混凝土外观质量缺陷处理方案之欧阳体创编.docx

1、混凝土外观质量缺陷处理方案之欧阳体创编时间：2021.02.03创作：欧阳体一、编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042.建筑工程施工质量验收统一标准GB503003混凝土质量控制标准GB501644.混凝土结构设计规范GB500105.理想花园住宅小区三期项目施工图纸二、工程概略及编制说明2.1工程总体情况理想花园住宅小区三期位于天津市宝坻区宝白路东与龙江年夜街北之交汇处，南侧临龙江年夜街，东侧临黄河年夜道，主要包含5栋2933层住宅楼及一座二层地下车库，总建筑面积85246.24m2。建设单位：天津新鸿房地产投资有限公司勘查单位：天津市地质工程勘察院设计单位：北京西方华脉

2、工程设计有限公司监理单位：天津开发区泰达国际咨询监理有限公司施工单位：北京中铁年夜都工程有限公司2.2工程概略1.本工程总建筑面积85246.24m2 ，其中地上建筑面积59542.05m2，地下建筑面积25704.19m2。地上建筑物包含63#住宅楼（地下3层，地上29层）、64#住宅楼（地下3层，地上33层）、69#至71#住宅楼（地下3层，地上33层），设二层地下车库。住宅规模地下室为剪力墙结构，车库地下室为框架结构，建筑结构平安品级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。地下建筑主要功能为车库，部分设备用房，局部地下一层为自行车库。2.3修补原则对混凝土外观质量缺陷修补处理总

3、原则是不隐蔽，规矩思想，仔细阐发其成因，正确看待，妥善处理。根据不合的缺陷形式及不合结构部位阐发其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。2.4修补概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包含建筑物外部尺寸偏差、概略平整度、概略蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板螺杆孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易产生、最罕见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。因此，为了包管混凝土工

4、程的外观质量，针对混凝土外观呈现的缺陷，除采纳需要的办法加以预防外，对已经呈现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步调和办法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。三、修补施工准备3.1修补组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。各职能部分充分阐扬主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中呈现的问题及时解决。项目经理部所属各劳务队和拌合站要成立相应的实施小组，由各劳务队长担负主要担任人担任混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖规模内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担负，

5、担任技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修补步队，其人数很多于10人。工班长带队担任实施各项修补工作。3.2技术准备要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补平安生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操纵人员进行培训,提高作业人员的技术水平和平安操纵技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术办法，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补计划。3.3物资准备修补施工所用资料必须满足施工的要求，应有一定的物资蕴藏，根据混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需资料，及时购买，包管所需资料

6、有可靠有来源，做好物资准备工作。，本工程主要采取搅拌站的原浆料，建筑胶108胶、灌浆料等，物资部依照现场管理人员的提料及时供料，满足现场修补需求。四、混凝土外观质量缺陷处理办法4.1现浇混凝土外观缺陷分类根据国家标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼概略缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超出呵护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹

7、有杂物且深度超出呵护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从砼概略延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱失落角、棱角不直、翘曲不服、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件概略麻面、失落皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使

8、用功能的外表缺陷4.2处理办法4.2.1麻面麻面是指混凝土概略呈现出无数绿豆般年夜小的不规则小凹点，直径通常不年夜于5mm。1.成因阐发：（1）模板概略未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。（2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润缺乏，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件概略浆少，拆模后呈现麻面。（3）混凝土加水量禁绝确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的处所砂浆少石子多，形成麻面。（4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，呈现麻面。（5）混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后呈现麻面。（6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。2.预防办法：（1）模板概略清理干净，脱模剂应涂刷均匀。（

9、2）混凝土搅拌时间要适宜，在砼搅拌车内不该超出3小时。（3）浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。（4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒拔出到拔出时间控制在20s为佳，拔出下层510cm，振捣至混凝土概略平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。（5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。3.修补办法：混凝土概略的麻面，对结构无年夜影响，通常不做处理，如需处理，可采取如下办法：（1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透。（2）修补用的水泥品种必须

10、与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最年夜不宜超出1mm，依照漆工刮腻子的办法，将砂浆用刮刀年夜力压入麻点，随即刮平。（3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，需要时掺拌白水泥调色。（4）修补完成后，进行保湿养护，缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目丈量部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步调重新进行。4.2.2冷缝1.成因阐发：（1）混凝土浇筑顺序控制的欠好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土呈现明显的接茬痕迹。（2）在混凝土

11、拌制、运输、浇筑三个环节中机械呈现故障，停歇后继续浇筑，而未依照施工缝的要求进行检查处理。（3）分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的处所颜色发青，石子多的处所颜色发白，形成比较。（4）模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件概略呈现若断若续的假“分层”。2.预防办法：（1）混凝土停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格依照施工规范的规定处理好施工缝；（2）精心组织振捣，注意混凝土振捣好的5点表示，振捣棒拔出下层混凝土510cm，避免混凝土产生离析；（3）涂脱模剂时以模板现油光为准，采取质量品质较好的机油涂刷均匀。3.修补办法：

12、（1）对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可显出混凝土赋性。（2）对其他原因造成的混凝土分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需要处理时，用黑白水泥调制的接近混凝土颜色的浆体粉刷或喷涂。（3）对浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并包管凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。（4）用清水将槽内混凝土概略冲刷干净，由技术质量部会同现场监理对凿除面进行验收，合格后，方可进行下一步。 (5) 验收合格的凿除面，采取抹面抗裂砂浆进行填充、压实、抹平概略。概略缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，概略用透明胶布进行保湿养护；养护很多于

13、7天。 4.2.3烂根1.成因阐发：烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆欠好，振捣时混凝土概略失浆造成。漏浆较少时边角呈现“毛边”，漏浆严重呈现混凝土蜂窝麻面。2.预防办法：（1）接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆。（2）拼缝两侧的振捣器起振时要坚持同步。3.修补办法：漏浆较少时依照麻面进行修复，漏浆严重时按以下办法进行修复：（1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲刷干净。（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，依照抹灰工的操纵办法，用抹子年夜力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。（3）水泥砂浆的配比为1：2到1

14、：3，并搅拌均匀。（4）修补完成后，进行保湿养护；养护很多于3天。4.2.4混凝土概略裂缝混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着过剩水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很年夜部分；自收缩水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/51/10。1.原因阐发：（1）由于温度变更或混凝土徐变的影响，形成裂纹。（2）过度振捣造成离析，概略水泥含量年夜，收缩量也增加。（3）拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹产生。（4）未加强混凝土早期养护，概略损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起概略混凝土开裂。2.预防办法：（1）浇筑完成混凝土6小时后开始养护

15、，养护龄期为7天，前24小时每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋笼盖，避免曝晒。（2）振捣密实而不离析，对面板进行二次抹压，以减少压缩量。2.修补办法：对细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再笼盖养护，或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两边环氧胶泥，或贴环氧玻璃布进行概略封闭。4.2.5混凝土概略破损修补在构件直角处,混凝土局部失落落,不规整,棱角有缺陷等。1.成因阐发：（1）模板拆模时间控制欠好，拆模时间过早。（2）拆模过程中，施工人员野蛮施工。（3）后期施工中产生破坏。2.预防办法：（1）严格控制拆模时间，控制工人拆模方法。（2）拆模后及时进行制品呵护办法。3.修补办法：

16、缺棱失落角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较年夜缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一品级的细石混凝土补好，并加强养护。4.2.6概略起皮和沙石外露的缺陷处理浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较年夜、呈现频率较高，需要特别处理。1.成因阐发：（1）混凝土的配比不合适要求，造成施工过程中产生泌水。（2）施工过程中局部过振。（3）模板清理不干净，未涂刷脱模剂。（4

17、）混凝土拆模后养护不到位。2.预防办法：（1）与搅拌站沟通，加强对混凝土的配比的控制。（2）对振捣手进行交底，控制好振捣时间及振捣办法。（3）在模板合模前对模板清理进行验收，合格后方可进行合模施工。（4）混凝土拆模后派专人进行养护。3.修补办法：（1）将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边沿处最小深度5mm，并用清水冲刷概略，将松动混凝土剔除。（2）用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在概略赶铺平整、压实压光。（3）砂浆初凝后，在外面笼盖土工布进行养护；养护很多于7天。4.2.7蜂窝蜂窝是指混凝土概略无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，年夜小如蜂窝

18、，形状不规则，露出石子深度年夜于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。1.成因阐发：（1）模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使呈现蜂窝。（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝。（3）混凝土浇筑办法不当，没有采取带浆法下料和赶浆法振捣。（4）混凝土搅拌与振捣缺乏，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。2.预防办法：（1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆。（2）浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去。（3）浇筑过程中专人检查模板牢固情况，并严格控制每次振捣时间。（4）塌落度过小时拉回拌和站重新拌制。（5）振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应：振捣工人必须按振捣要求精心振

19、捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。（6）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表示。（7）混凝土拌制时间应足够，分层厚度不得超出规模规定，避免振捣不到位。3.修补办法：（1）对小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮失落过剩的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对要求较高的处所可用砂纸进行打磨。（2）对年夜一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度品级的细石混凝土(粒径l020 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，概略抹砂浆或浇注混凝土封闭

20、后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满裂缝结成整体。4.2.8错台、跑模1.成因阐发：（1）模板拼缝经频频拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制欠好，相邻两块模板自己嵌缝。（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧水平不一，模板受振后胀开水平不一。（3）混凝土侧压力比较年夜，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中呈现螺母脱丝。2.预防办法：（1）按期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。（2）设专人紧固模板，手劲一致坚持对螺杆松紧一致。（3）装模时要求操纵工人检查拉杆的工作情况，根绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。（4）混凝土侧压力较年夜时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片，

21、避免拉杆崩丝，呈现跑模，亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。3.修补办法：（1）将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石、新茬概略比构件概略略低，稍微凹陷成弧形；（2）用水将新茬冲刷干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；（3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上依照抹灰工的操纵办法年夜力将砂浆压入接合面，频频搓动，抹平。（4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，需要时掺拌白水泥，包管混凝土颜色一致。（5）为使砂浆与混凝土概略结合良好，抹光后的砂浆概略应笼盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。4.2.9露筋1.成因阐发：（1）支立模板前放样禁绝确，混凝土呵护

22、层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇年夜石子卡在钢筋上水泥浆不克不及布满钢筋周围，使钢筋密集处露筋。（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散产生位移，因而造成露筋。2.预防办法：（1）支立模板前放样要准确到位，预留混凝土呵护层厚度满足规范要求。（2）钢筋混凝土结构钢筋叫密集时，要选配适当石子，以避免石子过年夜卡在钢筋处，可调整配合比采取细石混凝土。（3）混凝土振捣时，严禁振动钢筋，避免钢筋变形移位。3.处理办法：首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲刷湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿

23、失落，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。4.2.10外形尺寸偏差1.成因阐发：（1）模板自身变形，拼装不服整。（2）模板体系的刚度、强度及稳定性缺乏，造成模板整体变形和位移。（3）混凝土下料方法不当，冲击力过年夜，造成跑模或者模板变形。（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。（5）拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。2.预防办法：（1）模板使用前要检查并修整，拼装严密平整。（2）模板加固体系要经计算，包管刚度和强度；支持体系也要经过计算设置，包管足够的整体稳定性；（3）下料高度不年夜于2米，随时观察模板情况，发明变形或位移要停止下料进行修整加固。（4）振捣时振捣棒避

24、免接触模板。（5）浇筑混凝土前，对模板几何尺寸进行频频认真的检查核对。3.处理办法：制品整体几何尺寸偏差不年夜时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理，反之，则需经过有关部分检查认定，并共同研究处理计划。4.2.11气孔1.产生原因：（1）由于水灰比较年夜、拌和用水计量禁绝确及未调整施工配合比或调整禁绝确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过年夜，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在概略形成气孔。 （2）模板概略不但滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土概略呈现气孔。 （3）振动棒振捣的间距过年夜，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至概略，从而在

25、混凝土概略形成气孔。2.预防办法：（1）掺入减水剂，减小用水量，充分做好理论配合比，混凝土拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。（2）对模板必须除锈打磨，包管模板洁净，且同时用清洁的脱模剂，不克不及使用废机油等会引起色差的脱模剂，也不克不及使用易粘附于混凝土概略或引起混凝土变色的脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。（3）控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不克不及年夜也不克不及小。 （4）需要时在外侧模上使用附着式振动器，或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣，或在振捣时轻敲模板，即可帮忙附着在侧模上的气泡逸出，从而达到消除气泡的效果。3.处理办法：气孔直径小于5mm采取毛刷沾

26、水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土概略频频挤压，直到混凝土概略见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土概略细水泥砂浆呈现风干现象后，及时采取干抹布将混凝土概略砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土概略清洁的目的；气孔直径年夜于5mm时，先扩孔清洗，再采纳点补的方法，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土概略砂浆擦除。具体操纵工艺办法如下（以年夜于5mm的气孔为例）：（1）用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净。（2）对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干。（3）用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、

27、抹平概略，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采取1mm筛子过筛。（4）用干抹布擦干净处理区邻近的混凝土概略。（5）概略采取透明胶布进行保湿养护；养护很多于7天。4.2.11孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件概略和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上罕见的孔洞，是指超出钢筋呵护层厚度，但不超出构件截面尺寸三分之一的缺陷。混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不年夜于40cm2，累计不年夜于80cm2，可以进行修补。混凝土基础、墙、板的面积较年夜，但任何一处孔洞面积不得年夜于100cm2，累计不年夜于200cm2时同样可以采纳修补的办法将混凝土修补整齐。超出上述规模的孔洞，

28、应做结构检测和结构鉴定。1.原因阐发：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（3）薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内失落入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。2.预防办法：（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。（2）在钢筋密集处及庞杂部位，有条件时采取细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。（3）墙柱应分层连续浇筑，每层厚度300500mm，以包管振捣到位。

29、（4）薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇筑振捣成型后 ，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。3.修补办法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度品级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.2.12夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超出呵护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原资料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较年夜的夹渣相当于削弱钢筋呵护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易呈现夹渣。1.原因阐发：（1）砂、石等原资料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小植物尸体等杂物，并未及时清除。（

30、2）模板装置完毕后，现场遗留年夜量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲刷时不仔细，年夜量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。（3）现场工人失落落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及抛弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。2.预防办法：（1）混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上 ，有的工人图便利而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。（2）商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原资料的收货管理，发明砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。（3

31、）模板装置完毕后，派专人将较年夜块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用年夜功率的吸尘器吸尘，用水冲刷时注意将汇集起来杂物一一清理干净。3.修补办法：（1）如果夹渣是面积较年夜而深度较浅，可将夹渣部位概略全部凿除，刷洗干净后，在概略抹1:21:2.5水泥砂浆。（2）如果夹渣部位较深，超出构件截面尺寸的三分之一时，应先做需要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，装置好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度品级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。五、混凝土缺陷的预防办法5.1通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋概略必须除锈、清洁，钢筋下料准确，装置正确，呵护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安插护筋人员随时检查。包管垫块的数量和质量，以防露筋。5.2通过控制模板制作装置质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作装置质量是关键，混