电气仪表方案.docx

1、编制依据：本工程依据白银甘藏铬盐化工有限责任公司10kt/a重铬酸钠扩建工程施工组织设计/质量计划编制前工段100工号电气，自控仪表施工组织方案。工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-1986）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB506168-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-925、工业控制计算机系统验收大钢JB-T5234-91工程名称及工程概况工程名称：10kt/a重铬酸钠工程前工段（100工号）电气、自控仪表现场预制安装调试。工程概况前工段（100工号）现场土壤电导率较高，加之电气、自控仪表、土建、机装交叉作业，并对电缆的敷设、桥架管道的

2、配置有严格的要求，电气、自动化程度要求高，并根据工艺流程要求及总体布局情况，设计采用集中监视、分散控制的计算机监控系统，施工难度较大。保证工期措施组织措施：认真做好施工准备，组织技术骨干，组成强有力的现场施工技术力量，有步骤，有计划地安排人员，材料、施工机具进场。按网络计划组织施工，以关键工序为控 制点，加强施工生产调度，预测并及时解决施工过程中可能发生的劳动力，机具设备各工序间交接。材料等方面的矛盾问题，使整个施工始终紧张有序。加强技术攻关，组织专人编制合理可行的施工方案，严格技术交底，严格规范施工，以技术促安装。严守操作规程，严格工程质量，调动施工人员的积极性，促进度，保工期。技术措施（1

3、）正确树立质量第一的思想，在质量管理方面实行质量预控法，做到干一项成一项，将施工不合格点减少到最低限度，保证分项工程一次验收合格，不出返工或返修现象，从而节省施工时间。（2）根据施工进度总要求，可采取倒班式施工作业；施工现场场地宽裕，加强夜间照明，可适当延长劳动时间，以充分保障施工工期的实现。）用新技术、新工艺，在提高施工质量的同时，也加快了工程施工进度。施工准备熟悉图纸、技术交底、施工方案各种材料的准备各种机具的准备各种设备、材料的检验四、主要施工机具、劳动力需用表劳动力安排计划工种数量职称备注钳工1持证上岗电工4高工1人，中级1人持证上岗焊工1持证上岗起重工1持证上岗仪表工2中级1人持证上

4、岗合计9持证上岗2、施工机械及检测仪器安排计划序号名称型号数量进场日期产地新旧程度目前状况备注齿轮切割机SAGS-1000 4开工之日西安80良好电焊机BX-3004开工之日上海90良好弯管机DN20100开工之日江西80良好兆欧表开工之日河北90良好接地摇表0.0130开工之日河北90良好数字万用表DT-890开工之日深圳90良好成套电工工具开工之日西安80良好多路信号发生器SFX-20B1开工之日上海80良好综合校验仪三路数字VC30001开工之日上海80良好综合校验仪VD30201开工之日上海80良好双踪示波器BS-6011开工之日上海80良好电脑线号打印机TM-35EN1开工之日上海8

5、0良好数字样验仪1开工之日上海80良好施工机械设备及检测计划表电气安装施工工序准备阶段：看图 图纸绘审 提出设备、材料、加工件计划 验收设备 施工机具和设备的准备。施工阶段：开工报告 技术交底 材料发放 电气预埋 电气设备安装 电缆槽安装 电缆敷设 芯线连接 低压柜变压器检查调整。调试阶段：电气设备和单组件调试 PLC程序编制 操作电源送电 配电柜等系统联作试验 模拟试验。交工阶段：检查各段工程 变压器受电 低压柜分段送电 交工 交工资料 调整试验报告书。变压器安装：本项目置S10-MB10KV1250千付安电力变压器一台置于室内，安装前，需检查建筑条件应满足变压器安装的条件，重点检查其砼基础

6、，轨距是否与变压器的轨距相一致，同时要求场地平整干净，道路通畅，便于变压器的运输及安装。变压器安装前进行下列检查：检查变压器与施工图所要求的型号，规格是否相符，随机资料应齐全。变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺。外表不得有锈，油化应完整。高低压绝缘套管无损伤。拟采用5T汽车将变压器运输至安装处，再采取滑移将变压器就位，运输就位过程中严格注意设备、人身安全，起吊，？按随机文件要求进行，就位时注意变压器高低压侧 方位，以免错向，就位后按要求找正。 变压器安装就绪后，在首次通电前应按相关规定，进行系统试验和检查调整，其项目如下。变压器线圈直流阻的测量。检测所有分接头的变压比检测按线组别测量

7、线圈的绝缘电阻和吸收比。变压器连同套管一起进行主绝缘的交流工频耐压试验。测量主线圈连同套管一起的漏泄电流测量额定电压下的空载电流测量额电压时的空载损失。检查电压切换器的接触及动作情况。额 定电压的冲击合闸试验检查相位和定相检查相位和定相。电机安装：电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位应符合要求和国家现行的建筑工程验收规范的有关规定。2）基础验收，一般基础承重量就应小于电机重量3倍，基础各边应超出电机底座边缘100-105mm.备开箱检查及安装胶检查，检查的主要项目：（1）检查电机的功率、型号、电压是否符合；（2）检查电机外壳有无损伤，风罩、风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动

8、是否超过规定范围；（3）拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，必要时可用电桥测量三相绕组的电流电阻，检查偏差是否在允许范围内；（4）使用兆欧表测 量电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。电机抽芯检查按规定要求进行。基础处理（放线、铲麻面）、配制垫铁、地脚螺栓及电机底板。电机整体安装。其步骤是：（1）基础检查；（2）基础上放上楔垫铁；（3）将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求；（4）调整电机与连接机器的轴线，两轴中心线必须在一条直级上；（5）经过调整后，将其与传动装置连接起来；（6）二次灌浆。电机解体安装除按上述步骤外，还要进行装配等安装。电机干燥。长期停置不用的电机，其绝缘电阻不

9、能满足下列要求时，必须进行干燥。1KV以下电机使用1000v摇表，绝级电阻值不应低于IM/KV；否则将根据不同程度采用（1）外部干燥法（热风干燥法、电阻器加盐干燥法、灯光照射干燥法）；（2）通电干燥法（磁铁感应感应干燥法、直流电干燥法、交流电干燥法）电机试运行，电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流，电机在试运行中应进行下列检查：（1）电机的旋转方向应符合要求，无杂声；（2）换 向器、滑环及电刷的工作情况正常；（3）检查电机温度，不应有过热现象；（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值；（5）滑动轴承温升不应超过45，滚动轴承温升不应超过60，（6）交流机

10、带负电荷连续启动次数，如产品无规定时，可定为；有冷态时可连续启动2次，在热态时可连续起动1次。电气配管配管的一般要求。（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子边接处作好密封处理。配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面的净距离不应小于15mm 。进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。穿电线的管子不得焊接，如需要焊接（用于暗配）可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口应在专管的中心，焊接牢

11、固、严密。钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部，如不能直接进入时应采用如下措施：在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，并不得利用金属软管作为接地导线。桥架敷设缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分庆加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、技术层等）内时除外。缆桥架水平安装时，宜按荷载选取最佳跨距进行支撑，距离一般检修距离。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维

12、护、检修距离。电线桥架上可以零间距敷设电缆，电缆在桥架架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40，控制电缆不应大于50。下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上。同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆。应急照明和其它照明的电缆强电和弱电电缆如受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合规定。电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道和土方有腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设，电缆的上端及每隔1.50-2m处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5-10m。9）馈电柜、控制

13、台的安装1）盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损组件拆下单独包装运输。2）设备安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面工作，室内沟道无积水，杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕。进行装饰工作时有可能损坏己安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。3）基础型钢的安装庆符合下列要求：（1）允许偏差应符合有关规定。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显示的可靠接地盘、柜安装在振动场所，应采取预防措施。盘、柜及盘、柜设备与各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜间接缝的允许偏差应符合有关要求。端子箱安装应牢固封闭良好，并庆能防潮、防尘。安装的位置庆便于检查；成列安装时，应排列整齐。盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。电气调试。工程调试的全过程由以下三部分组成。单体调试：指电气设备及组件的本体试验和调校。电机、开关装置、继电器、仪表、电缆、绝缘子等组件的本体