人工挖孔桩工程施工组织设计方案.docx

1、人工挖孔桩工程施工组织设计方案锦 绣 星 城 工 程人工挖孔桩施工方案省第四工程锦绣星城项目部二一年四月人工挖孔桩施工方案1、工程概况锦绣星城工程采用人工挖孔灌注桩基础板，整个基础共有82根桩。桩端支承于第三系中风泥质粉砂岩，要求桩端嵌入该岩层不得小于一倍桩身直径。桩长不得少于6m，且不得少于3D。抗拔桩桩身伸入岩层深度不小于4.5米（包括强、中风化泥质粉砂岩），且桩端伸如中风化泥质粉砂岩层深度不小于2米。其它纯地下室部分桩桩端伸入中风化泥质粉砂岩层深度不小于1.0米。桩护壁砼强度为C25，桩身砼强度为C30。钢筋分别采用HRB400、HPB235。抗拔桩钢筋笼主筋为18，纯地下室部分桩钢筋笼

2、主筋为16。加劲箍162000。箍筋8200。抗拔桩箍筋加密区长2000 mm，采用10100。纯地下室部分桩箍筋加密区长2500 mm，采用10100。2、施工准备2.1按桩基础平面布置图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。2.2 按设计要求分段制作好钢筋笼。2.3人工挖孔操作的安全至关于重要，开挖前应对施工人员进行全面的质量安全施工技术交底。3、 测量工程3.1工程轴线控制根据锦绣星城工程放线回单附图上的座标控制点布置整个工程的控制点，然后进行闭合校验，校验后根据这几点将其它桩位点放出。3.2桩位放线本工程桩位采用经纬仪投点测量法放线，施测

3、时，严格对中整平，同时应控制视线仰角的大小，要求仰角。3.3高程的传递根据锦绣星城工程放线回单附图上水准控制点测量成果中的高程点（H=32.65m），在建筑物周边基坑边建立四六个标高点，在传递标高前应复核这些标高点，经校对无误后，方可以这些标高桩分别控制桩标高。3.4施工测量措施2.4.1建立以项目技术主管牵头的3人的现场测量小组，所有桩位由专职测量员与施工员共同定位，由技术主管复核。2.4.2按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。2.4.3测量仪器的控制、保养严格按照ZJWS/QA-B12程序中的规定进行。3.5施工测量技术要求3.5.1水平角的施测水平角的观测：一个测回中的误差不

4、大于秒； 消除仪器的光学对点误差：对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。3.5.2垂直度的投测 严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平；圆心气泡在360度围保持在中心位置；准线必须与仪器机轴复合。 3.6测量记录3.6.1每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。3.6.1工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并作出测量成果记录。4、具体施工方案4.1人工挖孔桩工艺流程场地平整定桩位，放线桩位复核 挖桩顶护筒土方护筒护壁桩孔挖土护壁重复桩孔挖土、护壁持力层确认扩孔、清底隐蔽验收 吊放钢筋笼 浇桩心砼养护检验。4.2成孔4.2.1放线 根

5、据设计要求对桩孔、地梁进行放线定位。桩位经复核无误后，在桩顶地表先用砖砌筑一个井圈，在护筒完成后，将桩孔纵横轴线投测设在桩顶护筒上，控制桩孔施工质量。4.2.2挖土土方开挖以人工挖掘为主，石方开挖以风镐凿掘，挖出的土石方用土筐通过井上配合人员用手摇绞车垂直提至井口，开挖桩孔土方应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。一般土层中每节高度为1000，如遇不利土方情况，现场施工员根据实际情况将砼护壁高度减为0.5m或采取其他技术措施。特殊土质下挖速度应视护壁的安全情况而定。当桩孔挖至超过5米深时，应配备安全绳，且每天开挖前先用点蜡烛的方式进行氧气检查，并应

6、向井下通风，加强空气对流，及时输送氧气，防止有毒气体的危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防事故的发生。桩孔挖出的土方及时用龙门吊或塔吊（尽快安装）吊出基坑，夜晚组织渣土车集中运走。4.2.3护壁每挖完一节以后应立即浇筑护壁混凝土。砼采用机械拌合，运至井中均匀对称倒入模板，人工用钢筋均点插捣密实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，为保证每天成孔达到2模，拟在护壁砼中加入水泥用量3%的WG型早强剂，以确保孔壁的稳定性。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，防止模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。为

7、保证桩的垂直度要求，每次浇灌护壁前，须校核桩中心位置及垂直度一次。将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投测，以半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进行修整，井孔必须以中心点为依据，逐根进行检测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.2.4持力层确认和检查验收待桩掘进到达中风泥质粉砂岩500mm后，应请建设方、监理、勘测院有关人员进行确认后，方可进行扩孔、清底。桩孔成型后，由设计、监理、建设方、质监部门会同我方进行检查验收，桩长、桩孔直径、桩的垂直度、桩中心线位置、扩孔尺寸等都达到设计要求和施工规规定后，按设计要求进行岩基荷载试验，试验合格后才能进行下步施工

8、。并进行隐蔽验收、资料签字认可。4.2.5通风、照明 开挖过程中，采用空压机向井送风,特别是下井前应向井送风半小时后方可下井作业。井照明采用12v低压照明。4.3地下水处理根据地质和平面情况，在场区设置排水沟，将桩孔水抽到排水沟，统一流到南向开挖的集水井，再统一用大型泥浆泵排出基坑。 桩基挖孔过程中，如有渗水，可根据情况分别采取以下措施： a.少量渗水可在桩孔挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。 b.大量渗水，可在桩孔打小钢护筒，先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。工地设9个开挖深度比正常桩深1-2米的降水井。4.4钢筋制作4.4.1材料选用 本工程使用

9、的钢筋除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样送检，进场均要会同业主、监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。4.4.2钢筋下料钢筋加工前必须先由钢筋工长编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规。4.4.3钢筋的制作加工钢筋加工车间设钢筋加工设备一套，成型后挂牌并分开堆码。钢筋在运输和贮存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋加工场必须严格管理，原材料堆场要架空，不能直接与土接触，各种规格钢筋必须挂牌标识清楚，半成品堆场各种钢筋必须挂牌示意，由钢筋房统一配发料。钢筋加工所采用的方法不可对材质有所损坏；弯曲过程必须在常温下进行。钢筋加工过程中要结合底板

10、施工放样，由桩深和底板标高共同确定主筋的长度。4.4.4钢筋的绑扎4.4.4.1准备工作： 钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底； 钢筋绑扎应严格按设计图纸，技术交底书及施工规进行； 钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收后才能浇筑砼。4.4.4.2钢筋绑扎：绑扎前，须核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，确保工程施工质量。4.4.4.3钢筋吊装：钢筋采用塔吊运输、人工绑扎。钢筋在钢筋车间加工完毕后，在现场进行绑扎、焊接成型，然后用塔吊直接吊放入孔。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋箍相邻间

11、距203钢筋笼直径104钢筋笼长度504.5砼的浇灌4.5.1浇灌总体安排详见桩芯混凝土浇筑顺序排列图4.5.2施工顺序各种准备工作做好以后，施工顺序如下：桩扩孔桩底抽水桩底清渣终孔验收浇筑封底砼放置钢筋笼垫砼保护层隐蔽验收浇筑桩芯砼清除浮浆。4.5.3主要分项工程施工方法1、桩底清渣：如果桩底岩土浸泡时间较长（12天），为确保桩端岩土的承载力，对桩底已浸泡岩土进行清除。清渣前，安放水泵抽干桩孔积水，根据浸泡程度，用风镐凿除表面515cm厚浸泡岩土，清底必须凿到未被浸泡的岩土为止。凿到位后，立即清理干净，经施工员、监理验收合格签字后，马上浇筑封底砼。2、浇筑封底砼：桩底清渣合格后，及时组织监理

12、、业主进行验收，验收合格后立即浇筑封底砼。封底砼用塔吊运输到桩口边。根据桩径大小，采用串筒下料或灰桶下料。砼必须采用振动器振捣密实，振捣完毕后，用木抹子抹平，桩中位置处用井口灰桶压石块，做成集水坑。根据渗水量大小，砼面采用薄胶覆盖。封底砼浇筑必须由施工员进行全过程控制，并验收签字。3、砼浇筑：砼采用商品混凝土，标号为C30。砼坍落度控制在100140mm，因施工现场狭窄，采用带布料杆的混凝土泵车送到指定的桩位。浇筑砼前先将基底积水抽干，清除沉渣。对护壁渗水处，采用木楔包棉纱或水玻璃封堵，桩底积水抽赶后，马上浇灌桩芯砼。输送泵输送砼时，采用串筒浇筑，串筒出料口高度不大于2m。为保证砼密实度，砼振

13、捣由操作人员下到孔操作。砼必须分层振捣，分层高度约500800mm，砼振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣时间为10S30S，以砼表面泛浆和不冒气泡为准。移动间距约为300-400mm，振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝，浇筑砼必须连续进行。对渗水量较大的桩基，在浇筑过程中，要根据现场情况，在浇筑过程及时放泵抽干砼表面集水。混凝土浇筑高度比设计标高高50CM。砼浇筑完毕后，应在12小时以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润的状态，养护期一般不少于7昼夜。砼浇筑时应按每根桩同时做两组试块：一组做标

14、准养护；一组做同条件养护。若渗水量较大，应采用水下混凝土施工方法浇灌，水下砼采用漏斗、导管灌注，漏斗储量0.5m3，钢导管径300mm，用法兰加橡胶垫、螺栓连接，导管末节长4.0米，标准节1.25米，采用钢板加橡胶垫圈隔水栓隔水，导管下口离桩底300mm。为保证首灌量和浇注强度的要求，塔吊配合安装、拆卸漏斗、导管及施工场地的铺设。4.5.4桩浇筑方法本工程桩分布比较密集，两桩的净距小于2D或2.5M，(两相邻桩中心距小于4m)在实际施工中可能还存在桩扩头超扩的现象，使桩间净距变得更小如果按正常的浇筑顺序先浇完一根桩，再浇另一根桩，那么就很有可能在浇第一根桩的时候把旁边的桩壁挤穿，造成质量及安全

15、隐患。在混凝土浇筑时采取跳桩施工的方法。4.5.5雨天砼浇灌方法：为保证浇筑桩芯砼质量，在大雨时，确保连续浇灌砼时，在砼浇灌前，用2m长木方、彩条布搭设3个防雨棚。并准备雨衣、套鞋，以保证工作人员正常施工。4.6基坑排水在人工挖孔桩施工过程中，进行有组织地排水，在施工方案中已确定在基坑设置排水沟,并在南向设置集水井。在人工挖孔桩开挖过程中，将孔的水抽至排水沟，然后通过排水沟将水汇集到集水井，再通过集水井用大型抽水泵抽到地面沉淀池后排入市政下水道。5. 拟投入桩基施工阶段施工机械明细表序号机具名称数量进场时间1空压机4台8.312潜水泵4台8.313泥浆泵4台8.314风镐60把8.315塔吊2

16、台9.306物料提升机1台8.317电焊机4台8.318低压照明工具（36v）48套8.319手摇绞车60座8.3110灌注设备1套8.3111震动棒6根8.3112输送泵1台13钢筋加工设备1套9.206. 人工挖孔桩工程成孔过程的安全规程（1）上下采用专用绳梯，绳梯必须采用直径不小于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳，接扣牢固。绳梯要有自动卡紧保险装置，并系安全带，井口出土采用绞盘，有安全的制动和吊钩装置。（2）在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用12v低压电供电，井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。（3）保证井下作业排水送风先行，施工中不断向孔输送足够的新鲜空气。（4）加强对孔壁土层涌水情况

17、的观察，发现异常情况，应立即停止施工，切断施工部位电源，并及时向项目部报告，经项目部采取有效措施后方可继续施工。（5）井口四周须设设30cm高的围护圈，以防土石跌入井。（6）井口四周1m围不得堆放杂物和泥土，超出井口高度，以防挤压塌孔，人员下班后，井下无人作业时，作好防护栏活动小入口。挖孔作业人员必须带好安全帽，桩挖深2m后，该井的地面上至少要有一人的配合，注意观察井情况，井下通讯联络要畅通，井有人作业时，不得离开现场。（7）井下作业人员必须经常观察井下的流砂、塌土、空心和水的污染情况，发现情况应停止作业并报告。（8）每天人员下井作业前，先送风，进行动物实验确认无有害气体后方可下井。（9）施工

18、现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零，使用电源保护器。（10）各孔电源必须分闸，严禁一孔多用：孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋在土中，孔电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。7、质量保证措施管理措施：由项目经理、项目副经理、项目总工程师、工地技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证质量领导班子，并由各工种的班组长参加，以项目经理为组长，项目总工程师、工地技术主管，主施工员为副组长，其他成员负责本班组质量监督工作。1、保证原材料的质量对钢筋、水泥材料按规要求进行材料试验，对砂、卵石的颗粒级配及含泥量严格把关，并建立测量含水率、含泥量试验台账，发

19、现质量问题及时退回，杜绝不合格的原材料进入工程使用。2、严格控制每道生产过程中每道工序的质量，禁止不合格的产品进入下一道施工工序中。3、每日工作前施工员向操作工人认真作好技术交底工作。4、施工中对成孔、清渣、放置钢筋灌注桩身砼进行全过程检查。5、用经纬仪及钢卷尺放桩位，桩位偏差控制在10mm以，桩基基准线方向每根桩由四个控制桩控制。在护壁上用油漆标明轴向方向，并每1m用吊锤吊中，确保桩垂直度3%L（L为桩长），且不大于50mm。6、严格执行施工配合比。砼搅拌、输送、振捣严格按规要求施工。砼试块为一桩一组，现场制作，并由专职人员放入标养室养护。7、钢筋笼制作安装（1）制作场地平整、钢筋要直，箍筋

20、冷拉调直，间距准确。焊缝及接头数量符合国标GB50204-92的要求。钢筋笼整节制作，主筋焊接接头采用搭接焊，焊接长度10d。（2）钢筋笼安装根据场地实际情况采用塔吊及井架安装。钢筋笼需检验合格后编号方能下井，下放应轻巧，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形入井后四周用砼块垫衬，确保保护层厚度准确。8、严格桩基持力层的地层和设计尺寸的验收。砼浇灌前的隐蔽工程验收必须经业主、监理、设计、勘察四方签字同意，方可进行。桩孔沉渣积水清除干净，并在灌注砼之前再清底一次，以确保无废土。9、加强对职工的质量意识教育，让职工牢牢树立“质量是企业的生命”，“质量第一、信誉第一”的观点。10、推行全面质量管理，质量管理

21、执行ISO9001国际质量标准。11、人工挖孔桩的质量控制序号常见质量问题检 查 方 法控 制 措 施1挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大用经纬仪或拉线和尺量检查1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必须由专业测量人员用经纬仪向中引2、应定时（1.01.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正3、桩孔倾斜超过1.5/100H，应修正或重做2桩径偏差观察及尺量检查桩径偏差+5，-2cm为宜，严格按图施工，经常用量尺测量3桩孔变形观察和尺量检查1、护壁要有足够的刚度2、成孔后及时浇筑混凝土4孔积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚观察及尺量检查1、采用人工降

22、低地下水位措施2、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层3、采用早强混凝土护壁5桩底基岩夹层或存在软弱下卧层观察检查、钻芯检查挖至设计孔底标高后，用23m直径的钻头往下钻45m深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格6桩孔清底质量差，停歇时间过长观察检查1、用清水冲洗数遍、扫清2、及时浇筑混凝土3、时间较长后（一般2d），需2次清底4、采用混凝土封底，封底混凝土厚度10cm7钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求观察和尺量检查1、钢筋笼设置加强箍，间距2m2、钢筋笼过长时，应分段制作和吊放3、设置足够的环状混凝土垫块，控制保护层厚度8钢筋笼制作质量不符合有关规定观察和尺量，取样试验1、焊

23、工应持证上岗2、抽取焊接样品，进行焊接试验3、尺寸不合格，返工重做9混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩开挖检查和钻芯检查、动测试验1、严格控制混凝土坍落度、和易性2、每浇筑1.01.5m高度，振捣一次3、连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长4、注意导管起拔后，一定要振捣混凝土，防止导管起拔引起混凝土孔洞5、控制导管拔升的高度，保证导管埋入混凝土长度大于2m八、成品保护措施1、已挖好的桩用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不能太长，以防坍方。自地下水的桩孔随挖、随检、随放钢筋笼、随时灌注桩身砼，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不得碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不得被泥浆污染，浇灌砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔砼浇筑完毕，及时复核桩位和桩顶标高。将桩顶钢筋扶正。在高温季节，用草袋覆盖及时养护，防止砼发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。