中铁滨海欣城样板引路.docx

1、中铁滨海欣城样板引路目录1 工程概述 - 1 -1.1 工程概况 - 1 -1.2 分部分项工程概况与特点 - 1 -1.2.1 混凝土结构工程概况与特点 - 1 -1.2.2 砌体工程概况与特点 - 2 -1.3 编制依据 - 2 -1.4 施工准备 - 2 -2 实行样板引路范围和样板施工作业计划 - 3 -2.1 混凝土结构工程 - 3 -3 样板分项工程施工内容和标准 - 3 -3.1 混凝土结构工程 - 3 -3.1.1 钢筋分项工程 - 3 -3.1.2 模板分项工程 - 5 -3.1.3 混凝土分项工程 - 8 -4 分部分项质量通病的预防措施 - 10 -4.1 钢筋工程质量通

2、病的预防措施 - 10 -4.2 模板工程质量通病的预防措施: - 14 -4.3 砼工程质量通病的预防措施： - 15 -5 质量样板引路专项施工方案实施的工作流程 - 17 -5.1 第一步：方案确认 - 17 -5.2 第二步：样板施工 - 17 -5.3 第三步：样板验收 - 17 -5.4 第四步：样板交底 - 17 -6 人员培训和考核 - 17 -7 样板引路施工注意事项 - 18 -质量样板引路专项施工方案1 工程概述本标段总建筑面积99809.96平方米，其中地上面积为78896.98平方米，地下面积20912.98平方米，最大基坑深度不超过5.5米，结构类型为框剪，包括11

3、0#楼，23#楼及配套用房，主要功能民用住宅及相关配套生活设施。施工工期：2012年11月21日开工2014年9月30日竣工。1.1 工程概况中铁滨海欣城项目一期建设面积共计99809.96平方米，其中地上面积为78896.98平方米，地下面积20912.98平方米，最大基坑深度不超过5.5米，结构类型为框剪，包括110#楼，23#楼及配套用房。其中1#楼26层，地上面积10089.11平方米，地下面积357.91平方米；2#、3#楼为27层，地上面积9743.24平方米，地下面积359.41平方米；4#楼为27层，地上面积9713.65平方米，地下面积357平方米；5#楼为27层，地上面积1

4、0697.38平方米，地下面积397.8平方米；6#楼为18层，地上面积5664.5平方米，地下面积306.49平方米；7#10#楼为18层，地上面积5393.16平方米，地下面积298.26平方米；23#楼3层；地上面积998.26平方米，无地下部分；煤气调压站为1层，地上面积51.3平方米；热交换站、泵房为1层，地上面积469.41平方米；变电室为1层，地上面积154.25平方米；地下车库为地下1层，地下面积17581.92平方米，最大基坑深度不超过5.5米。1.2 分部分项工程概况与特点1.2.1 混凝土结构工程概况与特点 建设地点：天津市汉沽区河东新城东扩区，座落于天津市汉沽区大丰路东

5、侧 建筑功能：本工程项目为高层住宅楼 建筑结构形式为剪力墙结构体系, 合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度. 建筑类别属一类,耐火等级一级,地下室耐火等级为一级. 屋面防水等级为II级，地下室防水的等级为二级。 钢筋及钢材钢材型号1.2.2 砌体工程概况与特点1.3 编制依据1.4 施工准备（1）根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。组长：项目经理丁宏亮副组长：项目执行经理李桂林、项目生产经理 孟庆双、项目技术负责人徐明岩；成员：宋晓水、齐萌、薛志猛(2)根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他

6、项目实物样板层进行参观。(3)及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。(4)按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。2 实行样板引路范围和样板施工作业计划2.1 混凝土结构工程根据本工程分区情况和施工进度要求，拟选择5#四层12轴钢筋、模板、混凝土工程作为样板单元。3 样板分项工程施工内容和标准3.1 混凝土结构工程在展示区域里，悬挂钢筋、模板的技术操作规程及质量通病的防治。3.1.1 钢筋分项工程3.1.1.1 施工内容和技术措施（1）样板主要体现出的内容：柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。受力纵筋连接（电

7、渣压力焊、绑扎搭接等）外观质量。（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。（3）钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂

8、在对应的工序上面，便于参观。（4）安排专人做好成品保护工作。3.1.1.2 质量标准1、钢筋工程允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法达到结果国家规范标准策划标准1绑扎骨架宽、高55尺量合格长10102受力主筋间距1010尺量合格排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量，连续5个间距合格网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量合格柱、梁53板、墙335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10，5尺量合格入支座、节点锚固52、节点质量标准和技术措施 （1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求； （2）钢筋端部平直段符合设计要求尺寸、弯锚

9、断钢筋布设位置符合11g101-1； 柱钢筋加设定位箍筋； （1）楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求； （2）负筋放置布设位置及弯锚段垂直楼层底模 （3）马凳筋布设满足设计要求（每不少于一个） （1）梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位； 连梁钢筋布设规则满足11G101-1悬挑板上层钢筋布设位置准确且用U型凳筋架起3.1.2 模板分项工程3.1.2.1 施工内容和技术措施（1） 样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆、烂根的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。（2） 项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全

10、、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固、悬挑板支撑加固。（3） 样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。（4） 安排专人做好成品保护工作。3.1.2.2 质量标准1、模板工程允许偏差及检验方

11、法项次项目允许偏差检查方法达到结果国家规范标准策划标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量合格2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量合格3截面模内尺寸基础105尺量合格柱、墙、梁4层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量合格层高不大于5m855相邻两板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合格7阴阳角方正2方尺、塞尺合格顺直2线尺合格8预埋件中心线位移32拉线、尺量合格9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量合格螺栓外露长度+10,-0+5, -010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量合格尺寸10，05，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量合格宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量合格

12、外露长度10，010，02、成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。搞好模板的日常保养工作和维修工作。3、节点质量标准和技术措施 悬挑构件模板支撑楼层接茬模板封堵转角处模板加固楼层模板接茬牢固3.1.3 混凝土分项工程3.1.3.1 施工内容和基本要求混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面

13、顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。3.1.3.2 质量标准1、混凝土工程允许偏差及检验方法项 目允许偏差值(mm)检查方法达到结果国家规范标准策划标准轴线位量基 础1510尺量合格独立基础1010墙、柱、梁85垂直度层高5m85经纬仪用吊线尺量合格层高5m108全高(H)H1000、且30H1000、且30标高层高105水准仪尺量合格全高3030截面尺寸基础宽、高8、55尺量合格柱、墙、梁宽、高8、53表面平整度832m靠尺、塞尺合格角、线顺直度3拉线、尺量合格保护层厚度基础5尺量合格柱

14、、梁、墙、板5、3楼梯踏步板宽度、高度 3尺量合格预留孔、洞中心线位量1510尺量合格预埋螺栓中心线位置103尺量合格螺栓外露长度55、02、成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放

15、过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌。3、节点质量标准和技术措施4 分部分项质量通病的预防措施4.1 钢筋工程质量通病的预

16、防措施1、竖向钢筋偏位质量通病的预防措施在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。剪力墙在距楼面标高500MM 处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于

17、水平钢筋的方向，用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位，并且将调整间距顶棍用扎丝绑扎于钢筋。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、

18、钢筋加工：钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑

19、扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4.2 模板工程质量通病的预防措施:1、梁模板：通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施： 据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 四

20、周斜撑要牢固。3、板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。4、楼层接茬处模板通病现象：楼层接茬出现烂根、漏浆、漏筋防治措施： 楼板接茬处模板厚度要一致，木料要有足够的强度和刚度，面要平整。 楼层接茬处根部贴20mm厚泡沫海绵条（密度应大一点）。混凝土浇筑前，先均匀浇筑水泥砂浆。4.3 砼工程质量通病的预防措施：1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围

21、要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5MM，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密

22、的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5MM应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100MM厚的水泥砂浆。7、柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装

23、梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因；模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预

24、埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 11、缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除；侧墙模板待混凝土达到1.5MPa后、顶板模板待混凝土达到75、悬挑构件待混凝

25、土达到100方可拆模。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。5 质量样板引路专项施工方案实施的工作流程(1)施工单位根据工程情况，经与施工单位、建设单位协商后，明确需要制作样板的详细位置。(2)根据施工进度计划，编制样板制作计划，考虑提前量。5.1 第一步：方案确认首先进行工艺方案确认工作。包括施工工艺、质量标准、注意事项等（关键是要有针对性，抓住重点和容易出现问题的部分）。经施工单位技术

26、负责人审批，报监理单位批准、甲方同意后再做样板。监理和项目部应进行认真、仔细的审核。5.2 第二步：样板施工挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通过的专项方案进行样板施工。对于工程质量样板的制作过程，应当进行拍照，保留照片资料。关键部位、重点工序应分层解构，并附文字说明。在样板的制作过程中应请监理进行旁站监理，监理应做好必要的检查和记录等工作。5.3 第三步：样板验收质量样板施工完毕，监理单位应协助建设单位，组织设计、施工单位进行工程质量样板验收。验收完毕，建设单位、监理单位应出具工程质量样板验收的意见。5.4 第四步：样板交底样板经三方确认后，对施工班组进

27、行交底和岗前培训，监理必须派人监督检查。进行专业分包的工程，总包和专业施工单位均应签字确认。以上功能工作完成后方可大面积开展。6 人员培训和考核在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输住宅质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底。同时，根据样板施工收集的施工、图片、影像资料，制作幻灯片，利用晚上空余时间组织战前培训和交底会议，通过投影仪的配合向作业工人进行施工技术交底，提前邀请甲方、监理单位相关主管人员参加。每个班组施工前，选定一面有代表性的部位按样板的要求进行施工，施工员和质量员加强过程中的跟踪检查；施工完成后，组织对每个班组的施工质量进行综合打分、评

28、比，对合格的班组方可允许大面施工，对成绩优异的班组进行奖励、并在宣传栏进行表扬。7 样板引路施工注意事项（1）样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。（2）样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。（3）样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格的要立即整改，直到合格为止，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。（4）样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上，隐蔽部分应用墨线标出，如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高、房间方度等等。（5）施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。（6）施工过程中应做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料，并派专人进行日常维护。（7）及时将相资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。