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1、陶艺大赛江苏大学第一届大学生陶艺设计、制作大赛参赛选手：程小伟 沈慧2013. 5目录一. 陶瓷简介11陶瓷发展简史12陶瓷的分类13陶瓷原料二. 陶瓷的工艺过程三陶瓷成型方法31自由成型法32工具成型法四. 陶瓷的装饰五. 陶瓷烧成原理六釉料的变化61 脱水和分解62化合63烧结64熔融一. 陶瓷简介众所周知，中国是世界上历史悠久的文明古国之一，对人类社会的进步与发展做出了许多重大贡献。在陶瓷技术与艺术上所取得的成就，尤其具有特殊重要意义。在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，中华民族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，中国人在科学技术上的成果以及对

2、美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。 陶器的发明是人类文明的重要进程，是人类第一次利用天然物，按照自己的意志创造出来的一种崭新的东西。从河北省阳原县泥河湾地区发现的旧石器时代晚期的陶片来看，在中国陶器的产生距今已有多年的悠久历史。陶器是用泥巴（粘土）成型晾干后，用火烧出来的，是泥与火的结晶。我们的祖先发现被水浸湿后的粘土有粘性和可塑性，晒干后变得坚硬起来，晒干的泥巴被火烧之后，变得更加结实、坚硬，而且可以防水，于是陶器就随之而产生了。陶器的发明，它揭开了人类利用自然、改造自然、与自然做斗争的新的一页，具有重大的历史意义，是人类生产发展史上的

3、一个里程碑。 1.1陶瓷发展简史中国陶瓷发展历史按照时间顺序，可以从以下几个时期作简单的介绍。 商朝殷虚的遗址中挖出的陶片、陶罐包括很多种款式，有灰陶、黑陶、红陶、彩陶、白陶，以及带釉的硬陶，这些陶器上的纹饰、符号、文字与殷商时代的甲骨文和青器有密切的关系。 秦汉建筑多采用木料来架构，不易久存，所以一些伟大的建筑，如秦代的阿房宫和汉代的未央宫，都无法完整保存下来，但仍可在残存的废墟中发现瓦当及汉砖等遗物，藉以略窥古代建筑的规模。 瓷器烧制上，隋朝有了新的突破，不但有青瓷烧造，白瓷也有很好的发展，并出现了贴花。到唐代时釉药发展成熟，火烧温度能达到摄氏一千度以上，唐代最著名的窑为越窑与邢窑。唐代最

4、重要的产品是驰名中外的唐三彩，一直到文明的今天还受到广泛的喜好与收藏。 宋代的陶瓷是我国的鼎盛时期，造型优美，高雅凝重，不但超越前人的成就，即使后人仿制也少能匹敌，并出现了定窑、汝窑、官窑、哥窑、钧窑为五大名窑，元代瓷业较宋代为衰落，然而这时期也有新的发展，如青花和釉里红的兴起，彩瓷大量的流行，白瓷成为瓷器的主流，釉色白泛青，带动以后明清两代的瓷器发展，得到很高的成就。 明代以前的瓷器以青瓷为主，而明代之后以白瓷为主特别是青花、五彩成明代白瓷的主要产品，而景德镇更成为主要的窑厂，规模最大，一直延续明清两代五、六百年而不衰。 清朝中国瓷器可谓登峰造极，是中国陶瓷发展史上的第二个高峰。期间工艺技术

5、较为复杂的产品多有出现各种颜色釉及釉上彩异常丰富，清代陶瓷生产，除以景德镇的官窑为中心外，各地民窑都极为昌盛兴隆。1.2陶瓷的分类按花面特色可分为：釉上彩、釉中彩、釉下彩及一些未加彩的白瓷等。 按用途可分为：日用陶瓷：如餐具、茶具等；艺术陶瓷：如花瓶、雕塑品、园林陶瓷等；工业陶瓷：如建筑卫生陶瓷、化工陶瓷、电瓷和特种陶瓷。按材料可分为：粗陶， 细陶，炻器，半瓷器，以及瓷器。原料从粗到精，坯体从疏松多孔逐步到达致密，烧结、烧成温度也是逐渐从低趋高。1.3陶瓷原料陶泥，也即是陶土，是用于烧制陶制品和粗瓷器的高岭土。陶泥矿物成分复杂，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成。颗粒大小不一致，常

6、含砂粒、粉砂和粘土等物质。陶泥具有以下优良的性质：优异的抗冻融特性，良好的抗光污染性能，良好的吸音作用，良好的透气性、透水性以及良好的耐风化耐腐蚀性。想要制作出精美的陶瓷首先要炼泥。将陶土不断地搓揉，揉搓好之后把陶土摔到平滑为止。这样做可以防止陶土硬度不一、有空隙、气泡等，而没“练”过的陶土在干燥或烧成的过程中会容易发生龟裂。二. 陶瓷的工艺过程淘泥：高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。摞泥：淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。拉坯：将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过

7、旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。印模：印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。修坯：刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。捺水：捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。画坯：在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。上釉：画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。烧窑：

8、千年窑火，延绵不息，经过数十道工序精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。有气窑、电窑（加热方法）等。成瓷：经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。修补：成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可以让成品陶瓷更完美。三陶瓷成型方法31自由成型法自由成型法是指不借助任何工具纯粹用手制作的方法。自由成型法要注意从点线面块来控制陶瓷的立体结构，此法可以进行一些简单的动物、人物及器物陶塑。自由成型法包括泥条盘制法，泥块成型法以及徒手捏造法。泥条盘制方法是制陶技法中最为古老的

9、方法。仰韶文化时期的陶器已经大量使用盘制泥条的方法成型。日本的绳纹古陶也是利用泥条盘制的方法成型。泥条盘制的方法应该说是陶艺成型的技法之中最为方便、造型表现力最强的技法之一。它几乎可以制作出其他任何成型方法所能做出的作品圆形、方形、异形乃至雕塑等等。古人创造出在辘轳上拉坯以前，泥条盘筑法可以制作较大型的器物，比如大缸、罐子等。现代陶艺家之所以喜欢用泥条盘制法制作陶艺，一方面是由于泥条可以自由地弯曲与变化，方便制作一些比较复杂的、不太规整的、较随意的陶塑，另一方面是他们更倾向于保留泥条在盘筑时留下来的手工痕迹和一道道盘旋的纹理。泥板成型法是指利用陶土碾成、拍成或切割成板状，来镶控制作器物的方法。

10、这种方法在陶艺制作中运用广泛，变化丰富。传统的紫砂器就是用泥板成型来制作的。有人形象的称之为“粘土木工”。泥板成型的器物可随陶土的湿度加以变化。比较湿软泥板可以扭曲、卷和等方法自由变化，随意造型；稍干的泥板可以镇粘制作成比较挺直的器物。泥板的厚度随器物制作大小而定，但应注意泥板的厚度要均匀。徒手捏制法在陶艺的成型技法中是最基本的。徒手捏制可以最直接地表达作者的手法和构想，就如小时候玩泥巴游戏一样原始、简单。徒手捏制法可对陶土的干湿性有一个基本认识，加强我们对泥土的感觉，激发创作欲望和想象力，为进一步学习其他成型方法打下基础。徒手捏制法所选择的泥料要软硬适宜，过于干燥不宜成型也容易龟裂。反之陶土

11、太软作品成型后容易塌垮。此外一件作品也不可捏制过久，因为手温会使陶土的水分蒸发，减少可塑性。手捏成型的作品，由于坯壁的厚薄不易控制，一般仅限于小型作品。32工具成型法工具成型法是指结局一定的工具和模型来进行陶瓷制品的成型。此法常见的有拉胚成型法和压模法。拉坯成型法是利用旋转的轱辘车的力量，配合双手的动作，将轱辘车上的泥团拉成各种形状的成型方法，是陶艺制作中是较常用的一种方法。拉坯成型是陶瓷发展到一定阶段出现的较为先进的成型工艺，是陶瓷历史上一个重大的革命。它不仅提高了工作效率，而且用这种方法制作的器物更完美、精致，同时可以拉塑出大型的作品。用拉坯的方法可以制作圆形、弧型等浑圆的造型，比如盘子、

12、碗、罐子等等，它的特点是作品挺拔、规整，器物的表面会留下一道道旋转的纹路。现代陶艺甚至通过对拉坯成型的作品进行切割，再重组成一件新作品；或者通过对拉坯成型的作品进行扭曲、楼空、挤压之后再拼合，创作出新的，富有特色的作品，包括器皿、容器、雕塑。压膜法也叫印胚法，是利用磨具来进行成型的一种方法。通常我们使用的是石膏模具。首先做好造型，然后根据造型翻制成若干块模具，待模具干后，即可印制胚体。这种方法在陶艺制作中不但给成型带来极大方便，而且还可以根据需要在模具上制作肌理和其他效果，可在同一个模具上产生多种变化。四陶瓷的装饰对制作成型的素胚进行艺术加工能提高产品的艺术性和档次。一是可以做浮雕，在坯体上面

13、做一些凹凸的或者粘贴的，用雕刻镂挖等技法，用粘贴等方式来进行装饰，使立体表面产生各种各样半立体浮雕的图案。另一种是对陶瓷上色。主要的有釉上彩，釉下彩和釉中彩。在釉烧过的釉面上用低温颜料进行彩绘，然后在不高的温度下进行彩烧的方法称为釉上彩。贴花是釉上彩装饰中应用最广泛的一种。贴花纸是专业工厂生产的带有着图案的花纸。过去依赖胶水等胶结剂将彩料移到陶瓷釉面上，现在采用薄膜贴花纸，用稀释酒精水即可把彩料移到釉面上，操作简单，效果也好。但是，彩烤时应加强通风防止有机物与彩饰的金水起反应导致画面缺金等缺陷。釉下彩是在素烧坯或未烧的坯体上进行彩绘，然后施上一层透明釉，高温（12001400）烧成。常见的釉下

14、彩有青花、釉里红、釉下五彩、青花玲珑、青花釉里红。釉中彩又名高温快烧颜料。这种陶瓷颜料的熔剂成分不含铅，是在陶瓷釉面上进行彩绘后，在10601250温度下快速烤烧而成。在高温快烧的条件下，制品釉面软化熔融，使陶瓷颜料渗透到釉层内部，冷却后釉面封闭，颜料变自然地沉在釉中，具有釉中彩的实际效果。五. 陶瓷烧成原理陶瓷烧成是生产陶瓷制品的主要工序之一。将生坯或半成品在高温下处理，使其发生物理、化学变化而得到产品的过程。烧成过程实质上是若干过程的综合，一般来说，它包括下列五个过程：1.物料的物理化学变化过程2.物料的运动过程3.气体流动过程4.燃料燃烧的过程5.传热过程。陶瓷品种多种多样，其烧成过程的

15、物理化学变化及产品的化学矿物组成也各不相同。但从共性来看，粘土质陶瓷的烧成过程物理化学变化大致可划分为9个阶段： 1. 20200 ，排出残余水.入窑水分要求：1%,快烧0.5%， 升温速度：2030 h。 2. 200500 ，排除结构水。指粘土矿物中的结晶水和层间水，安全阶段，可快烧，4050 h。 3. 500700 ，石英晶型转化。573 时,体积膨胀，易变形干裂，升温应慢，升温速度：2030 h。 4. 7001050，氧化阶段。进行氧化反应和分解反应。硫化铁，有机物氧化，碳酸盐、硫酸盐、氢氧化铁分解，放出二氧化硫和二氧化碳及水蒸气等气体，应在釉面封闭以前氧清氧透，保证良好的氧化气氛

16、和充分的氧化时间，减少窑内温差，适当进行中火保温，否则易出现质量缺陷，如黑点、青边、发黄、气泡等。气氛要求：O2=45%，CO1%。 5. 10501200，还原阶段。使氧化铁还原成氧化亚铁，褐色变为青色，改善制品色泽，达到白里泛青，即“白如玉”的效果。要达到如下要求：升温慢，使气体充分排除，减少坯泡。保证气氛，避免重新氧化，CO=24%。保证时间，以利于还原反应进行彻底。6. 1200烧成温度，烧结阶段。坯体中出现玻璃相，气、固、液相扩散而达致密化，该传质过程与坯体的厚度平方成反比，故烧成时间与坯体厚度平方成正比。应据此确定高火保温时间（12小时）进行高火保温。要求：升温速度1030 h，C

17、O=1%。7. 烧成温度700，急冷阶段。产品处于热塑性阶段，可直接吹冷风急冷，冷却速度达120 h。8. 700400，缓慢冷却阶段。石英晶型转化，体积收缩，而液相刚凝结，较脆弱，易惊釉、开裂，降温速度：8090 h。9. 40080，快冷阶段。此时制品强度大，可直接鼓冷风快速冷却。六釉料的变化6.1 脱水和分解釉原料中的粘土滑石硼酸硼砂等在加热过程中有脱水反应。滑石在8001000脱水。硼酸在200之前排除大部分水，残余水分至少要到1400才完全排出，硼砂在加热过程中发生如下反应：Na2B4O7 10H2O62Na2B4O75H2O约125Na2B4O72H2O350400Na2B4O78

18、78熔融碳酸盐硫酸盐硝酸盐等将发生分解。除前面叙述的矿物的分解温度外，其他原料的分解温度大致为：碳酸钾1100以上；碳酸钠1500以上；碳酸钡的分解分为两个阶段2BaCO3BaOBaCO3 +CO2BaOBaCO32BaO +CO2碳酸钡的分解温度从915开始，一直持续到1350。长石原料虽然本身不含结晶水，但在大于800时将放出大量所吸附的各种气体，如水气、酸性气体；N2和CO等。氧化铅、硼酸、硼砂、Na2O、K2O、氧化锑等均有不同程度的挥发。原料脱水、分解和挥发，都可能导致釉面出现针眼缺陷，但各种原料的影响程度却不同。大部分气体都在低温阶段排出，少量水分和分解物能残留至高温才能排除干净。

19、因此，在接近其分解温度时适当注意温度上升速度就能避免发生针眼等缺陷，脱水、分解的具体温度与原料的粒度、结晶程度、烧成温度、烧成时间、气氛以及原料在釉料中的比例等因素有关。6.2化合釉料中的某些成分在较低温度下经过固相反应生成新物质。碱金属和硅酸在700略有反应，800时反应激烈，950时形成可熔性硅酸盐，1150成为有流动性的溶液。反应初期首先在石英颗粒表面生成偏硅酸盐，随着温度的升高，碱性碳酸盐逐渐消失生成半透明的硅酸盐熔层，并向颗粒内部扩展。按等克分子相比，反应能力依K2O、Na2O、Li2O 顺序减弱；按同等重量相比依Li2O、Na2O、K2O的顺序减弱。CaCO3和SiO2 在800使

20、反应生成2CaOSiO2 ，当温度升高时在石英粒子周围也形成熔融层。CaCO3 和高岭土之间开始反应的温度一般较低，约为500600。与硅酸反应最快的是氟化物。硅酸与硅酸盐、碳酸盐的反应大于与氟化物、硫酸盐的反应。水蒸汽的存在将加速反应的进行。6.3烧结烧结是将粉末状态的物质经过热处理转化为凝集块状的物质。处理的温度低于其熔点温度。釉料中由于共熔物的生成形成熔层，硅酸不断向熔层溶解，长石熔化，在熔体的表面张力作用下，釉层转变为坚实致密的烧结体。在烧结过程中，釉料体积收缩增大，气孔率降低。6.4熔融（成熟）釉熔融是经过高温处理由固相转化为液相的过程。促进熔融除了高温外，还有化学分解化合扩散和溶解，烧结也是促使釉熔融的重要因素之一。在釉的烧结和熔融过程中，并与坯体相互反应，渗透形成了坯釉中间层，当釉层熔融并进入充分流动的阶段，由于气体的逸出和对流作用，使釉逐渐趋于均质，在表面张力的作用下，均匀铺展在坯的表面上，此时，釉已经成熟。