆钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋。使用冷轧扭钢筋更节约钢材，现从以下几个面予以说明。 某工地使用 1000 米长 8的钢筋，目前有三种选择： 使用盘圆钢筋，需要资金为： 0.395 1000=395 （公斤）（ 8盘圆钢0.395kg/

25、m ） 4000 0.395=1580(元)（设盘圆市场价为4000元/吨） 使用冷轧带肋钢筋，需要资金为：（可用 7的 冷轧带肋钢筋代换 8的盘圆钢筋 ） 0.302 1000=302 （公斤）（ 7的 冷轧带肋钢筋 0.302kg/m ） （ 4000+250 ） 0.302=1283.5（元）（设 冷轧带肋钢筋加工费为 250 元 / 吨 ） 使用 冷轧扭钢筋需要资金为：（可用 6.5的 冷轧带肋钢筋代换 8的盘圆钢筋 ） 0.232 1000=232 （公斤）（ 6.5的 冷轧扭钢筋 0.232kg/m ） (4000+700) 0.232=1090.4(元) （设 冷轧扭钢筋加工费为

26、 700 元 / 吨 ） 显而易见，在上述三种选择中，选择使用 冷轧扭钢筋最省。（注意： 1 、以上有关资料来源于 GB/T14981 ， GB13788-2000 ， JG3046-1998 ， JGJ95-2003 ， JGJ115-97 。 2 、文中所涉及的价格以市场价为准。） 从冷轧扭钢筋混凝土结构技术规程和冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程中可以看出： 混凝土构件中纵向受力的最小配筋百分率，冷轧扭钢筋比冷轧带肋钢筋少； 板中受力钢筋的间距，冷轧扭钢筋比冷轧带肋钢筋可以大一些； 单向板中单位长度上的分布钢筋其截面面积，冷轧扭钢筋比冷轧带肋钢筋要小一些，其间距可以大一些，这些都说明使用冷轧

27、扭钢筋比使用冷轧带肋钢筋要节省钢筋一些。 此外： 冷轧扭钢筋与混泥土具有更好的粘结特性，从冷轧扭钢筋和冷轧带肋钢筋对比试验的 -曲线中可看出， 冷轧扭钢筋具有滑移后应力回升的优点，冷轧带肋钢筋没有这个特性，说明使用冷轧扭钢筋更安全。 冷轧扭钢筋的抗拉强度为 580N/mm 2 , 冷轧带肋钢筋为 550N/mm 2 ( 冷轧带肋钢筋应用之前需经过开盘调直，然后其抗拉强度还会降低 20N/ mm 2 )。如果设计取值为360N/ mm 2，那么使用 冷轧扭钢筋的安全系数更大。 由于冷轧扭钢筋形状特殊，因此便于绑轧，且一次成型，无需二次修整，深受建筑工人欢迎，而使用冷轧带肋钢筋在浇筑殓前需二次修整

28、。可见，使用冷轧扭钢筋既可提高绑轧质量，又可提高绑轧速度。 正是由于使用冷轧扭钢筋可以大量节约能源，提高工程质量，所以应该对冷轧扭钢筋的推广非常重视.三.采用高效钢筋与预应力技术措施节约施工成本:1. 高效钢筋应用技术HRB400 级钢筋的应用技术(1) 主要技术容HRB400 级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。当钢中加入微量合金元素V、Ti 或Nb 后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。HRB400 级钢筋是目前国重点推广的新钢种之一，它包含20 MnSiV 、20 MnSiNb 和20 MnTi三个品种。在国得到越来越多的应用。但应

29、指出，直径12mm 以下的小直径HRB400 级钢筋往往没有明显的屈服点，这在设计时应引起注意。同时由于钢筋两面带有纵肋给开盘矫直造成一定影响，应防止表面重擦伤，且钢筋的弯曲度应满足标准规定。(2) 技术指标HRB400 级热轧带肋钢筋的技术指标应符合标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998 的规定。钢筋直径为650mm，钢筋的强度标准值为400 N/mm2，强度设计值为360 N/mm2。(3) 适用围HRB400 级热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。

30、(4) 已应用的典型工程HRB400 级钢筋在国的土建工程中，例如在多高层建筑、大型公共建筑、工业厂房、水电工程、桥梁工程以及构筑物等逐渐得到普遍应用。比较典型的工程有：长江三峡水利枢纽工程、市民中心工程、润扬长江公路大桥等。2. 钢筋焊接网应用技术冷轧带肋钢筋焊接网(1) 主要技术容钢筋焊接网是一种在工厂用专门的焊网机焊接成型的网状钢筋制品。纵、横向钢筋分别以一定间距相互垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊，采用多头点焊机用计算机自动控制生产，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。目前主要采用CRB550 级冷轧带肋钢筋焊接网，工程应用较多、技术成熟。采用焊接网可显著提高钢筋工程质量，大量降低现场

31、钢筋安装工时，缩短工期，适当节省钢材，具有较好的综合经济效益，特别适用于大面积混凝土工程。(2) 技术指标冷轧带肋钢筋焊接网技术指标应符合钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3-2002 和钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003 的规定。受力钢筋的直径宜采用512mm，焊接网制作向的钢筋间距宜为100、150、200mm，与制作向垂直的钢筋间距宜为100400mm，焊接网的最大长度不宜超过12m，最大宽度不宜超过3.3m。焊接网钢筋强度标准值为550N/mm2，强度设计值为360 N/mm2，伸长率( 10 d )不低于8%，焊点抗剪力不应小于试件受拉钢筋规定屈服力值的0.3 倍。(3) 适用围冷轧带肋钢筋焊接网广泛适用于现浇钢筋混凝土结构和预制构件的配筋，特别适用于房屋的楼板、屋面板、地坪、墙体、梁柱箍筋笼以及桥梁的桥面铺装和桥墩防裂网。同时可用作隧洞衬砌、