计量器具内校规程.docx

1、计量器具内校规程计测器校管理程序1、硬度计的校程序（1）、结构说明：常用硬度计分为章氐其计算符号为HV。布氐其计算符号为HB，洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。是由以下结构组成如图（一）所示：（2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。 （3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤：项 目步 骤校准前1、检查有否影响测量精度的外观缺陷。 2、检查指示表指针是否归零。校准中1、将待校与合格硬度计，分别对三种不同硬度的材料进行对比校准，两者间的表示值差，就是误差。2、校准中受力方向要与被测面垂直，且用力均匀。3、硬度计取用小心轻放，不可掉

2、落地上。校准后1、硬度计出现异常时，须经品管部判定是否暂停使用/重校/报废的处理。2、硬度计不可测量金属或其他硬物品，用后放回原保管盒中。 （5）、判定标准：表示值误差不超过0.02，即为合格。 （6）、记录保存：1、校准合格后，贴校准标签。2、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。3、将校准结果登录在DF4221-02检测仪器清单表格。2、深度尺校程序：（1）、结构概述： 深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示：（2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12

3、个月。 （4）、校准步骤：项 目步 骤校准前1、检查深度尺是否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷。2、检查深度尺的刻度线及数值是否清晰可见。3、检查是否有影响到测量精度的外观缺陷。4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。5、锁紧装置的作用是否有效。校准中1、选择标准量块（外校合格的标准量块对深度尺进行校准）。2、量程为200mm的分别取51.1mm,121.5mm,191.8mm是程为300mm的分别妈51.1mm，101.2mm，51.3mm,201.5mm，250.0mm，每点校准两次，取平均值。3、采用标准量块时，须戴好手套，并小心不可掉落地面上。4、将量测数值减去标准量块值，即为误差值。校准

4、后1、深度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部判定是否暂停使用，送外校准。2、标准量块使用完后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。 （5）、判定标准： 表示值误差不超过0.04MM即判为合格。 （6）、记录保存：1、校准合格后，贴校准标签。2、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。3、将校准结果登录在DF4221-02检测仪器清单表格。 3、高度尺校程序： （1）、结构概述： 高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示：（2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小

5、时以上，校准周期为12个月。（4）、校准步骤：项 目步 骤校准前1、检查高度是否有碰撞，锈蚀，带磁，或其他缺陷。2、检查高度尺的刻度线及数值是否清晰可见。3、检查是否有影响测量精度的外观缺陷。4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。5、锁紧装置的作用是否有效。校准中1、先检查游标剑测高扑与划线量扑下平面，与底座平面在同一水平面时，游标零刻度线，与尺身零度刻你是否对齐？不对齐，则先调整。2、选择适当，又不同长度的量块，分别用高度尺，对每个量块量测2次，其平均值与量块实际值做比对。3、将校量测值减去外校合格量块测数值，即为误差值。校准后1、高度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部判定暂停使用，并安排

6、外校。（5）、判定标准：表示值误差不超过0.04mm即为合格。（6）、记录保存：1、校准合格后，贴上校准标签。2、校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。3、将校准结果登录在DF4221-02检测仪器清单表格。4、外径千分尺校程序：（1）、外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分筒等组成，如图（三）所示。 （2）、使用基准：外校合格的标准量块：（3）、校准环境及周期。常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）、校准步骤：项 目步 骤校准前1、检查外径千分尺是否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷，捡查千分尺的刻度线及数

7、值是否清晰可见。2、检查是否有影响测量精度的外观缺陷。3、微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡住现像。4、锁紧装置的作用是否有效。5、测砧与测微螺杆端面是否有严重磨损。校准中1、选择适当的标准量块，对外径千分尺进行校准。2、各校件作五点不同尺寸校准，每点校准两次取平均值。测量围（mm）受校点尺寸（mm）0255.1210.2415.3621.5025255032.1235.2440.3646.5050507555.1260.2465.3671.50757510080.1285.2490.3696.501003、取用标准量块时，需戴手套，并小心不可掉落地上。4、将测量数值减去标准量块数值，即为误差

8、值。校准后1、外径千分尺遇有外观不良或需调整，由品管部判定是否暂停使用，送外校准。2、标准量块使用后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。（5）、判定基准：表示值误差不超过0.02mm即为合格。（6）、记录保存： 、校准合格后，贴上校准标签。 、校准不符合时，依实际情况判定为暂停使用，降级使用，报废处理。 、将校准结果登录在DF4221-02检测仪器清单表格。5、卡尺校程序：（1）、结构概述：卡尺分为游标卡尺，带表卡尺，带电子显示器卡尺寸三种。 、游标卡尺：游标卡尺主要用于测量物件的外尺寸，游标卡尺主要由以下部位组成，尺身，刀口量爪、外量爪、游标，尺框，紧固螺丝，深度尺等，如图（四）所示

9、：、带表卡尺：带表卡尺主要由以下部份组成：尺身，刀口量爪，外量爪，尺框，紧固螺丝，深度尺，指示表等，如图（五）所示。、带电子显示器卡中尺： 其结构主要由以下部份组成：尺身，刀口量爪，外量爪，尺框，紧固螺丝，深度尺，电子显示表组成，如图（六）所示： （2）、校准基准：、 标准量块（外校合格的标准件）。、 选用外校合格的平台。、 选取用外校合格20mm深的标准量块。（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）、校准步骤：项 目步 骤校准前1、目测卡尺外部是否有弯曲变形。2、检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅。3、归零后，目测外径测量面是否完全密合。4、检查深度尺的磨

10、损状况。5、检查是否有影响测量外径的测量面是否完全密合。6、坚固螺丝的作用是否有效。7、检查带表卡尺指针运行是否平稳，灵活。8、检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。校准中1、将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200500mm的卡尺，分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。2、选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进行校准。3、将量测读数减去标准量块值，即为误差值。4、取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可掉落在地上。校准后1、如测量误差过大，不能维修或调整时，应暂停使用，严重者报废处理。2、标准量块用完后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定

11、位置保存。（5）、判定标准： 表示值误差不超过下表所列的标准即为合格：卡尺类型允许误差游标卡尺外径及径0.04mm粗胚/毛胚0.04mm20mm深度：0.02mm带表卡尺0.02mm带电子显示器卡尺0202mm（6）、记录保存：1、校准合格后，贴上校验标签。2、校准不合格时，依实际情况定为暂时停用，降级使用报废处理。3、将校准结果登录在DF4221-02检测仪器清单表格。6、厚度器校程序：（1）、结构概述： 厚度器分为：、章氐计算符号HV,、布氐计算符号为HB,、洛氐计算符号为HK,三者之结构大致相同由测贴，指示表，按键，测杆，支架等组成，如图（七）所示：（2）、校准基准： 选择外校合格的标准

12、量块。（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）、校准步骤：项 目步 骤校准前1、检查厚度器是否有损坏，变形。2、测贴，量测端面有否明显磨损或损坏，表面是否有其他杂物。3、按键下压是否顺畅，指针运转是否平稳，灵活。4、指示表旋转不可太松，也不可太紧。校准中1、选择适当的标准量块（外校合格的标准件）来进行校准。2、各校准件须作五点不同的尺寸校准，分别取1.25mm,2.5mm,5.5mm,7.5mm,10.0，每次校准两次取平均值.3、取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可掉地上。4、将量块读数值减去标准量块值，即为误差值。校准后1、厚度器若有外观不良或需调整

13、时，由品管部判定是否暂停使用，外校或安排送修。2、量脚磨耗过甚时，应暂停使用，送修或报废。3、标准量块用完后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。（5）、判定标准： 表示值误差不超过0.02mm，即为合格。（6）、记录保存：1、校准合格后，贴上校准标签。2、校准不合格，依实际情况定为暂停使用，降级使用，报废等三级处理。3、将校准结果登录在DF4221-02检测仪器清单表格。7、电子秤校程序：（1）、结构概述：电子秤主要由：承重和传力机构，秤重传感器，电源，电子显示器等部分组成。（2）、校准基准：选用外校合格的砝码。（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时，校准周期为12个月（4）、

14、校准步骤：类 别步 骤校准前1、电子秤，不得有影响计量精度的外观缺陷。2、检查电子显示数字是否清晰可见。3、电源线变压器，表面有否损坏。校准中1、将电子秤置于平台上，将其调整到水平。2、用外校合格的标准砝码对电子秤进行校验，比较，分别取电子称量秤的20%，50%，90%为校准点。3、取用砝码时要用镊子或戴手套拿取，轻拿轻放，防止掉落地上。校准后1、电子秤若有数字显示不良或其他异常时，由品管部判定是否暂停使用，维修或外校。2、标准砝码取用后放回原处保管。（5）、判定标准： 显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。量程量程300g 量程5kg量程50kg允许误差0.02g2g40g

15、 (6)、记录保存:1、校验合格后，贴上校准标签。2、校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用，报废等三级处理。3、将校准结果登录在DF4221-02检测仪器清单表格。 8、钢卷尺校程序。（1）、结构概述：其结构主要有尺壳，尺身，锁紧装置等组成。（2）、校准基准：选用外校合格的量块.（3）、校正环境及周期：常温，常压，静置2小时，校准周期为12个月。（4）、校准步骤： 项 目步 骤校准前1、尺身不得有残缺。2、检查尺身表面刻度线及数字是否清晰。3、尺身应平直无严重皱折痕迹。校准中1、用外校合格的量块进行校准，按50cm为一测量级，分别进行校准。2、钢卷尺实际数值减去量块长度的实际数值，即

16、为误差值，将各段误差累计即为全长误差值。校准后1、如钢卷尺有外观或其他影响测量精度的不良情况时，马上送品管判定是否报废或其他处理。（5）、判定标准：如果钢卷尺的每段误差超过1mm但全长累计误差未超过3mm为合格。（6）、记录保存：1、校验合格后贴上校准标签。2、校准不合格作降级使用或报废。3、将校准结果登录在DF4221-02检测仪器清单表格。9、环规校程序1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性2 校验围：公司使用的所有光滑环规（以下简称环规）3 校验环境：温度205，湿度不高于65%RH,周围无振动、噪声、外部干扰4 校准方法：用检定合格且在有效期的投影仪和径

17、千分尺对环规规格直接校准5 校准周期：2年6 校准步骤：6.1取标准块对检定的投影仪、径千分尺进行使用前校准。6.2用无尘纸沾酒精，将环规擦拭干净。6.3目测环规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈蚀等其它影响精度的缺陷。6.4检测方法：（1）通规检测方法（如图所示）：将通规放在投影仪上，测量三次孔(X)的直径；(记录最小值)。 通规A(2)止规检测方法（如图所示）：用径千分尺沿圆周径方向分别测量环规上下各1mm处的直径（Y、Z）分别测量三次（各记录最大值）。 止规B 6.5判定标准6.5.1通规：-0.005mmA-X0.005mm;6.5.2止规：-0.005mmY -B0.005mm; -0

18、.005mmZ -B0.005mm;以上第一条满足要求时，判定该环规通规尺寸合格；第二条满足要求时，判定该环规止规尺寸合格。环规通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该环规合格。7记录保存、校验合格后，贴上校准标签。、校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用，报废等三级处理。、将校准结果登录在DF4221-02检测仪器清单表格。通止规校记录表DF7-06-005 校准人： 日期：通止端规格实测最大值/差值外观校准结论A/ BX/差值Y/差值Z/差值合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格

19、合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格10、通止规校程序1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性2 校验围：公司使用的所有光滑通止规（以下简称通止规）3 校验环境：温度205，周围无振动、噪声、外部干扰4 校准方法：以检定合格且在有效期的千分尺对通止规直接校准5 校准周期：2年6 校准步骤：6.1取标准块对校验的千分尺进行使用前校准。6.2用无尘纸沾酒精，将通止规擦拭干净。6.3检查通止规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈斑等其它影响精度的缺陷。6.4检验时用千分尺分别测量如

20、图所示的部位，通端部位沿圆周方向测量均布的三个直径（止端部位沿圆周方向测量均布的一个直径），通端记录最大值，止端记录最小值。 6.5 校准完后对通止规进行防锈维护。7 判定标准：A、B、C相应位置中最大值7.1通端：0MAX( A、B、C)- 10.005mm(2)0MAX( A、B、C)-MIN( A、B、C) 0.005mm以上两点均满足判定该通止规通端尺寸合格7.2止端：D相应位置中最大值02-D0.005mm以上满足判定该通止规止端尺寸合格通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该通止规合格。8 表格（如下：环规校记录表）环规校记录表DF7-06-005 校准人： 日期：通止端规格实测最大值/差值外观校准结论A/ BX/差值Y/差值Z/差值合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格