储罐停检监理总结.docx

1、储罐停检监理总结中国石油大连石化分公司2012年储运车间储罐停工检修工程项目监 理 总 结编制人 审核人： 抚顺诚实石化项目管理有限公司二0一二年十二月五日目录一、 工程概况 21. 2012年储运车间储罐停工检修项目 22. 储罐检修完成主要工程量共计50台 3二、 监理合同履行情况 51. 监理部工作的措施和效果 52. 监理部所作的HSE安全管理工作 63. 监理部所做的工程质量控制工作 64. 监理部所做的工程进度控制工作 8三、 监理工作成效 91. 施工质量 92. 工程进度 133. HSE管理 14四、 施工工程中出现的问题及处理情况和建议 151. 业主方提出的问题 152.

2、 施工方存在的问题 153. 监理方本身的不足 164. 建议 161、工程概况1. 2012年储运车间储罐停工检修项目1) 工程项目名称：储罐检修改造项目：2) 施工地点：八七罐区、西山罐区、东罐区、西油槽罐区、八三罐区、盐岛罐区3) 建设单位：中国石油大连石化分公司4) 承包单位：大庆油田建设集团有限责任公司 大连石油化工工程公司 大连金帝建设工程有限公司 大连杏树港工程有限公司 机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测有限公司 辽宁劳安无损检测有限公司5) 监理单位：辽宁诚实工程管理有限公司6) 储罐检修工期：2012年2月15日至2012年12月5日7) 工程特点： 该工程各储罐依次开

3、工，检维修时间均在40-70天,从2月份开始每月份均有10几台罐停工检修,工期短、任务重，罐区作业面窄，储罐布置多个区域，施工和管理难度大；另外由于储罐布置在坡地，材料运输困难，施工材料只能用人工倒运；储罐底板更换时动火点集中，危险性大，罐内烟气浓有毒有害，易造成人身伤害；罐内塔设满堂红脚手架、喷砂、除锈及防腐工程量大，人员连续作业易疲劳；防腐涂装施工中易产生油漆蒸发，浓度过大易爆；高处喷砂作业粉尘浓度高，视线不好，容易造成喷枪伤害；空气中含盐度大等特点给施工和管理带来很大的难度。2. 储罐检修完成主要工程量共计50台序号罐号容量规格油罐设备问题油品110200004050015841罐外壁抗

4、风圈处锈蚀严重、浮盘泄漏，罐内未防腐，走台护栏锈蚀一2905700920011840罐内防腐超期、罐外壁锈蚀、浮盘为碳钢浮盘一3906700920011840罐内防腐超期、罐外壁锈蚀、浮盘为碳钢浮盘一4910200003800017820罐顶保温破损，罐底板边缘板锈蚀、罐内防腐超期、罐外壁抗风圈锈蚀一5856200004040015800罐内防腐到期，罐外壁、浮盘及走台护栏锈蚀四6858200004040015800罐内防腐到期，罐外壁、浮盘及走台护栏锈蚀四7868200004040015800罐内防腐到期，罐外壁、浮盘及走台护栏锈蚀四8882200004050015850罐内防腐到期，罐外壁

5、、浮盘及走台护栏锈蚀三9883200004050015850罐内防腐到期，罐外壁、浮盘及走台护栏锈蚀三10891300004600019350罐内防腐到期，罐外壁、浮盘及走台护栏锈蚀三1118180003620018585罐顶锈蚀、走台护栏锈蚀，罐内未防腐一1220100003057214006罐顶锈蚀、走台护栏锈蚀，罐内未防腐，罐体保温破损一13911200003800017820罐顶保温破损，罐底板边缘板锈蚀、罐内防腐超期、罐外壁抗风圈锈蚀一14915200003700020176.5罐外壁锈蚀、走台护栏锈蚀、罐内防腐超期一15916200003700020176.5罐外壁锈蚀、走台护栏锈

6、蚀、罐内防腐超期一1663650002360012665罐内防腐到期，罐外壁及走台护栏锈蚀、更换浮盘二1763750002360012665罐内防腐到期，罐外壁及走台护栏锈蚀、更换浮盘二1864050002280011673罐内防腐到期，罐外壁及走台护栏锈蚀二1964330001900011727罐内防腐到期，罐外壁及走台护栏锈蚀二2065230001700014207罐内防腐到期，罐外壁及走台护栏锈蚀二217w500006000019350罐内防腐到期，罐外浮盘及走台护栏锈蚀三228w500006000019351罐内防腐到期，罐外浮盘及走台护栏锈蚀三2310w100000800002180

7、0罐内防腐到期，罐外浮盘及走台护栏锈蚀三2485250002100015800罐内防腐到期，罐外壁走台护栏锈蚀四2585550002100015800罐内防腐到期，罐外壁走台护栏锈蚀四2621500006100019400罐内壁未防腐，顶板、走台护栏锈蚀严重四27622200004400015800罐内壁未防腐，顶板、走台护栏锈蚀严重四28628100002800017000罐内壁未防腐，走台护栏锈蚀严重四2960820001400014242罐内防腐到期，罐外壁及走台护栏锈蚀二3061120001450012371罐内防腐到期，罐外壁及走台护栏锈蚀二3165330001700014207罐内

8、防腐到期，罐外壁及走台护栏锈蚀、更换罐底板二32609200004060015867罐内壁防腐超期，罐外壁浮盘、走台护栏锈蚀严重二33610200004050015817罐内壁防腐超期，罐外壁浮盘、走台护栏锈蚀严重二3464230001880011837罐内壁防腐超期，外壁走台护栏锈蚀严重二35648200004050015788罐内壁防腐超期，罐外壁浮盘、走台护栏锈蚀严重二36884200004050015850罐内壁防腐超期，外壁浮盘、走台护栏锈蚀严重三37888300004600019550罐内壁防腐超期，外壁浮盘、走台护栏锈蚀严重三38907100002800017780罐内壁防腐超期

9、，外壁顶板、走台护栏锈蚀严重一3985150002100015800罐内壁防腐超期，外壁顶板、走台护栏锈蚀严重四4085350002100015800罐内壁防腐超期，外壁顶板、走台护栏锈蚀严重四储运车间内防腐超期及无防腐油罐工程量表序号罐号结构 形式位置规格储存介质油罐防腐油罐设备问题1869外浮顶八七罐区4040015801汽油超期罐内防腐到期，罐外壁、浮盘及走台护栏锈蚀2659内浮顶西山罐区2500016850石脑油超期罐内防腐到期，罐外壁及走台护栏锈蚀3859内浮顶八七罐区1450014200汽油超期罐内防腐到期，罐外壁走台护栏锈蚀4889外浮顶盐岛罐区4600019550柴油无防腐罐内

10、壁防腐超期，外壁浮盘、走台护栏锈蚀严重5890外浮顶盐岛罐区4600019350柴油无防腐罐内壁防腐超期，外壁浮盘、走台护栏锈蚀严重633内浮顶西油槽区1450012371润滑油超期走台护栏锈蚀严重. 更换外保温,更换罐底板7686供顶东罐区1450012371石蜡油超期走台护栏锈蚀严重.更换外保温8671内浮顶八七罐区1880011837汽油超期更换罐底板9867外浮顶八七罐区4040015800柴油组立平台及劳动保护防腐刷漆0877外浮顶八七罐区4040015800柴油组立平台及劳动保护防腐刷漆2、监理合同履行情况 根椐合同要求，在监理项目部的统一组织和安排下，按照监理程序开展监理工作。严

11、格执行有关的国家政策、法律、法规、标准、规范，建设单位与监理单位签订的监理合同对工程的质量、进度、投资进行控制。检查熟识储罐所再的位子及施工现场情况，协调处理所存在的问题；并提出监理建议；公平公正地协调处理项目实施中遇到的问题，确保了储罐检维修工程的质量和工程节点控制顺利进行。 全面履行了监理委托合同赋予的义务和责任，圆满完成了本工程的监理任务，监理工作控制目标达到合同要求。 1. 监理部工作的措施和效果 在储罐检维修改造及防腐等施工过程中、始终如一的执行与之相关的施工及验收规范、质量验收及评审标准，督促承包单位实现合同约定的质量目标。 1) 车间牵头组织，由施工单位、监理单位等相关部门参加的

12、第一次会议，大连项目监理部总监在会上做了监理枝术交底工作，并提出施工中严格执行各种规范要求意见。2) 并协助建设单位,编制了全年总体各储罐停工检修网络计划、施工单位综合管理考核细则和其它施工准备工作。3) 参加了施工单位开工前组织的枝术交底会议。由总监组织各专业监理人员熟悉储罐检修各项内容及设计文件规范要求，并对施工中存在的问题与机动处、车间及施工单位商讨解决办法。监理部还分批、按专业组织了储罐设备员、施工单位、设计单位进行图纸会审，并由总监对各专业图纸会审记录进行了签署。4) 项目监理部审查、审核了各施工单位提交的施工组织设计及施工方案、特岗人员报审，主要设备进场报审表等。审查、确认了各施工

13、单位资质及现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和HSE管理体系对工程施工质量和施工安全的保证能力。5) 项目监理部分阶段、分专业督促检查开工准备工作，审查、签署了各施工单位报送的开工报告。6) 监理部专监人员参加了大庆建设项目管理部主持召开的第一次停检现场例会；监理部每周主持召开停检现场例会，协调解决施工过程中存在的问题；监理部还根据实际情况及时组织专题会议，解决施工过程中出现的问题。2. 监理部所作的HSE安全管理工作1) 监理部设置了专职的HSE监理人员进行施工现场的HSE安全管理工作。2) 总监理工程师组织监理部人员审查各施工单位报送的HSE作业方案和施工安全措施；审查了各施工单位报送的高风险施工作业的专项施工方案。3) 对施工单位报送的拟进场的安全防护材料、施工机械设备等进行了严格检查审核、签字确认。4) 对施工单位的HSE管理体系运行情况进行了巡视检查，对现场的HSE状况进行了巡视检查。发现施工现场安全标识及施工人员劳动保护不齐全，现场材料摆放、氧气瓶、乙炔瓶乱放混放等违反规范要求及有关HSE规定,要求施工单位立