设备三检作业规范.docx

1、设备三检作业规范精大稀机械设备例行检查巡回检查定期检查作业规范一、T6216落地镗床三检作业规范内容如下项点序号检测项点达到要求测试手段静态动态检测周期备注 年月检机电协助例检巡检定期1-1接地保护电柜和床身应可靠接地,接地线无损伤,主接地线截面不小于4MM,接线紧固 目视,万用表01月1年1-2照明灯灯体完好无损,安装牢靠,灯泡清洁明亮目视操作00班检1-3操作站显示屏,标志清晰,固定牢靠,按扭按动灵活,指示灯齐全明亮,接触良好,工作可靠目视操作00班检半年1-4调速电位器旋扭无松动,触片与电阻接触良好,调速平稳目视校验00班检半年1-5电气柜内外清洁无杂物,箱门关闭严密,电气连锁装置作用可

2、靠,柜内电气安装牢固,整齐绝缘良好目视001月1年1-6直流电流表 表面清洁无损,刻线字码清楚,表针动作灵活,指示准确目视校验00班检1年1-7自动空气开关分合动作灵敏可靠,内部清洁无埃和金属粉粒,热元件,脱扣器电流符合规定要求目视校验1月1年1-8插头插座插座无破裂,固定牢靠,插头插入插座无卡阻和松旷现象,应接触紧密目视0半年1-9履带拖线装置履带链条销轴不脱落,连接可靠履带卷动灵活,导线随动自如不脱离目视00半年1-10金属软管线路导线绝缘良好,金属软管无轧扁,脱节,两端与相关件连接可靠无脱落,管卡固定牢固目视0半年1-11通气冷却装置电柜内无积尘,通风过滤网上无灰尘和油污,应保持清洁通畅

3、.通风机机运转声音正常无杂声目视听00班半年1-12控制单元插件稳压电源,速度调节器,保护开关电路电流调节器,移相触发器,脉冲分配器等各控制单元的印刷电路板线路无氧化脱起,元件无损坏,断线,焊接良好,输出波形正确,工作可靠万用表示波器001月1年2-1各导轨滑动面清洁光滑平整,铁见本色,无缺油咬毛,拉伤缺陷目视班2-2滑移件接触情况滑移件与导轨的接触应良好,以0.04毫米塞尺插入深度不超过20毫米0半年2-3压板,楔铁压板,楔铁与导轨配合间隙,以0.04毫米塞尺从两端插入深度不超过20毫米,各紧固螺丝和拼帽必须拧紧,动件移动轻便,楔铁往返无窜动目视,塞尺,手动00半年2-4导轨防护罩罩壳完整,

4、无翘曲不平和脱节现象,螺丝紧固,连接牢靠,罩上无杂物,尘埃堆积,保持清洁,移动是伸缩灵活,折叠规矩无卡阻现象目视00班2-5叶片油泵运转平稳无噪音,供油充足不泄露,油压的大小应以不抬起滑座而移动灵活为宜(工作压力为2.5Mpa)目视,塞尺,手动00二、摇臂钻床“三检”作业规范Z3080、Z3050摇臂钻床三检作业规范内容如下1 电气部分项点序号检测项点达到要求测试手段静态动态检测周期备注(年月检机电协助)例检巡检定期1-1接地保护机床接地线无机械损伤及腐蚀现象,应与螺钉连接牢靠、接触良好目视 万用表0月九个月1-2电源总开关接线牢固,电源通断可靠开关试验00班检1-3指示灯按下主轴启动(停止)

5、按钮,主电机旋转指示灯亮(熄);按下主轴箱夹紧按钮,夹紧指示灯亮,按松开按钮、夹紧指示灯熄.指示灯亮、熄应显示正确,灯泡明亮手动试验 00班检1-4照明灯接线牢固,灯体转动灵活,灯明亮目视 00班检1-5各按钮和冷却泵开关及主轴箱十字开关按钮揿动灵活、工作可靠.冷却泵开关无损好用.十字开关扳动方向与预选动作相符.各开关均安装牢固,接线、绝缘良好目视 操作感 00班检1-6各限位开关安装牢固，动作准确,作用良好开车试验00班检1-7热继电器主电动机与摇臂夹紧电动机整定值分别为25A和2A,电流超过、电源应自动切断,动作机构灵敏可靠校验0九个月1-8时间继电器升降电机完全停止运转,再夹紧摇臂,时间

6、继电器延时时间为1-3秒开车试验0月1-9接触器各触点平整光滑、接触良好,不应出现严重烧损现象.灭弧罩完好,楔铁动作灵活无粘卡,线圈无过热、绝缘良好目视 手动 00三个月1-10熔断器通电容量符合技术文件要求,不准乱接代用;熔管与座接触紧密目视 0月1-11控制变压器线圈无过热、烧损现象,运行时无噪音;接线及绝缘良好,固定牢靠目视 耳听 00三个月1-12电气箱内外清洁,箱门完好,门扣锁紧好用目视 0三个月1-13配线内外部线路布置整齐,卡子固定可靠,导线绝缘良好,端子线标号字码清晰.金属软管无轧扁、脱节、损坏现象,与相关件连接无脱落目视 0九个月1-14电磁铁行程不超过规定值,楔铁无尘埃、脏

7、污,动作灵活无卡阻,线圈绝缘良好无过热现象.运行时,工作性能达到要求,并无噪声出现目视 耳听 试验 00九个月2 电动机2-1外观外表清洁,各部件及螺钉齐全、紧固.机壳、端盖无裂痕,接线盒盖密合目视0三个月2-2内部定转子无相檫痕迹,绕组及引线绝缘无老化及损伤,端部绑扎无松散目视0九个月2-3电机绝缘绕组相间、相间对机壳的绝缘电阻应不小于0.5兆欧500伏摇表0九个月2-4电机振幅各电机振幅不得大于50微米测振仪0九个月2-5电机温度连续运转,机壳温度不得高于65点温计0九个月2-6电机轴承润滑良好,滚道、滚动体无磨损,转动灵活无异声,运行时无过热目视 耳听 点温计 00九个月3 立柱、摇臂、

8、工作台3-1摇臂导轨面无拉伤,与主轴箱结合严密,以0.04毫米塞尺插入深度不超过30毫米,箱体在全行程上移动无松紧感目视 塞尺 00月3-2底座上平面无击痕和碰毛,保持表面光滑平整目视 0周3-3立柱套筒圆柱表面无拉伤和锈蚀、污垢,防尘毛毡垫清洁、密封严密;套筒径向定心的轴承滚道、滚动体光滑洁净,润滑良好目视0周九个月3-4工作台上平面上平面光滑平整无钻痕,下平面与底座接触良好,固定牢靠目视 0班检3-5摇臂升降传动齿轮齿面光洁,油润充分,啮合良好,与轴镶配严密,固定可靠.传动轴及滚动轴承转动灵活而无松旷现象.钢球保险离合器状态完好,作用可靠目视 手动感 0九个月3-6摇臂升降丝杆及螺母丝杆不

9、弯,螺纹光滑、牙底无脏垢,有清洁的润滑油可见,与螺母的配合无松旷,保险螺母完好.摇臂升降时,丝杆无尖叫声和发热现象目视 耳听 手感 00班检三个月3-7摇臂夹紧机构夹紧油缸、菱形块、杠杆状态完好,与电气开关相互配合协调,摇臂升降前应松开彻底,升降停止后的夹紧必须牢靠目视 操作感 00班检月3-8立柱夹紧机构夹紧件完好,动作灵活工作可靠.立柱夹紧时,内外柱锥面接触严密,在摇臂末端施加400公斤水平力,立柱不得回转;夹紧松开,内外柱锥面脱开彻底,施加5公斤水平力即可转动灵活目视 操作感 弹簧秤 00班检九个月4 主轴变速箱及进给操纵机构4-1主轴主轴外露表面无击痕,锥孔无研伤,保持清洁光滑,与轴承

10、内圈配合不松旷,推力轴承轴向间隙调整适度.主轴转动平稳目视 手感 00班检半年4-2主轴齿条套筒表面光洁圆滑,与体上的套孔配合严密,油润充分;齿条牙齿无凹痕和变形,与齿轮啮合间隙良好,转动灵活,套筒上下移动轻便目视 手动感 00月4-3主轴套筒平衡装置链条无拉损,与链轮啮合良好,两端与凸轮、弹簧座连接可靠;弹簧平衡力调整适当,主轴套筒移动无上重下轻现象目视 手动感 00班检半年4-4传动轴轴不弯,键装配牢固,花键无拉伤,定位孔不毛,各偶件配合不松旷目视 0九个月4-5齿轮齿面无凹痕和点蚀现象,齿端无打毛、断齿,各配偶齿轮的啮合均应良好.固定齿轮装配牢固;滑移齿轮移动灵活,就位正确,定位可靠.转

11、动声音正常,油润充足目视 卡尺 00九个月4-6滚动轴承内外圈与箱体、轴颈配合不松动,滚道、滚动体光华圆润,转动灵活无异声,各轴承温度均不超过60轴承故障检查仪00周九个月4-7主轴正反转摩擦离合器摩擦片无缺油烧损和凹凸变形及咬毛缺陷,应保持光滑平整,润滑油孔畅通,松紧调整适度;压紧摩擦片的拔叉移动灵活,能使主轴平稳无冲击的变换旋转方向,摩擦结合传递扭矩可靠,分离彻底不带动目视 操作感 00班检三个月4-8制动离合器主轴运转的同时,摩擦片在制动油缸的作用下应迅速彻底分离;停车时,制动缸内的弹簧能使摩擦片制动可靠操作感 0月4-9扭矩保险离合器出厂已调好,不要随意调整,如发生变化,需调整时,应调

12、之主轴超过允许最大扭矩(250公斤一米)的25%时,摩擦片应即打滑杠杆 拉力磅00九个月4-10主轴箱快速水平移动装置蜗轮蜗杆无损,啮合位置正确;齿轮齿条啮合面无轧毛、脏垢;主轴箱的夹紧与快速移动装置的电气互锁有效.左右扳动十字开关,电磁离合器吸合传递左右扭矩可靠,开关停在中间位置即彻底分离目视 操作感 00班检半年4-11主轴变速及进给量变换操纵阀操纵阀、预选阀无泄漏,扳动手柄阀芯转动轻便,控制差动油缸实现主轴速度变换、进给量变换、正反转、空挡、制动均应灵敏动作可靠目视 操作感 0班检月4-12主轴进给蜗杆轴蜗轮付完好,有油润滑,内外齿端无碰毛翻边缺陷,手柄压至机动位置、内外齿轮啮合良好,传

13、递机动进给可靠;当进给抗力超过规定值或定程切削时,保险离合器应自动脱开切断机动进给.按照操作程序转动手轮,其微动进给也应工作可靠目视 操作感 00班检月4-13主轴进给及水平移动操纵装置手轮、手柄完好,手球齐全,刻度盘刻线清晰.转动手轮,主轴箱移动轻便;扳动手柄,钢球离合器接合可靠,脱开轻松.机动、手动进给及定程切削均应作用良好目视 操作感 00班检4-14主轴箱夹紧机构菱形块、承压块无损,夹紧力调整适当.夹紧时,其菱形块应直立略有偏移而自锁可靠地将箱体夹紧在摇臂上;夹紧放松时应彻底,箱体移动灵活又轻便.主轴箱的夹紧、放松动作应与立柱的夹紧和松开动作同步一致,且与快速移动的互锁要可靠目视 操作

14、感 00班检月5 液压系统5-1贮油池油池清洁,油量到位,油质符合20#机油要求.每三个月清洗换油一次目视 清洗0班检三个月5-2油窗表面清洁,刻线清晰,油位醒目目视 0班检5-3齿轮泵内腔、轴套无研伤,不松旷,齿面完好,转动灵活,供油充足无噪音目视 耳听00周九个月5-4滤油器无破损及油垢堵塞,每月清洗一次目视 清洗0月5-5油压表表面清洁,表盘刻线清晰,表针指示准确,卸荷恢复零位.效验期不超限目视 00月5-6溢流阀拧动调整螺丝,压力反应灵敏,螺帽拼紧,保压稳定无变动目视 调整 压力表0三个月5-7换向阀 单向阀阀芯光洁圆滑,与体孔配合严密，动作灵敏,工作可靠.连接处无渗漏油目视 00三个

15、月5-8活塞、油缸活塞、活塞杆表面及油缸内壁无拉伤,活塞杆油封严密无泄漏目视 00九个月5-9输油管路排列整齐,无压扁和死角、破裂现象,输油畅通,接头连接牢靠不漏油目视 00月6 润滑系统6-1各齿箱飞溅润滑主轴变速齿轮箱、升降机构减速箱等传动件均有飞溅带到的润滑油可见目视 添加油0周6-2正反车摩擦片轴及刹车轴轴上的油孔及管路畅通,定压阀溢出的油供给充分,润滑良好目视 0月6-3摇臂套筒及立柱润滑摇臂升降一次,专用油泵应充分供给润滑油一次目视 0周6-4润滑点油具齐全完整,无脏污堵塞,保持清洁畅通.按润滑图表规定注油润滑目视 润滑0班检7 冷却系统7-1冷却泵运转声音正常,供给冷却液充分目视

16、 耳听0班检7-2冷却液贮存池池内清洁,每三个月清污一次目视 0三个月7-3管路及截门管路无破损,接头不泄露;截门调整流量轻便好用,喷嘴调整位置方便目视 手动感 00班检8 安装水平及几何精度8-1安装水平纵、横方向的安装水平不应超过0.04/1000毫米水平仪0九个月8-2底座工作面的平面度在每米长度上为:A级0.05毫米;B级0.065毫米(工作面不许凸起)量块 平尺 塞尺0九个月8-3立柱对底座工作面的垂直度在纵平面内为:A级B级均为0.40/1000毫米;B级0.50/1000毫米(立柱只许向底座工作面方向偏).在横平面内为:A级0.15/1000毫米;B级0.20/1000毫米(立柱

17、只许向主轴方向偏)平尺 水平仪0九个月8-4主轴锥孔中心线的径向跳动靠近主轴端处为:A级0.03毫米;B级0.04毫米.距主轴端300毫米处为:A级0.04毫米;B级0.05毫米检验棒 百分表00九个月8-5主轴中心线对底座工作的面垂直度测量直径为500毫米,在纵平面内为:A级0.10毫米;B级0.13毫米.在横平面内为:A级0.06毫米;B级0.08毫米(主轴箱在其行程的2/3处,主轴只许向立柱方向偏)量块 平尺 百分表00九个月8-6主轴套筒移动对底座工作面的垂直度在纵平面内为:A级0.15毫米;B级0.20毫米.在横平面内为:A级0.07毫米;B级0.09毫米量块 平尺 角尺 百分表00

18、九个月8-7夹紧立柱和主轴箱对主轴轴心线的位移量在纵平面内为:A级0.08毫米;B级0.10毫米.在横平面内为:A级0.12毫米;B级0.16毫米检验棒 百分表00九个月三、立式车床“三检”作业规范序号检测项点主 要 项 目检测周期备 注例检巡检定期1电气部分接地保护、机床照明、电气柜、限位开关、悬挂按扭站、电气线路班检二个月一年2液压系统齿轮泵、网式、线隙式滤油器、各种液压阀、变速油缸、压力表半年3 润滑系统蜗轮箱及进给箱润滑、横梁及垂直刀架的手压油泵、变速箱及工作台润滑、各润滑点4电动机电动机外观、电动机温度、电动机振幅、周检一年5导轨滑动面各导轨滑动面、各压板、楔铁半年6横梁及夹紧升降电

19、机连轴器、升降蜗轮付、升降丝杆及螺母7垂直刀架刀架平衡油缸、滑座、滑枕及丝杆、螺母8进给箱电磁离合器及摩擦片、齿轮、拔叉、轴承、箱体外观、左右刀架进给手柄一年9主变速箱齿轮箱、拉杆及拔叉和螺旋锥齿轮、运转声音10工作台工作台面及卡爪组、工作台导轨及润滑油路、工作台浮起量11几何精度立柱导轨对工作台面的垂直度、工作台端面及径向跳动、横梁移动时倾斜度、横梁导轨对工作面的平行度、垂直刀架移动对工作面的垂直度一年车间、机电班说明：1、班检和周检工作由车间督促设备操作人员进行，并做记录； 2、巡检定期检查工作由公司设备检查组督促机电班进行，并做记录；四、滚齿机“三检”作业规范Y3180K型滚齿机三检作业

20、规范内容如下1 电气部分项点序号检测项点达到要求测试手段静态动态检测周期备注(年月检机电协助)例检巡检定期1-1接地保护接地线无损伤,接地螺丝紧固,与线端接触良好,机床接地可靠目视 万用表0月年1-2按钮站板面清洁,各元件安装牢固无缺损;转动或变位灵活,开关及线路安全可靠.灯泡明亮,灯头无松动目视 操作感 00班检三个月1-3照明灯灯体完好无损,安装牢固,转动或变位灵活,开关及线路安全可靠.灯泡明亮,灯头无松动目视 操作感 00班检1-4电气箱箱门关闭严密,门扣锁紧好用,箱内清洁无尘埃油污.电器安装牢固整齐目视 0三个月1-5电源转换开关元件无缺损,手柄无松动,定位机构良好，触点接触可靠,动作

21、灵活准确目视 手动试验 00班检三个月1-6热继电器安装方向正确，盖子完好,整定电流值符合所保护电动机的额定电流值,动作机构灵敏可靠,触点接触良好,接线牢固目视 校验 00年1-7接触器元件无缺损,触头平整接触良好,线圈绝缘可靠无过热,衔铁动作灵活无粘卡,三相同时通断性好.工作无噪声目视 耳听00三个月1-8变压器铁芯夹紧螺丝紧固,线圈绝缘良好,接线板无烧焦痕迹,接线牢靠目视 00三个月1-9配线导线绝缘良好无损伤,配线整齐,线端编号字码清晰,接线牢固;金属软管无轧扁、脱节,管卡固定可靠目视 0三个月1-10限位开关安装牢固,各部螺丝齐全紧固,碰触机构无松动,触头接触良好,动作准确、灵敏可靠目

22、视 手动试验 00班检月1-11电磁阀线圈线圈绝缘良好,无过热现象,装配无松动,衔铁动作灵活无卡阻目视 00三个月2 电动机2-1外观各紧固螺栓齐全紧固,外部清洁无油垢、灰尘.风扇、风罩无缺损,端盖、机壳无裂痕目视0六个月2-2接线盒盒盖无缺损,密闭性好;引线绝缘良好无轧伤.线路金属软管连接头无脱节及外露导线现象目视0六个月2-3电动机轴承无磨损松旷,润滑良好,转动灵活无异常声音及振动、过热现象.如需加油时,其润滑脂用量约为油室容积的2/3,在同一轴承内不准填入两种不同润滑脂.轴承盖密封良好,无漏油现象轴承故障检查仪 点温计00月年2-4内部及绕组绝缘无尘埃油污,保持清洁,定转子无相擦痕迹.绕

23、组端部绑扎无松散,绝缘层无损伤老化,相间及对地绝缘电阻应大于0.5兆欧目视 500伏兆欧表 0年2-5电动机运转状态运转声音正常,无振动、过热现象.三相电流基本平衡,负载电流不超过额定值耳听 手感 钳流表0月3 床身和工作台部分3-1防液挡板护板齐全完好,有机玻璃无脏污、油垢,保持清洁,拆装方便,挡液不外溅目视 手动 00班检3-2工作台面台面光滑平整,T行槽内无铁屑堆积;工件芯轴光洁圆滑,支承座与工作台固定牢靠.台面上的回液槽、路无赃物堵塞,回液畅通爽快目视 清理 00班检3-3床身导轨与工作台滑座床身中间及两侧面的油漆无脏污油垢,保持漆见本色.V形导轨面光滑平直、有油润滑;工作台滑座与V形

24、导轨接触严密,以0.03毫米塞尺插入深度不超过30毫米目视 塞尺 0班检九个月3-4防尘毛毡该班螺丝紧牢,毛毡与V形导轨贴合严密.毛毡保持清洁,每月清洗一次目视 清洗 0月3-5工作台滑座压板压板清洁,螺丝固牢,其滑动面配合间隙以0.04毫米塞尺插入深度不超过25毫米,但滑座移动在床身导轨全长上松紧一致目视 塞尺 手动感00九个月3-6分齿蜗轮付油窗玻璃清洁、透明、润滑油易见,油量到位.压盖四周螺丝紧固无渗漏目视 0班检3-7分齿蜗轮付蜗轮付齿面光洁,啮合、润滑良好,接触面积:赤高方向不小于60%;齿长方向不小于75%,并处于齿轮中间地带.分齿蜗轮付齿侧间隙调整在0.02毫米为宜.分齿蜗杆的轴

25、向窜动不超过0.005毫米(精密型0.004毫米)目视 调整 千分表 00九个月3-8传动分齿蜗杆花键轴及防尘护套花键轴光洁有油润滑,与蜗杆套筒配合严密,移动轻便.防尘套表面不毛,伸出、缩进灵活,防尘效果良好目视 00班检九个月3-9手摇工作台刻度盘及换挡拉杆刻度盘清洁、刻线清晰,螺钉旋动灵活、固定刻度盘可靠.快慢变换拉杆不弯,拉动无卡阻,齿轮变换位置方便;手把摇动工作台前后移动轻便,微量调整效果良好目视 手动感 00班检3-10工作台移动丝杆及传动齿轮丝杆表面及螺纹光滑,牙底无脏垢;螺母轴向定位无窜动,与丝杆配合适宜.圆柱齿轮及蜗轮付的齿面无研损、有润滑油可见.各部间隙导致手把反向空程量应不超过刻度盘的1/40转.手摇工作台移动轻便目视 手动感 00三个月3-11工作台定程油缸油缸端盖螺丝紧牢,密封圈及软管