压力钢管制作和安装的施工方案.docx

1、压力钢管制作和安装的施工方案中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段施工方案批准： 审核： 编制： 目 录 、工程概况二、 实物工程量三、 主要技术规程、规范及标准四、 主要施工技术措施五、 主要施工机具计划六、 各项管理措施工程概况本标段为北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段，所在位置行政区划属于北京市 朝阳区。标段起自位于望京北路西侧 150m处的5#盾构始发井，线路出 5#盾构井后向东敷设，穿越光泽路桥后折向东南方向；沿北五环外侧向东南方向敷设，穿越轨道交通 15号线到达6#盾构始发井。本第八水厂分水口的设计方北京市水利规划设计研究院设计，我局承担了第八

2、水厂分水口工程建设 任务。二、主要实物工程量项目名称单位工程量壁厚（mr）压力钢管规格型号DN300tT3.776DN500T0.058DN700tT1.778DN1600tT10.47914DN1800T21.35516DN2600T44.84824DN3600T57.3232DN4200T237.28136DN4600T95.0436DN4200-4600 渐变T20.81DN2.6*1.2*1.8 三通T23.76DN1600套管套2DN1800套管套8DN4200套管 套 4三、 主要技术规程、规范及标准1、 压力钢管制造安装及验收规范 SL432-2008 ;2、 中铁十四局集团有限

3、公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段压力钢管制造和安装技术要求3、 金属结构制作与机电安装工程4、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB985-885、 埋弧负阜炱驴诘幕 拘褪接氤叽纭稧GB986-886、 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB3323-87；7、 水工金属结构防腐蚀规范 SL105-95 ；8、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 ；9、 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 ；四、 主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现

4、场后，项目部立即组织相关技术负责 人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材 料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的材料为 Q345C螺旋焊接钢管。3设计实验压力I.IMPa,工作压力0.6MPa。2、钢管制作钢管的制作采用以下的工艺流程2.1样本制作为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用 3 =0.5mm镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不 同，样板的弧长在 1.52m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使

5、 用过程中混用。弯头、锥管及叉管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量 员或技术负责人检查无误后，方可下料。2.2钢板拼接及下料根据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量； 为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保 护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气 -乙炔焰割刀对钢板进1020厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后 的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等

6、缺陷；焊前将焊口两侧除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气 -乙炔焰割刀切割。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。异径叉管的管壳，实际上是由锥管割去开口部分而成；首先用电脑绘制出叉管管壳的平面展开图，找 到各点在X轴和Y轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最 大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点， 认真检查支

7、管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留 3-4mm3、钢管卷制3.1钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制。首先，利用10T龙门吊将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位置，在卷制过程中，大车与 卷筒保持同一速度，用准备好的样板对钢管的弧度进行监控，随时调整卷板机上下轴的间距；当钢板卷至 一定长度时，用龙门吊将卷制好的部分吊住，使钢板自重不致将卷制中的钢板压变形。卷制成形后，用夹 具将接口对平，

8、点焊牢固，同时，用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定，使其不致在吊装过 程中发生变形。3.2叉管、弯管制作叉管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制，在卷制的同时， 用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继 续卷制；当叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象，需采用火焰对叉管进行校弧，校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口。当叉管各段均加工完毕后，应在加工现场进行预组装，经检查 合格后再分段运至现场安装。弯管、渐缩管的制作方法与叉管的制作方法相同。3.3钢管卷制成型后，为防止自然变形，直接

9、采用龙门吊吊至焊接平台上施焊。4、钢管焊接4.1压力管道工程的管道材质为 Q345C,螺旋焊接钢管根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接 方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及 加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。4.2坡口加工预制(1) 管道坡口加工时，由于壁厚均小于 25mm故均采用V型坡口( 2530)。(2)管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工(3)坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及

10、影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打 磨平整。4.3焊接工艺(1)工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中：一类焊缝：A、 岔管的所有焊缝。B、 主管管壁纵缝。C、主厂房内明管环缝。D、 凑合节合拢环缝。E、 闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为 50%射线探伤复查率为5%质量要求为B1级合格。二类焊缝：A、 钢管管壁环缝；B、 止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为 50%质量要求为B2级合格。三类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。（1） 焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛

11、刺等清除干净，且 不得有裂纹、夹层等缺陷。（2） 管子或管件对接焊缝组对时， 内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%且不应大于2mm（3） 焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、 锈蚀等。压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用钢种牌号手工焊二氧化碳气体保护焊焊条牌号符合国标型号相当于AWS型号焊丝牌号焊齐牌号符合国标相当于AWS型型号号低合J506J507J5E5016E5015E5 E7016E70H08 Mn SiH10M nSiH08 Mn2?S金16MnR07H01515 E7015iA钢(5)焊接材料应按下列

12、要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于 5C的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存 在100-150 C的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内 的时间不宜超过4h,超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过 2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。(6) 遇有穿堂风或风速超过 8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在 -5 C以下、相对湿度在 90%以 上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。(

13、7) 施焊前，应将坡口及其两侧 50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。(8)焊缝(包括定位焊)焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填 满，多层焊的层间接头应错开。(9)定位焊焊接应符合下列规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝(即一、二类焊缝，下同)相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在 150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出 20-30 C；定位焊位置应距焊缝端部 30mm以上，其长度应在 50mm以上，间距为100-400mm厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过 8mm施焊前应检

14、查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。（10） 工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。（11） 双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。（12） 焊缝组装局部间隙超过 5mm但长度不大于该焊缝长的 15%寸，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处 理，但应符合下列规定：a、 严禁在间隙内填入金属材料；b、 堆焊后应用砂轮修整；c、 根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。（13） 纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧 -乙火 焰

15、或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。（14） 焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好 记录。5、钢管的校正和加固5.1加劲环焊接钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于 3mm在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行 180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。5.2因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进 行校正，校正主

16、要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。5.3为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的变型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采 用临时支撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量 减少在管道内壁的焊接量。5.4钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工 艺施工技术。5.5管道油漆防腐管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。5.6表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂 等污物应清除干净。表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级

17、应达到 GB8923-88规定的Sa2/2级。埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到 Sal级。表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。当钢材表面温度低于露点以上 3C、相对湿度高于85%寸，不得进行表面预处理。喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂 物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。5.7涂装施工施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产 制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。组焊后的管节、

18、岔管及附件（除安装焊缝外），现场 安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在 4h内涂装完成，金属喷涂应在 2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过 12h，金属喷涂时间不超过 8h。涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。当空气中 相对湿度超过85%钢板表面温度低于大气露点以上 3C,以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。本工程的钢管内壁应涂刷超厚浆型环氧沥青漆 ,漆膜厚度：底漆250 口 m面漆250 口 m安装环缝两侧各100mm范围内，在表面预处理

19、后，应预留不刷漆，其它采用小型高压喷涂机械施喷涂料。埋管外壁应均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面湿度降到 70%W，再进行下一层喷涂。5.8涂层质量检验在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止。涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。 涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要

20、求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量 检验成果应报送监理人员。6钢管安装6、压力管道安装6.1压力管道安装程序營道适输管道支座安装焊維无损探伤检 二期混凝土炭注压力管内补漆妹工验收6.2压力管道安装工艺：(1)基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。(2)管道运输及安装顺序待安装的管段加工好以后，需用 15T汽车转运到安装地。桩号引 0+320.000位置洞顶中心线上部设置0 30*800的预埋钢筋作为吊点见附图，采用 15T手动葫

21、芦将管段下车，放在 C24轻轨或10#上面的运输小车上。管段通过15T卷扬机牵引，托运至安装点。本工程拟将发电机前的第一节支管作为首装节，逆水流方向施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。(3)安装方法a.首装节安装按本工程的施工顺序，利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中 心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将 第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调 整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，

22、同时, 要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将 钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先 浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。b.弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的

23、下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装 2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。c.叉管的安装叉管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法；安装过程与直管段基本相 同，先将叉管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。当叉管全部组装完毕后， 必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。（4） 内支撑切除及管内补漆管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行，拆除钢管

24、上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气一乙炔焰在其离管壁 3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部 位进行补漆。（5） 竣工验收压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经 监理报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。验收时应提交的资料如下：a.钢管竣工图；b.各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；c.钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；d.钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；e.重大

25、缺陷处理报告；f.监理人要求提供的其它完工资料。7、钢管试验钢管水压试验将根据现场情况另外编制方案8、雨季施工措施由于压力钢管施工处于季节性雨季，我单位将根据现场情况搭设防雨蓬，并作好施工 场地的排水工作。五、主要施工机具需用计划机具、设备需用一览表骨口. 序号名称规格数量备注1卷板机30*20001210吨龙门吊13汽车5t14生活车15汽车吊16t16卷扬机5T17半自动切割机48CO2气体保护焊机29埋弧焊机110直流焊机10KW1511电烘箱30KG2两用12空压机6立方米113空压机2立方米214电动试压泵60MPa115超声波探伤仪116X射线探伤仪117卷扬机5T118卷扬机1T

26、119链条葫芦5T420链条葫芦2T821千斤顶16T322 r高压喷涂机123保温筒2024水准仪225经纬仪126步话机4个27钢丝绳0 16600米28钢丝绳0 6.5150米29大锤18磅430大锤12磅631角向磨光机0 180832角向磨光机0 125432角向磨光机0 1001033氧气、乙炔软管30米各1235氧气瓶2036乙炔瓶1037气割枪1038烤枪大号339钢号码0-9240盒尺5米241盘尺20米242盘尺50米243盘尺100米2六、高峰期劳动力需用计划高峰期劳动力需用计划工种铆工焊工电工油漆工探伤起重普工后勤管理合计人数815161482348七、各项管理措施5.

27、1、技术质量控制措施5.1.1、 施工前有关工长应熟悉图纸，并向班组交底，按照图纸、施工规范及操作规程进行施工，作好 与土建的协调配合工作。5.1.2、 严格执行质量控制和保障制度，施工前，对各项工程制定质量指标，施工中严格执行三检制。工地实施施工责任卡和挂牌制度， 推行质量一票否决制，质检员以质量为准则，一票否决。5.1.3、技术资料应随施工进度，由技术负责人或技术资料员及时按系统归类整理保存，保证真实、完整、准确。5.1.4、实行以项目经理为核心的质量负责制，项目部质量保证体系组织机构见下表5.1.5、严格控制原材料、成品、半成品质量，建立材料质量检验制度，在材料进场和作业面上实行双 层把

28、关，以杜绝工程中不合格材料的使用。5.2、安全保证措施5.2.1、 进入现场对施工人员进行安全教育，穿戴好劳动保护用品。 2米以上高空作业必须系好安全带5.2.2、 进入施工现场的施工人员，要熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，严禁酒后作业。特殊工 种必须持证上岗。5.2.3、 索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载，正常磨损的钢丝绳应按规定更换。5.2.4、 带电导线之间接头必须绝缘包扎，其上严禁搭、挂、压其它物体，要有漏电保护器。5.2.5、 对施工现场的危险源应做出相应的标志，配电箱与开关箱应作名称、用途，并配设专人负责。 系统的配电箱必须设置围栏，并配以明显的安全警示标志。配电箱的进线和出线不得承受外力。配电箱、 开关箱内不得挂接其它临时用电设备。5.2.6、 生产过程中所使用的氧气、乙炔、电源等必须有安全防护措施，并定期检查泄露和接地情况。527、 起重工、焊工、电工必须持证上岗。528、 交叉作业根据实际情况采取防护措施。529、 安全员必须及时到现场检查、组织班前交底。5.2.10、 构件运输要有措施，不准违章作业。5.2.11、 电焊机要双线到位，电动工具绝缘良好。5.3环境保护措施5.3.1、 成立文明施工、环境保护领导小组，建立环境保护自我保证体系，负责环保工作正常运转。现 场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现