模具周总结.docx

1、模具周总结模具周总结 篇一：模具综合训练总结 模具综合训练总结 班级： B100302 姓名： 岳野 学号： B10030614 洛阳理工学院 机电工程系 一实验目的和要求 模具综合训练是以培养学生从事模具设计与制造的工作能力为核心，将冲压工艺与冲模设计、塑模工艺与塑模设计、模具制造工艺等方面课程知识有机融合，突出实用性和实践性，是模具及相关专业重要实践环节。 模具综合训练的主要目的是使学生能够根据所提供的初始条件确定设计与制造的工艺方案；了解有关的工艺计算方法，并能熟练地应用相关的工具书，查阅有关的资料，掌握模具结构设计方法；通过对模具的拆装测绘，熟悉多种模具结构；具有模具零件进行加工工艺编

2、制及加工能力，为将来从事专业技术工作打下必要的基础。 二实验内容和要求 1、拆装典型模具，进行精确测绘。 2、要求绘制模具总装配图及非标准模具零件图。 3、编制指定的主要模具零件的加工工艺规程。 4、简单了解模具零件加工工艺的操作。 三实验专用周时间安排四实验工具： l、塑料注射模具五副及其制件； 2、活扳手伍把； 3、内六角扳手伍套； 4、手锤伍把； 5、测量工具：游标卡尺，各种塞尺两套，测量工作台一台，钢皮尺等；五实验步骤： （一）注塑模的拆卸 1、模具外部清理与观察 仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向。明确

3、各零部件的位置关系及其工作特点。 2、典型注射模的拆卸 动模部分拆卸顺序 拆卸、紧固螺钉动模座板垫块拆卸推板上紧固螺钉推板推杆推杆固定板支承板动模板凸模导柱 定模部分拆卸 拆卸定位圈紧固螺钉定位圈拆卸定模座板上的紧固螺钉定模座板定模板浇口套导套 注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。 3、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 4、典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。 成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 结构

4、零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 5、典型注射模装配 装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺，应用油石油平整。动模部分装配：将凸模型芯、导柱等装入动模板，将支撑板与动模板的基面对齐。将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱上，将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推板，用螺钉拧紧，再将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固联接。 定模部分装配 将导套和凹模镶件装入到定模板内，将浇口套装入到定模座板上，再用螺钉将定模板与定模座板紧固联接起来，然后将定位圈用螺钉联

5、接在定模座板上。 注意：导套装入时，应注意原来拆卸时所做的记号，以免方位装错，装入后，应注意观察导套是否能与导柱正常滑配。 安装要点: 1、导柱装入动模板时，应注意拆卸时所做的记号，避免方位装错，以免导柱或定模上导套不能正常装入。 2、推杆复位杆在装配后，应动作灵活，尽量避免磨损。 3、推杆固定板与推板需有导向装置和复位支承。 （二）冷冲压模具拆装与测绘过程 1、 级进模拆装过程 （1） 用撬杠或铜棒分开下下模。 （2） 拆开下模（凹模部分） （ a ） 由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。 （ b ）卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。 （ c ） 测画下

6、模各零件。 （3） 拆开上模（凸模部分） （ a ）卸下卸料螺钉，取下卸料板。 （ b ）由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板 和凸模及固定板。 （ c ）将凸模从固定模板中打出。 （ d ）将模柄从上模座中打出。（ e ）测画上模各零件。 （4） 组装模具 （ a ）将模柄装入上模座待用。 （ b ）将凸模装入固定板待用。 （ c ）组装下模： 将凹模放在下模座上， 初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。 将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡块放在 导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。 装入挡料销。 组装上模 在平放的下模（导板）上放上

7、两块平行垫铁。 将带固定板的凸模插入凹模型孔。 放上垫板。 合扰上模座并初步拧紧螺钉。 打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。 装上卸料板。 （ e ）合上下模具。 2、复合模的拆装过程 复合模的拆装顺序和方法与级进模相同，只是各部分的零件名称和联系关系不同，可根据模具实物、参考级进模的拆装方法进行。 六 .注意事项: 1、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。 2、分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。 3、导柱、导套不要拆开。 4、 画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的府视图。 5、 装配图的右上角为注塑零件图， 6、模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件

8、名称、材料及必要的热处理要求。 七绘图步骤篇二：模具年终工作总结 篇一：模具科年终工作报告 模具科年终工作总结 “经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2011年模具科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的半年，模具科全面贯彻公司2011年“努力打造共创、共赢、共享”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观模具科2011年半年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但模具科管理部门

9、全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大小事讲原则，最终圆满完成了全年工作。 一、降低成本： 1、针对须垫薄膜的模具，进行打光和对应处理。 2、减少模具外修次数，加大内部修理力度。 二、降低不良率： 1、上模具安装前保证模具是可生产状态，减少模具返装次数。 三、提高生产率： 1、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。 四、员工流动率： 本年度模具科2011下半年因工资、工作的危险系数高原因，离职5人，共组建人数8人。 五、合理化建议： 1、因冲压机平台上凹凸不平，基本上都是废料没清彻底将模具放置生产所造成的。又因我们家模具

10、冲孔模大部分没有废料盒（或滑料板），建议将所有冲孔模加废料盒减少对压机平台的损坏，同时加快员工清扫废料时间；还可以有效统一收集废料。 2、凡拉伸件有落料模都可以原材料长宽尺寸与落料模长宽尺寸吻合节约成本。 3、模具与机台匹配开u型槽，上压板螺丝提高生产效率。 六、完成工作事项 所有冲压模具外观使用橡胶水清洗擦拭干净后重新涂漆，涂漆后按照现有模具编号要求增1、 加模具铭牌或用记号笔将模具编号、名称工整写于模具明显位置（与模具台账一致）； 2、所有冲压模具建立模具台账 3、检查所有拉延模排气孔数量是否符合要求，凹模所有排气孔增加防水、防尘排气管（排气管按90度角人工制作，使用ab胶固定于排气孔上）

11、，所有凹模增加排气槽（使用角磨机开槽）； 4、检查所有紧固件（螺钉、销钉）是否松动，特别是压料板装吊螺钉是否存在生产过程中压料板掉落的安全隐患； 5、将易破的产品所对用的模具进行打光。 以上是我的2011年度，有不足之处恳请领导们批评指正。 七、2012年工作计划 1、针对拉伸模须垫薄膜（通过打光、整改拉伸模）争取减少30%用量 2、进行保养监控，组织对高故障模具大修（主要是刀口模），减少因模具故障停机而造成生产不良 。 3、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。 4、减少模具外修次数，加大内部修理力度。篇二：模具库个人工作总结 模具库个人工作总结 一 模具仓库： 模具库为了使管理达到制

12、度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。 xx年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s整顿中5t对库内模具做到了

13、五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。 检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。（如下图对比） 未做5s之前照片（2张） 做5s之后照片（3张） 二 制罐二车间及模具维修班： 制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，xx年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象

14、，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用： 生产现场规范化： 为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。 日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。 所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。 降低成本、提高生产效率及合格率： 清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。 生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在