3502一段切眼开口掘进系统专项安全技术措施.docx

1、3502一段切眼开口掘进系统专项安全技术措施3502一段切眼开口掘进系统专项安全技术措施 工作面名称：3502一段切眼 单 位：综掘一队 编 制 人：张 雄 杰 队 长：李 伏 宏 总 工 程 师：王 英 峰编制日期：2015年07月24日签 字 栏措施名称：3502一段切眼开口掘进系统专项安全技术措施序号部门或职务负责人签字日 期1总工程师2安全经理3生产经理4机电经理5通风助理6安全指挥中心主任7采掘副总8调度室9安全科10机电科11通风科12生产技术科13队 长14编制人措施会审纪要会审时间2015年07月29日地点调度会议室措施名称3502一段切眼开口掘进系统专项安全技术措施编制张雄杰

2、施工队别综掘一队队长李伏宏会审意见：参加会审人员： 3502一段切眼开口掘进系统专项安全技术措施一、掘进概况 3502一段切眼，井下位置位于原花宝沟南轨道巷北侧。掘进工作面北侧为3502一段回风顺槽与原花宝沟旧巷，南侧为我矿旧采空区，西侧为3502工作面，东侧为原花宝沟旧采空区。3502一段切眼沿煤层底板掘进，矩形断面，上下端头掘进断面宽7.7m，高3.1m，掘进断面23.87，巷道净宽7.5m，净高3.0m,断面面积22.5，中间段掘进断面宽7.2m，高3.1m，掘进断面22.32，巷道净宽7.0m，净高3.0m,断面面积21，采用锚网索联合支护。二、巷道规格及支护要求（一）支护方案1、顶板

3、支护材料顶锚杆规格：顶部采用202400mm无纵肋螺纹钢式金属杆体。顶锚杆锚固方式：采用28mm钻尖钻孔，锚固剂采用一支MSCK2335和一支MSK2360型树脂药卷锚固。钢筋梁规格：宽90mm，采用长7500mm、7000mm钢筋梁，钢筋梁由14mm圆钢焊接。锚杆配件：采用高强度锚杆螺母，配合高强度托板调心球形垫，托板采用120mm120mm高强度托盘，托盘承载能力165KN。金属网：网孔规格5050mm，采用网片规格7500mm1000mm、7000mm1000mm，由10#铅丝制成。顶锚杆布置方式：锚杆排距800mm，间距900mm（7500mm），间距800mm（7000mm），每排9

4、根，正中间7根垂直于顶部，两侧锚杆向外倾斜75布置，距煤帮150mm（7500mm）、300mm（7000mm）。2、锚索布置方式锚索支护形式及规格：锚索材料为17.8mm的钢绞线锚索，锚索长度为10m，采用一支MSCK2335和两支MSK2360树脂药卷锚固。锚索托盘：采用300mm300mm20mm托盘及配套锁具。锚索布置方式：3502一段切眼锚索采取本次设计确定锚索布置方式为：锚索沿巷道中线布置，每排布置4根，间距1.6m、1.8m，排距为1.8m,距两帮1.25m（宽7.5m）、1.0m（宽7.0m）。采用锚索规格为17.8mm的钢绞线锚索，锚索长度为10m，锚固长度不低于1600mm

5、，外露长度150mm-250mm，锚盘采用300300mm，厚度不低于10mm钢板。每根锚索的承载力应达到200KN以上，张拉预紧力应不小于120KN。打设的锚索必须用双10#铅丝成十字形捆绑锚索吊挂在金属网上，把锁具及托盘捆绑在铅丝范围内，防止顶板来压崩断锚索伤人及损坏设备。 3、两帮支护材料为：锚杆规格：左帮采用202000mm树脂锚杆，右帮采用202000mm无纵肋螺纹钢式金属杆体。锚固方式：采用28mm钻尖钻孔，锚固剂采用一支MSCK2335和一只MSK2360型树脂药卷锚固。配合高强度托板调心球形垫，托板采用120mm120mm拱形高强度托盘，托盘承载能力165KN。钢筋梁规格：两帮

6、钢筋梁宽90mm，长3000mm，钢筋梁由14mm圆钢焊接。金属网（尼龙网）：网孔规格5050mm，网片规格3000mm900mm，左帮采用规格宽900mm1000mm长的尼龙网，网由10#铅丝制成。右帮采用规格宽900mm1000mm长的金属网。帮锚杆布置方式：锚杆排距800mm，间距800mm，帮上部锚杆距顶板300mm，帮下部锚杆距底板300mm，所有锚杆呈水平布置。4、锚杆支护质量 （1）锚杆锚固力：顶部锚杆80KN，帮锚杆50KN。 （2）顶帮锚杆采用MSCK2335树脂药卷1卷，MSK2360树脂药卷1卷。 （3）锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动。（4）锚杆扭矩：顶锚杆螺母预紧力矩

7、不得低于150NM，帮锚杆螺母预紧力距不得低于100NM。 （5）锚梁：锚梁紧贴岩面，二角误差100 （6）锚杆间排距：顶部间排距900（800mm）800，两帮间排距900800，误差100。 （7）锚杆角度：垂直于巷道轮廓线，75 （8）锚杆外露：螺帽外10-40。 （9）顶锚杆滞后掘进工作面迎头不超过1.10m. 5、锚索施工质量标准 （1）锚索沿巷道中线布置，每排布置4根，间距1.6m、1.8m，排距为1.8m,距两帮1.25m（宽7.5m）、1.0m（宽7.0m）。锚索间排距误差200。（2）锚固力：200KN。（3）每根锚索采用MSCK2335树脂药卷1卷，MSK2360树脂药卷2

8、卷，锚固长度不低于1.60m。（4）托盘必须紧贴顶板，张拉预应力120KN。（5）巷道沿煤层底板掘进时，锚索长度10000。煤层厚度发生变化时，可根据施工现场变化情况，适当调整锚索长度。确保锚索锚入煤层老顶得长度不得低于1.60m。（6）钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角75。（7）托盘使用12厚，长宽为300300的钢板托盘。（8）锚索外露长度：150-250。（9）锚索支护滞后工作面不得大于3.5m。三、掘进施工工艺及要求 1、施工方法： （1）、开口段30m施工时，采用掘进机割煤，皮带输送机运输，人工使用锚杆机和风动煤钻打眼，打注锚杆支护。 （2）、巷道开口施工时，要对开口点附近10m以内的巷

9、道进行支护加固，并适当增加锚索数量，提前接通风、排水管路、动力电缆和固定电话，接好局部通风机。 2、施工工序： （1）、掘进破煤时，采用人工气动手持式钻机侧式供水湿式打炮眼，掘进机割煤。（2）、3502一段切眼开口沿煤层底板掘进，且采用锚网（索）联合支护方式，采用掘进机落煤，皮带输送机运输，人工使用气动锚杆钻机和手持风动钻机打眼，打注锚杆支护。皮带为SSJ800/40型，锚杆机型号为MQT-120/3.0气动锚杆钻机，当遇断层、特殊地质构造带，及时调整支护方式。开口施工方法 3、施工组织：本掘进工作面采用“三八”工作制作业方式，其中：零点班、四点班掘进3个循环，八点班掘进2个循环，每天掘进8个

10、循环，每个循环掘进进尺0.8m。五、生产系统 （一）、通风系统：1、通风方式的确定 本掘进工作面采用局部通风机压入式通风。局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。并采用两闭锁（瓦斯电闭锁、风电闭锁）装置。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证正常工作的局部通风机停止运转或停风后，能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。 本掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机安装在东翼皮带巷距离3502一段运输顺槽开口处不大于10m的进风流位置。局部通风机的供风地点要实行全风压供风。2、通风系统新鲜风流路线为：副立井主运料大巷东翼轨道大巷东翼皮带巷3502一段运输顺

11、槽3502一段切眼掘进工作面。乏风路线为：3502一段切眼3502一段运输顺槽3502一段运输顺槽回风绕道东翼回风巷回风立井地面排出 （二）、运输系统一、掘进工作面及外部巷道内均采用皮带运输机运煤，掘进工作面采用SSJ800/40型皮带机运煤。运煤路线：3502一段切眼掘进工作面3502一段运输顺槽东翼皮带巷主斜井皮带地面。二、掘进所用材料、设备采用轨道运输，运输工具为矿车或料车。1、运料路线：副井底主运料大巷东翼轨道大巷东翼皮带巷3502一段运输顺槽3502一段切眼掘进工作面。2、材料堆放要整齐，物料堆放不得影响车辆畅通运行；分类管理，高度不超过1.0m，以免发生倒塌现象。3、施工结束后，必

12、须将全部物料回收清理干净，保持巷道清洁，搞好文明生产。六、避灾路线：巷道开工前，必须由科队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线，以后每月熟悉一次。发生顶板灾害、火灾、水灾、瓦斯、煤尘爆炸及有害气体涌出时的避灾路线为：3502一段切眼掘进工作面3502一段运输顺槽东翼皮带巷东翼轨道大巷主运料大巷副立井地面。七、主要安全技术措施;（一）掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施：1、全体现场作业人员必须掌握突水预兆，当掘进工作面发现有挂红、出汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有嗅味等突水预兆时，必须停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员，采取措施，

13、立即报告矿调度室，发出警报。 2、在受水威胁地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线，出现透水时，所有人员必须按避灾路线立即撤离，并不得在井下滞留。 3、与本巷道贯穿的原有老巷道要封闭严实。（二）、通风安全技术措施： 1、巷道掘进安设的局部通风机必须是双风机、双电源，并能自动分风，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠，每班试验一次。2、局部通风机设专人管理，现场交接班，严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗，接班后必须检查风机的运转情况，按规定试倒台，任何人不得随意停开局部通风机。3、严格执行巡回检查制度，发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时，要及时处理，并向有关单位汇报，

14、升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。4、风筒末端距掘进工作面的距离不得大于5m。5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置，不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质，严禁车辆顶撞风门。6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离，以防运输过程中挂破风筒。（三）、敲帮问顶安全技术措施： 敲帮问顶制度是井下掘进作业开始前，顶板和煤、岩壁无支护时，利用手镐或钢钎之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加支护的煤、岩层，使其发出声音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层的一种方法。为进一步加强顶板管理，确保安全生产，特制定以下敲帮问顶制度。1、开工前，班组长或安全员必须

15、对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。2、井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责或指派专人负责。3、掘进工作面必须备有长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内进行。4、掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前，以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。5、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。6、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤帮、支护等情况，当发现顶板和煤帮有松动岩石时，必须立即采取措施进行敲帮问顶处理。7

16、、敲帮问顶要求达到标准、清除迎头顶帮伞檐及所有松动煤（岩）块、无煤（岩）块明显裂缝出现和煤（岩）层暗里脱层（清音混浊）出现。8、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具或钢钎操作。9、如果发现有活碴、伪顶，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。未提及的按煤矿安全规程有关规定执行。（四）、临时支护安全技术措施1、临时支护工作必须紧随工作面的推进而跟进。即临时支护应视现场情况尽量靠近工作面迎头，以实现对工作面空顶区域的最大、有效支护，确保安全施工。2、施工过程中，必须加强临时支护区域及其未支护空顶区域的敲帮问顶工作。工作人员应随时用长柄钎子对工作面顶板和两

17、帮进行清理，防止因局部岩层冒落、片帮伤人事故的发生。3、敲帮问顶及架设临时支护或拆除临时支护过程中，必须指定有经验的工作人员负责观察顶板、两帮围岩安全情况，发现问题及时处理。4、临时支护必须架设牢固。每道工序都应确保安全可靠，以提高临时支护的抗灾能力。5、施工过程中，施工班组必须爱护使用各种临时支护材料。6、临时支护时，停头两侧严禁站人。7、各施工班组在施工过程中，应及时反馈相关信息，以补充、完善本措施。（五）、永久支护安全技术措施1、根据煤销集团长治公司关于进一步加强顶板及支护材料管理的通知要求及建设方的规定，对巷道巷道内打设的锚索采用双10#铅丝在锚索外露部分缠绕2圈然后再分别与网片进行拧

18、死连接的方式来防止锚索破断弹出。2、要按设计要求及时涨拉锚索，锚索锚固力为200KN，预紧力为120KN。3、锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须坚固有效，前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂缝、开焊、损坏等，发现问题及时更换。4、锚杆必须用机械扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，螺母要上紧上牢，锚杆外露长度10mm-40mm。5、锚杆支护时，顶帮锚杆必须紧跟工作面，帮部锚杆滞后掌子头不得大于1排。顶板完整，巷道压力不大时，锚索滞后掘进工作面不得超过3.5m；顶板破碎，巷道压力大时，锚索紧跟掘进工作面。6、施工中，若顶板完整压力不大时，锚杆支护最大控顶距应缩小。

19、若遇顶板破碎压力大时，则必须坚持逐排、逐架施工，短掘短进。7、严格按照支护设计施工，每个班组要对所打锚杆锚索进行登记、质量验收员要对所验收合格的锚网负责。当班施工不合格的必须及时返修，否则不得继续向前施工。8、班组长每班至少巡回检查一次巷道顶板与支架情况，发现异常情况或施工质量低劣等隐患时，必须停止施工及时处理。顶板有冒落危险时，要立即组织人员由外向里进行套棚加固。当班没有处理完毕的问题，下一班接班后继续处理，处理不完不得向前施工或进行其他工作。9、支护施工用具不得乱扔乱放，支护完毕后的废料要及时清理，搞好文明卫生。（六）顶板破碎处理及特殊地段顶板安全技术措施1、如按照规程规定的控顶距掘进，经

20、常有顶板冒落和片帮现象时，说明巷道煤层松软易碎，容易发生冒顶、片帮。2、当巷道有进入破碎带预兆时，通知生产技术科，现场观察确认，执行破碎带掘进安全技术措施。3、在割煤完成后，首先进行敲帮问顶，然后用前探梁进行临时支护。4、冒落点根据情况先打眼，然后带网也可带托架进行第一次锚杆局部支护。5、缩小锚杆排距为600mm（按生产技术科通知）。6、锚索间排距根据实际情况确定。7、在适当位置增加顶板离层仪。8、掘进通过破碎带后由生产技术科现场确认后方可改为正常支护。9、经常观察顶帮变化情况，发现异常，及时制定安全措施并报总工审批后，进行支护加固或采取其他措施。10、每班观察离层仪变化情况，有异常及时汇报队

21、部值班室和调度室。（七）、顶板预防安全技术措施1、严格控制控顶距。当遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，支护时应紧靠掘进工作面，并缩小行距。 2、严格执行敲帮问顶制度，危岩必须处理，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。 3、掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。 4、掘进工作面必须采取有效临时支护。5、掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、挑顶、架设棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。（八）、运输安全技术措施：（一）、运输设备管理的安全技术措施： 1、带式输送机运输安全措施：（1）司机必须按规定的信号开、停带式输送机

22、，每次启动前均应先发出报警信号，通知人员离开机器的运转部位，然后点动两次，再启动带式输送机。（2）保证输送机良好的工作环境。装载时要均匀，防止局部超载或偏载，及时更换磨损超限的输送带。输送机因负荷过大出现闷车，启动两次带式输送机（每次不超过15s）仍不能启动时，必须对带式输送机卸载，启动后再将煤装在带式输送机上。严禁带负荷强行启动输送机。（3）在带式输送机运转过程中，应有洒水喷雾灭尘。应随时注意带式输送机的运转状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。（4）运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：带式输送机跑偏，接头卡子断裂，带式输送机撕裂时；带式输送机超负荷

23、、打滑、托滚不转或闷车时；电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；较大的材料、煤块或矸石进入带式输送机机体内，有危及其运转或堵塞机头的可能时； 带式输送机运转危及人员安全时；出现停车或不明的信号时。（5）处理带式输送机跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或脚直接触动带式输送机。（6）带式输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不得拉动带式输送机的清理器。（7）完善带式输送机各种保护装置。要装设烟雾、温度保护装置和自动洒水装置，并保证动作可靠。机头传动部、机尾滚筒、液力偶合器等处都要安装保护罩或

24、防护栏。备有相应的消防灭火器材，设置足够的照明等。（8）输送机运行时，行人必须由过桥跨越，严禁行人跨越输送机或乘坐输送机。（9）在对带式输送机检修、处理故障或做其他工作时，必须停电闭锁，并挂上“有人工作，不许送电”的警示牌。（10）收工时，必须将带式输送机上的煤（岩）拉完，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓，关闭喷雾灭尘截止阀。（11）每班都必须清理开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘，清理机头、机尾及带式输送机下的浮杂物，保持文明清洁。（九）、其他安全技术措施：（一）提高工程质量的安全技术措施：1、矿成立工程质量领导小组，组织对全矿各掘进队掘进工程质量进行每周一次的巡回检查。

25、2、对安全检查验收不合格的队组，每次罚班组长500元，验收员500元，安全员500元。3、实行工程验收评比制度，评出质量最好的和最差的，实行对奖对罚，每1个月进行一次评比。4、在自检中，对存在下列安全隐患及质量不符合要求者进行处罚。（1）锚杆螺母松动一棵罚款100元。（2）锚杆角度不合格一棵罚款50元。（3）不按规定型号使用树脂锚杆每棵罚款100元。（4）严格按中线施工，否则罚责任者50元。（5）巷道高度不够50元。（6）锚梁、金属网不贴巷道面，每根锚梁、每张金属网罚款50元。（7）巷道中线偏差超过50mm，罚安全员、技术员各100元，超过100mm罚款200元，以此类推。（8）锯短锚杆使用的

26、每根罚款100元。（9）钢筋网搭接不符合要求的每处罚款50元。（10）未将松动矸石找掉就打锚杆，每棵锚杆罚款100元。（11）巷道成型差,罚款50元。（二）、实现安全、文明生产方面的安全技术措施：1、巷道内所有使用材料、工具挂牌，分类堆放整齐，严禁乱扔乱放，人行道上无障碍物。2、风、水管路吊挂成一条直线，无跑风、漏水现象。3、巷道内要保持清洁达到三无要求，即无活矸、无淤泥、无积水、无杂物。4、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，交接时，必须交清安全、质量情况。5、各种图表物料牌都要齐全，并吊挂整齐。6、施工现场必须安装电话，保证通迅畅通，区队每班设管理人员跟班，并随时与调度室联系。7、其它未说明事项，应严格执行煤矿安全规程、3502一段切眼掘进作业规程的相关规定。附图：1、3502一段切眼巷道平面图2、3502一段切眼支护断面图 3、3502一段切眼支护平面图4、3502一段切眼支护剖面图