北区地下室和裙楼模板工程技术交底.docx

1、北区地下室和裙楼模板工程技术交底模板工程技术交底卡中国建筑第五工程局有限公司编号GMZX-JSJD-004项目名称及编码东莞国贸中心项目部第1页，共18页楼栋号地下室、裙楼分项工程名称模板工程工程量分包公司东莞市长胜建筑劳务分包有限公司负责人王成武交底内容一、概述1、材料选择：墙、柱及梁板模板均采用覆面木胶合板915183018mm，木枋为501002000。 对拉螺杆：14加工成型的螺杆及止水螺杆； 脱模剂：YJA-脱模剂； 483.2承插型套扣式钢管、483.2普通钢管、8#（80mm43mm）腹板厚5mm,翼板厚8mm槽钢、扣件、蝴蝶扣、铅丝、可调顶托与底座。2、模板制作方案：剪力墙、柱

2、、梁、板采用现场拼装。3、加固方案：剪力墙、柱（600）采用14对拉螺杆锁钢管进行加固（套16PVC塑胶管）；柱采用槽钢柱箍加固。4、支撑体系方案：采用满堂架进行加固支撑。二、施工工艺1、柱模制安方柱模板：18mm厚的木胶合板;内楞（木枋）：501002000mm,每面按间距150mm设置（当柱边尺寸大于1.5m时，间距采用125mm）；外楞(柱箍)：两根8号槽钢或双根48普通钢管,第一道离地200mm，其余均按标准眼450设置；柱子截面（长或宽）600mm时及梁腹板高度600mm，居中设置一道对拉螺杆（梁底加设步步紧，间距200）。梁高对拉螺杆道数柱宽对拉螺杆道数600h10001道600h

3、10003道1000h15002道1000h15004道1500h20003道1500h20005道2000h25004道2000h25006道为保证模板的位置安装正确，安装时先在基础面和楼面上弹出纵横轴线和柱身外包线，钉好柱头压脚板，柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度，柱模支设完毕,需用吊线锤校正柱子垂直度,如发现超出允许偏差范围,应松开斜撑固定扣件或接头,用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直，加固如下图示：地下室边柱采用止水螺杆，其余采用普通对拉螺杆。柱脚处理：采用钉木压脚板。模板拼缝：采用胶带。柱斜撑：高支模部分沿柱高每2m一道用钢管斜撑在地面上，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大

4、于60，地面预埋短钢筋头以便操作。为防止模板偏位，模板内采用预制水泥内撑进行支撑，内撑间距按照500控制；在墙柱边设置短钢筋头,长58cm。封柱模时应在底部锯一个不小于100100mm方孔，作为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。柱模安装完成，浇筑砼前必须再次复核轴线定位和垂直度，砼浇筑时必须跟班监控，发现问题及时纠正处理。当暗柱为T形、L形、异形时，模板加固详见下图所示。异形暗柱模板节点大样2、墙模制安1）地下室外墙模根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处，并设一条3003钢板止水带，止水带搭接长度为150m

5、m，在两头部位满焊。止水带中间按12800设横向固定筋与混凝土墙焊牢。模板底部由焊接在竖向外挡墙钢筋上的16钢筋撑住，以防止模板跑位。地下室外墙模板采用18厚木胶合板，50*100木枋双面刨光，背枋间距225mm，横楞采用槽钢，间距450布置，离地一道按200设置，止水对拉螺杆间距450*450布置。在地下室外墙两侧垫一块5cm*5cm的胶套，待砼浇筑完成后取出用防水砂浆填补。模板四角用胶带粘贴。在外墙接口处加钉木条垫设，以保证接口平顺。模板加固根部设置锁脚螺杆，并在上层模板支设时应向下延伸200mm，模板加固根部往上20cm设置第一道螺杆。 外墙考虑防水，14穿墙螺栓加焊止水片，保证外墙防水

6、效果。以螺杆为圆心凿直径50mm深20mm小坑，螺杆割除后用聚合物防水砂浆抹平压实。如下图所示。外墙对拉螺杆防水处理2）内墙模内墙模板的支设方法同地下室外墙，只是止水螺杆改用对拉螺杆并用PVC管穿设，不加木垫块，核心筒体墙加固同内墙模。（人防墙不允许穿PVC管）。 墙脚处理：钉木压脚板，对于因板面不平整压脚板下有缝隙的，应用砂浆将缝隙封堵起来，压脚板统一按100宽设置，长边压短边，当长度不够时应对接不允许搭接。模板拼缝：采用胶带。模板内采用预制水泥内撑进行支撑，内撑间距按照500控制。在墙接口处加钉木条垫设，以保证接口平顺。3）模板施工方法（1）、模板安装前，要先在墙体根部四周钢筋上焊接短钢筋

7、头以便模板定位。（2）、墙模板内竖楞50100mm方木，间距225mm，外楞用槽钢间距450mm布置，外墙对拉螺栓要焊接止水钢片，焊缝必须严密。（3）、内剪力墙模板下口压设模板压条；外墙接缝处要粘贴海绵胶条，以防漏浆。（4）、内外墙根部每隔3米留设100100mm模板清扫口。（5）、支撑系统采用钢管斜撑配合共设二道，第一道设在墙体中部，第二道为顶板下翻二道对拉螺栓。斜撑水平投影距离为2.5米；内剪力墙斜撑也可以采用6钢丝绳花篮螺杆调紧与地锚连接。支撑系统不得与内外脚手架连接或利用脚手架做支撑。墙体斜撑加固（6）、外墙选用止水对拉螺杆，螺杆直径、间距和斜向支撑同内墙。不同之处是，外墙模板应锚入已

8、浇筑混凝土导墙，利用导墙第一道螺杆加固，导墙施工缝与模板交接处铺贴双面胶布，防止漏浆。 3、梁板模制安（1）、梁板模板均采用18mm厚胶合板，支撑体系选用满堂脚手架。当梁截面尺寸大于或等于0.32时，在梁底设立杆一根，截面尺寸大于或等于0.7时，梁底设两排立杆。梁高大于600mm时，设对拉螺杆，对拉螺杆距离梁底不得大于300mm，上下450mm ，水平间距不得大于600mm设置。梁底采用步步紧加固。下铺设木方间距不大于200mm，侧楞间距150mm。梁底支模架尽量采用套扣式，当间距无法满足要求时，可设扣件式钢管与套扣式相连，水平杆连接不得少于2根立杆。梁边第一道立杆距梁边不宜大于250mm,第

9、二道立杆距第一道立杆不宜大于500mm。因现场采用套扣式脚手架，可适当放宽但不得超过600。梁模板节点大样 （2）、梁柱模接头位置内侧设置钢丝网，留斜口。外侧用至少两个直角三角模板块钉牢在梁柱模阴角处，保证方正度。（3）、板模在梁模支好后进行，采用木胶合板拼装，铺设在50100木方搁栅上，模板背枋间距为225mm，架体与木枋连接部分使用双钢管。（4）、边梁支撑：边梁支撑系统严禁支撑在外架上；边梁的外撑斜立杆应在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接至少两根立杆；边梁外侧采用钢管斜撑的方式支模；边梁模板加固严禁采用拉铁丝的方式；（4）、主、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误

10、后，加以固定。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，对跨度大于4m的梁模板应有跨度的1/10003/1000的起拱。（5）、板模板安装时，先在次梁（或主梁）模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用支撑杆支牢。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，以便拆模。（6 ）、在梁板底部搭设满堂架，脚手（钢支撑）杆的间距根据梁板荷载规定，在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设置顶杆，搭设方式按脚手架施工要求

11、，搭设完毕。钢筋绑扎完成后必须进行复线和检查支撑系统，拧紧可调钢支撑达到牢固可靠，不允许有高低不平的支撑。4、楼梯模板制安为了保证楼梯几何尺寸，楼梯均采用封闭式模板，其施工流程为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好底模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，采用14对拉螺杆，间距为隔一步设置，用螺帽拧紧进

12、行加固；同时为保证浇注混凝土质量，在楼梯中部预留100100mm的振捣口以及在每个踏步留设排气孔。混凝土浇注完毕后木工及时封堵振捣口。在楼梯上三步设置施工缝。楼梯踏步设置角钢进行保护。5、电梯井模板制安电梯井侧壁采用18厚胶合板，竖向次龙骨背枋间距200mm，水平主龙骨采用2根钢管合并，间距450mm，电梯井设三道双向钢管对撑。每层砼浇筑完成后复核电梯井的方正度和垂直度，并加以校正。6、后浇带模板制安6.1水平后浇带模板的制安为确保支模的强度及整体稳定性能满足设计及施工要求，故后浇带的支模安装施工与其它先浇筑砼的梁板支模安装同步进行，分开设置独立支撑体系，构成一个稳定、安全的支模体系。后浇带两

13、侧梁板的支顶不能拆除，其支撑体系用红白油漆涂刷，与其余架体区分。楼板后浇带采用钢丝网眼为22mm钢丝网作为侧模，在后浇带两侧焊钢筋支挡钢丝网，竖向支撑钢筋为121500，水平钢筋上下各一根12。后浇带面钢筋保护层采用3020方钢固定，底部采用3018厚模板条固定。顶板等迎土面必须加设止水钢板，止水钢板开口朝向迎水面。后浇带两侧砼浇筑完成后，应用模板将后浇带上口封闭将其保护起来，并涂刷红白油漆加以标示。后浇带支撑体系后浇带水平模板支设钢丝网方钢后浇带水平模板支设实体效果6.2地下外墙竖向后浇带支设为了使地下室外墙后浇带能尽早回填，不担搁地下室节点工期，外墙后浇带外侧模采用预制板制作安装，待主体结

14、构屋面完成后14天方可浇筑后浇带。地下室外挡墙竖向沉降后浇带外侧用预制封堵，预制板长1000mm宽40mm高500mm。迎水面两道设防，防水层从沉降带两侧外延伸600mm。后浇带两端墙体中部设置止水钢板，止水钢板开口朝基坑一侧。外墙后浇带预制板支设7、卫生间沉箱模板卫生间降板吊模严禁采用铁丝固定和木条支撑，必须采用内支撑方式支模，防止结构渗水；小降板采用方钢拦设，严禁采用钢管随意拦设。 卫生间吊模示意图8、门洞口模板 门洞口模板需进行有效的加固措施，首先可加两道交叉斜撑顶住门洞两侧模板，其次在门洞阴角位置钉直角三角块。三、支撑体系1、支模架采用套扣式满堂红支模架+部分扣件式脚手架型式，梁板底支

15、撑立杆纵横间距详排版图。2、水平杆步距：套扣式1.2m，扫地杆离地35cm双向布置。3、满堂模板支架外侧四周与中间每隔四排支模架立杆应设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置。4、梁板支模前，先在梁底部搭设满堂红支模架，在梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模，当梁截面大于0.32时，设附加立杆。立杆，横杆交接处用扣件扣紧。搭设支模架完毕后，应全面检查扣件是否扣紧，是否有松动，检查完毕，在立杆上标上标高，用以控制梁板支模高度，用线锤把梁边位置吊引上来，用铁钉将梁底模固定好，然后立梁侧模，最后拼板模，支模完毕后，还应全面检查轴线以及标高是否正确，扣件的扣紧情况及是否有下沉现象。5、支模架的施工要求：1.所

16、有边梁支撑系统必须与内架连成一个有机整体，严禁支撑在外架上。2.步距严禁超过1.5米，顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置水平杆。3. 板模下沿板短向设置横枋（采用50100枋），横枋间距不大于250。4.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；5. 板模横枋下沿板长向设置纵向支撑杆，采用48钢管（3.2厚，每道两根）。纵向支撑杆必须用顶托与支撑立杆顶牢，板模底部与支撑体系最上端横杆间距不得超过500。6. 可调顶托外伸长度不得大于200mm，离梁底的第一道水平杆距梁底不得大于200mm。7.满堂架外侧四周必须连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度4.5

17、-6m,中间纵横向每隔8跨加设竖向剪刀撑，当架体搭设高度5mH6m时，应在架体顶部设置一道连续水平剪刀撑，6mH8m时，在架体顶部和底部各设置一道连续水平剪刀撑， H大于8m时，应在架体底部、顶部及顶部往下每两步分别设置一道连续水平剪刀撑。高大支模定义：高度8m，跨度15m,集中荷载15KN/，集中线荷载20KN/m（专家论证）。剪刀撑与立杆相连，底部与地面顶紧成4560。8.严格控制实际施工荷载，不得过于集中堆放荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；9.浇筑过程中，需配备看护木工，检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。10.扣件扭力大于40KN.M小于65KN.M。四

18、、模板拆除：1）、拆模时间规定：侧模拆除时，至少经24小时后进行墙柱拆模，以保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。梁板至少在五天后进行拆模，且保证在浇筑砼时下一层梁板支撑体系不拆。墙柱、板及梁底模拆除必须由栋号长提出申请经技术负责人、安全员签发拆模令后方可拆除。2）、拆除顺序班组应由专人负责拆下的模板转运、分类堆码，并及时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时更换和修补。 、拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。、当天拆下的模板马上转运至指定地方并清理干净撬出铁钉涂刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。拆模作业

19、层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。3）、模板拆除后浇水湿润，湿润后立即包裹塑料薄膜进行养护。4）、拆除安全注意事项拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，禁止野蛮施工。拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂（梁板模）必要时凉干备用，以免随用随刷时污染钢筋。五、质量标准1、保证项目：支架、木枋使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板触地处要垫木方，吊装墙模及搬运柱模时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、基本项目：模板接缝不应漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼

20、接触面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋。3、允许偏差项目：模板安装和预埋件、预留洞允许偏差（单位：mm）项 目允许偏差项 目允许偏差轴线位移5相邻两板表面高低差2基础截面尺寸10墙、柱、梁4每层垂直度（不大于5m）6（5m）预留、预埋件中心线位移38（5m）承插型盘扣式钢管脚手架检查内容允许偏差立杆垂直度L/500且505水平杆水平度5可调托座垂直度5插入立杆深度100-5可调底座垂直度5插入立杆深度150-5立杆组合对角线长度64、模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防治方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 柱箍形式、

21、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在砼内防

22、止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板。6）、爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货

23、重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续

24、；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。六、成品保护1、使用注意事项（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。（3）模板安装及拆除时，不准碰撞，不得

25、使劲敲砸模板，以免模板变形，模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（4）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（5）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（6）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（7）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂。（8）对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80100mm，楼梯踏步保护模板宽度5080mm。（9）模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。

26、2、模板的维护（1）拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。（2）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（3）每次拆下的模板立即组织人员清理干净，将留在上面的钉子起出，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋，并分类堆码整齐。七、安全要求1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3)、上料平台作成整体移动式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。 质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间交底人：接受人：