240万加氢装置循环氢压缩机ITCC系统联锁逻辑说明.docx

1、240万加氢装置循环氢压缩机ITCC系统联锁逻辑说明1 联锁逻辑1.1联锁条件：（1） 压缩机止推轴承温度TT11447A/B高高二取二（HH：115），分别带旁路软开关TI11447A/B（2） 压缩机止推轴承温度TT11448A/B高高二取二（HH：115），分别带旁路软开关TI11448A/B（3） 压缩机支撑轴承温度TT11446A/B高高二取二（HH：115），分别带旁路软开关TI11446A/B（4） 压缩机支撑轴承温度TT11445A/B高高二取二（HH：115），分别带旁路软开关TI11445A/B（5） 压缩机轴位移ZSHH11442A/B过大二取二（HH：0.7mm），分别

2、带旁路软开关ZSHH11442A/B（6） 压缩机轴振动VSHH11443过大（HH：88.9m），带旁路软开关VSHH11443（7） 压缩机轴振动VSHH11444过大（HH：88.9m），带旁路软开关VSHH11444（8） 汽轮机径向轴承温度TT11463A/B高高二取二（HH：115），分别带旁路软开关TI11463A/B（9） 汽轮机径向轴承温度TT11464A/B高高二取二（HH：115），分别带旁路软开关TI11464A/B（10） 汽轮机推力轴承温度TT11461A/B高高二取二（HH：115），分别带旁路软开关TI11461A/B（11） 汽轮机推力轴承温度TT11462A

3、/B高高二取二（HH：115），分别带旁路软开关TI11462A/B（12） 汽轮机轴位移ZSHH11461A/B过大二取二（HH：0.8mm），分别带旁路软开关ZSHH11461A/B（13） 汽轮机轴振动VSHH11461过大（HH：88.9m），带旁路软开关VSHH11461（14） 汽轮机轴振动VSHH11462过大（HH：88.9m），带旁路软开关VSHH11462（15） 驱动端一级密封泄漏量PDT11495高高（HH：78.6kPa），带旁路软开关PDI11495（16） 非驱动端一级密封泄漏量PDT11496高高（HH：78.6kPa），带旁路软开关PDI11496（17） 汽

4、轮机速关油压力PT11460低(L:0.15MPa) ，带旁路软开关PI11460（18） 汽轮机转速高高自203 SSHH11463A，带旁路软开关SSHH11463A（19） 汽轮机转速高高203 SSHH11463B，带旁路软开关SSHH11463B（20） 汽轮机转速ST11462A/B高选后40%，带旁路软开关SV11454_FAULT（21） 汽轮机转速ST11462A高高（HH：12304rpm），带旁路软开关SI11462A（22） 汽轮机转速ST11462B高高（HH：12304rpm），带旁路软开关SI11462B（23） 润滑油总管压力PT11440A/B/C低低三取二（

5、LL：0.1MPa），分别带旁路软开关PI11440A/B/C（24） 汽轮机排气压力PT11461A/B/C低低三取二（LL:0.9MPa（a），分别带旁路软开关PI11461A/B/C（25） 辅操台压缩机紧急停机按钮HSS11431_1按下（26） 现场盘压缩机紧急停机按钮HSS11431_2按下（27） 自汽柴油加氢装置SIS系统来ITCC信号联锁停机IST11401_3A/B/C三取二1.2 联锁动作：（1） 防喘振电磁阀FSV11404失电，防喘振调节输出100%（FV11451）（2） 汽轮机停机电磁阀2222（XSV11461A）失电（3） 汽轮机停机电磁阀2223（XSV11

6、461B）失电（4） 循环氢压缩机联锁停机信号至DCS，触点断开（IST11431_0）（5） 循环氢压缩机联锁停机至SIS，触点断开（IST11431_1A/1B/1C）（6） 辅操台上联锁停机指示灯亮（0215_YA_C102_STP）1.3 联锁复位操作：无异常联锁条件发生，旁路一些不能满足要求的联锁条件，点击上位机“联锁复位”按钮，联锁复位。1.4 联锁复位状态：（1） 防喘振电磁阀FSV11404带电，防喘振调节输出解锁（2） 至SIS循环氢压缩机联锁停机信号正常，触点闭合(IST11431_1A/B/C)（3） 至DCS循环氢压缩机联锁停机信号正常，触点闭合(IST11431_0)

7、 信号正常（4） 辅操台上联锁停机指示灯灭(0215_YA_C102_STP)（5） 汽轮机停机电磁阀2222(XSV11461A)带电（6） 汽轮机停机电磁阀2223(XSV11461B)带电2 开车步骤2.1 润滑油泵启动2.1.1 润滑油泵允许启动条件：（1） 隔离气压力PT11490正常(L:300kPa)2.1.2 上位机上润滑油泵允许启动信号灯变为绿色后，现场操作启动润滑油泵2.2 盘车2.2.1盘车启动条件：（1） 润滑油总管压力PT11439正常(N:0.25MPa)（2） 汽轮机速关阀全关，全开行程开关ZSO11461A/B触点同时断开、全关行程开关ZSC11461A/B触点

8、同时闭合（3） 转速为零确认（人工确认后点击上位机确认按钮）2.2.2 盘车电磁阀动作： 具备盘车条件后，可以现场启动盘车油泵，盘车油泵运行60 秒后，可以启动盘车电磁阀，每间隔十五秒，一得电，十五秒一失电。按停止盘车按钮后，或任何盘车条件不满足或盘车油泵不运行，盘车电磁阀失电，停止盘车。2.3 允许启动条件满足：（1） 润滑油总管压力PT11439正常(N:0.25MPa)（2） 润滑油冷却器后油温度TT11435正常(N:35)（3） 汽轮机速关阀全开，全开行程开关ZSO11461A/B触点同时闭合、全关行程开关ZSC11461A/B触点同时断开（4） 汽轮机盘车停止（盘车电机运行状态（Y

9、S_C102_1）触点断开）（5） 压缩机防喘振阀全开（防喘振调节输出95%）允许启动条件满足后就地盘准备启动（C102_STA_F）和辅操台允许启动（C102_STA）指示灯亮。操作模式由停机状态至准备启动。若在“调速画面”中选择“就地”，则汽轮机就地盘控制指示灯亮（C102_CF）。注：下面的开机过程以中控操作为例。2.4 暖机打开上位机“调速画面”，将“中控/就地”开关选择“中控”，“串级/手动”开关选择“手动”，点击“启动”按钮，操作模式变为暖机模式。暖机模式分为两段：暖机1为01500rpm，暖机2为15004500rpm。在暖机1和暖机2转速范围内，按下“升速”或“降速”按钮后，跟

10、踪转速以300rpm/min的变化速率至当前暖机模式转速范围任意转速，中途按“保持”按钮可以停在此转速进行暖机，暖机时间人工确定。但是转速进入暖机2后将不能再返回暖机1模式。暖机1模式期间转速大于100rpm的运行时间需大于2分钟以后才能进入暖机2模式。暖机完成后，按“升速”按钮可继续往上加速。机组转速在60012304rpm时，辅操台机组运行指示灯亮（YA_C102_STP）。2.5升速当转速升到高于4500rpm时，自动进入到升速模式。此模式升速范围：45007880rpm，其中实际转速在45004912rpm范围时跟踪转速的升速速率为350rpm/min,转速在49136113rpm范围

11、内的跟踪转速的升速速率为3500rpm/min，转速在61146187rpm范围内跟踪转速的升速速率为350rpm/min，转速在61887585rpm范围内跟踪转速的升速速率为3500rpm/min，转速在75867880rpm范围内跟踪转速的升速速率为350rpm/min。2.6运行当转速上升到最小可调转速附近（7780rpm），即要进入运行模式。此时，如无其它问题可按一下“进入运行”按钮进入运行模式。进入运行模式后，速度控制维持之前的升速或保持转速状态。若进入运行模式前，转速控制处于保持状态，则需点“升速”按钮继续升速；若进入运行模式前，转速控制处于升速状态，则进入运行模式后直接以120

12、rpm/min的速度继续升速，至工艺需要的转速后按“保持”按钮，转速保持在当前转速。运行模式中，转速可停在任意一转速下（工作范围788010850rpm内）。运行模式跟踪转速变化速率为120rpm/min。进入运行区后才可投串级控制，即PIC11404作为主回路参与控制。运行模式中，手动减速至最小可调转速附件（7905rpm）后，点击“返回升速区”按钮，可返回至升速模式。3 超速实验与正常停机 3.1 超速试验：若要做超速试验，应在运行模式下，先将“超速允许”开关切换至“允许”位置，操作模式变为超速试验模式。再按下“超速试验”按钮，跟踪转速以120rpm/min升高至联锁值（12304rpm）

13、。超速模式中途转速无法保持，但将“超速允许”开关切换至“禁止”位置，转速目标值将自动给定为10850rpm，使转速再返回运行模式。超速试验时，包括汽轮机转速SSHH11462A/B高高联锁在内的所有联锁条件仍然有效。3.2 正常停机：在运行模式时若要正常停机，点击“正常停车”按钮，转速以3500rpm/min的速度降至1500rpm，120秒以内，点击“升速”按钮可再次开机。如果没有再次开机，则120秒后转速从1500rpm降为0rpm。4 润滑油备泵自启动逻辑（1） 润滑油总管压力PT11439低 (L:0.15MPa)（2） 汽轮机控制油压力PT11462低(L:0.6MPa)5 防喘振控

14、制防喘振控制是对压缩机机组的一种保护。它在机组工作点进入喘振区前通过提前打开防喘振阀，提高流量使工作点回归正常。5.1 画面介绍：（1） 坐标：坐标系的横坐标为 h/Ps(%)，坐标系的纵坐标为Pd/Ps。h 为入口差压,Ps 为入口压力,Pd 为出口压力。（2） 喘振线：上位机防喘振画面中红线为喘振线，喘振线是由压缩机的实际性能决定的，由压缩机压比变量和入口流量的对应关系而形成的一条线。（3） 预期防喘振线：上位机画面中蓝线为预期防喘振线。喘振线与防喘振线中间的距离叫做防喘振安全裕度。预期防喘振线与喘振线留有10%的安全裕度，为防喘振控制器的PI算法提供了一个充足的安全运行区间。（4） 实际

15、防喘振线：实际防喘振线在上位机中显示为黄线。当系统检测到喘振发生时，防喘振线将被自动往右边修正2%，以加大安全裕度。最多修正10次，画面计数显示校正次数，点击画面上喘振复位按钮，防喘振线恢复至初始状态，喘振计数清零。这种现象没发生时，实际防喘振线与预期防喘振线重叠，由于这两条线重叠在画面上兰线显示不出来。工作点进入实际防喘振线左边，在自动位置时，防喘振PID 自动调节开阀。工作点进入实际防喘振线右边，在自动位置时，防喘振PID 自动调节关阀。（5） 快开线:快开线在防喘振线和喘振线之间，当工艺操作不平稳时，流量迅速降低，操作点向左移接近或超过快开线时，比例输出起作用，防喘振阀将快速打开。本机组

16、的快开线位置设定为:快开线至喘振线的距离为70%防喘振安全裕度。（6） 工作点颜色:绿色：在实际防喘振线右边，在安全区内。黄色：在喘振线和当前防喘振线之间，报警状态。红色：在喘振线左边，严重报警状态。5.2 防喘振输出（1） 自动：防喘振阀位输出为PID输出和比例输出的高选值。（2） 手动：防喘振阀位输出为手动给定值，工作点进入快开线左边，此时机组在危险区，人为输入阀位无效。（3） 半自动：防喘振阀位输出为PID输出、比例输出和手动输出的高选值。5.3 工况选择喘振线与防喘振线在不同的工况下各不相同，操作工可根据实际工况在上位机中选择正常工况、低压氮气工况或者中压氮气工况。附：联锁报警值一览表

17、位号描述量程HHHLLL单位低限高限TT11445A压缩机支撑轴承温度0150105115TT11445B压缩机支撑轴承温度0150105115TT11446A压缩机支撑轴承温度0150105115TT11446B压缩机支撑轴承温度0150105115TT11447A压缩机止推轴承温度0150105115TT11447B压缩机止推轴承温度0150105115TT11448A压缩机止推轴承温度0150105115TT11448B压缩机止推轴承温度0150105115TT11463A汽轮机径向轴承温度0150105115TT11463B汽轮机径向轴承温度0150105115TT11464A汽轮机径

18、向轴承温度0150105115TT11464B汽轮机径向轴承温度0150105115TT50603A汽轮机前支撑轴承温度0150105115TT11445A压缩机支撑轴承温度0150105115TT11445B压缩机支撑轴承温度0150105115TT11446A压缩机支撑轴承温度0150105115PT11440A润滑油总管压力00.40.1MPaPT11440B润滑油总管压力00.40.1MPaPT11440C润滑油总管压力00.40.1MPaPT11461A汽轮机排气压力03.90.950.9MPa（a）PT11461B汽轮机排气压力03.90.950.9MPa（a）PT11461C汽轮

19、机排气压力03.90.950.9MPa（a）VT11443压缩机轴振动010063.588.9mVT11444压缩机轴振动010063.588.9mVT11461汽轮机轴振动010044.588.9mVT11462汽轮机轴振动010044.588.9mZT11442A压缩机轴位移-110.50.7mmZT11442B压缩机轴位移-110.50.7mmZT11461A汽轮机轴位移-110.560.8mmZT11461B汽轮机轴位移-110.560.8mmST11462A汽轮机转速01600012304rpmST11462A汽轮机转速01600012304rpmPT11490隔离气压力050030

20、0kPaPT11462汽轮机控制油压力01.60.6MPaPT11439润滑油总管压力00.40.15MPaTT11435润滑油冷却器后油温度010055PDT11431润滑油过滤器差压00.20.15MPaLT11431润滑油箱液位010041.10%LT11433高位油箱液位010087.80%PT11460汽轮机速关油压力01.60.15MPaPDT11493驱动端一级密封进气流量010088.65.7kPaPDT11494非驱动端一级密封进气流量010088.65.7kPaPDT11495驱动端一级密封泄漏量020041.978.6kPaPDT11496非驱动端一级密封泄漏量020041.978.6kPaPDT11490隔离气过滤器差压010060MPaPDT11492除液器过滤器差压010060kPaLT11490除液器液位0300100mmPDT11491工艺气过滤器差压010060kPaPDT11497平衡管与密封器差压010020kPa