电除尘故障原因分析及处理.docx

1、电除尘故障原因分析及处理电除尘故障原因分析及处理 1.投高压柜，一次电压迅速到380V。 原因：（1）高压柜至整流变的主回路开路（投高压柜时测量整流变输入端有无电压）；（2）整流变部的输入回路开路（去除308V输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV头有无阻值，正常很小。如无则表明部开路） 处理方法：（1）检查重新接线；（2）厂家处理。 2.关于整流变抽头的调节变位问题 在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV以下运行。我们知道，目前国整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV（常规），还有一个公共端。 我们在调试的初期，一般将抽头放在72kV的组上，但在实践

2、中，有大部分的电场不能升到72kV左右。根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。 我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV档；假如某电场的一般运行电压是55kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。 采取上述措施有几个优点：一是该整流变及电源系统效率会得到提高；二是对收尘效果的提高有非常大的好处。在实践中已充分证明。 3.关于偏励磁的问题 CPU判断偏励磁故障

3、的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。 引起偏励磁的故障大致有以下几种原因： 1、整流变故障。在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏； 2、控制器和接口板的问题。二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。 3、主回路中二只反并联可控硅的RC吸收回路中的电容如果击穿

4、短路，则也会引起偏励磁现象，而且同时存在的问题还有，设备通电但未运行，二次电压有指示，一般会在15-20KV左右，大大高于正常的感应电压（5-10KV左右）。 4、经过以上排查尚不能解决，请联系生产厂家协助解决。 Aa.液晶显示重瓦斯或轻瓦斯 可能的原因：(1)接口板上的保险丝烧坏；(2)连接接口板和主机板间的数据线损坏；(3)变压器部瓦斯气体积聚，推动瓦斯继电器动作；处理建议：(1)检查并调换保险丝；(2)检查并调换数据线；(3)打开变压器上的放气孔，排出瓦斯气体；如果再次出现此故障，则可能整流变部出现局部击穿、油耐压下降击穿或其它异常，联系生产厂家，再行解决。 Gb.液晶显示输出短路 可能

5、的原因：(1)高压隔离开关输出接地；(2)电场部阴阳极板短路；(3)电场部极板严重积灰； 处理建议：(1)检查高压隔离开关,输出进入电场；(2)检查电场并处理短路部位；(3)进电场清理积灰； 液晶显示输出开路 可能的原因：(1)变压器输出阻尼电阻烧坏；(2)变压器输出端到电场的高压输送回路出现开路故障； 处理建议：(1)检查并调换新的阻尼电阻；(2)检查高压隔离开关输出端到阴极框架支持瓷套，排除开路故障； 液晶显示危险油温并跳闸 可能的原因：（1）变压器上的温度传感器损坏；（2）高压柜上的油温取样线接反；（3）控制器部调节温度电位器不准确或损坏；（4）由于整流变部短路或外散热等原因，造成实际温

6、度高至报警跳闸保护； 处理建议:（1）在保证安全的情况下，用手试一下整流变表面温度，一般情况，手不能按在表面持续5秒，其温度大约在70-85摄氏度左右。判断实际温度与显示温度是否一致，如不一致，则判断温度传感器损坏，检查并调换温度传感器；（2）检查并正确接线；（3）重新调正温度模拟电阻；（4）用第（1）种处理办法试，如果实际温度与显示温度一致，则应立即停机，联系生产厂家，分析原因再行解决。 空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络 可能的原因：(1)电场部未处理干净；(2)极板局部间距过小；(3)固定极板的卡子跑位，产生放电；(4)电场部潮湿；(5)变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积

7、灰或击穿,产生放电现象；(6)整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；处理建议：(1)清除杂物；(2)调整极间距；(3)检查并固定卡子；(4)打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥；(5)用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换；(6)观察放电位置，进行绝缘距离及措施调整； 电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电,或电缆振动 原因：1、瓷瓶及高压连接部位曾经积灰，潮湿后产生放电，破坏了原绝缘件的耐压强度；2、除尘器的地线和电源零线连接一起并共用，导致接地电阻过大，也可能导致放电时对电网形成冲击干扰；处理建议：1、断电并将高压回路接地，用酒精擦拭放电部位，能发现有

8、放电条纹或黑点。用酒精擦拭后可再试，如不能解决，更换原组件；2、将地线与零线分开，并测量地线的接地电阻，要求小于2欧姆。 电除尘电控常见故障名词解释 输入过流 输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。可控硅开路 没有输入和输出，DSP判断为可控硅开路。输出开路 指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路），DSP判断为输出开路。输出短路 指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流，DSP判断为输出短路。偏励磁 指变压器输出的电流波形有中断、不连续。二只可控硅中有一只未触发或变压器部桥臂不对称开路，都会出现此类型的故障。输出欠压 变压器输

9、出的电压低于25KV一定的时间，同时有输出电流，DSP判断为输出欠压。临界油温 变压器油温达到75时，控制器发出临界油温报警。危险油温 变压器油温达到85时，控制器发出危险油温报警，同时主回路跳闸。轻瓦斯 变压器部有瓦斯气体集聚，达到一定程度后推动瓦斯继电器轻瓦斯报警开关，DSP检测到后，发出轻瓦斯报警。重瓦斯 变压器部有瓦斯气体集聚，达到较高程度后推动瓦斯继电器重瓦斯报警开关，DSP检测到后，发出重瓦斯报警。低油位 低油位与轻瓦斯报警相关联，是指变压器油由于某些原因减少到安装瓦斯继电器的位置后，推动开关，DSP检测到后发出低油位报警（轻瓦斯报警）。 运行几小时后爆快熔 原因：（1）环境温度过

10、度，使器件工作不稳定或器件质量不稳；（2）触发环节线路有接触不良；（3）可控硅本身质量不过关； （4）电网不稳引起过零飘移 处理建议：（1） 改善环境温度更换器件（2）旋紧螺丝； （3）更换可控硅；（4）改善电网质量。 运行中，高压柜上一、二次电压电流忽然往下降或自复位，屏闪烁 原因：二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠。 处理建议：改变反馈线路，变压器上反馈OO线、屏敝线地应就地就近连接；信号反馈线屏敝层单端接地； U1/U2偏低，I2偏小。 I1偏大很多，上升快，与I2上升不成比例 原因：整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短。 处理建议：做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器部

11、有器件损坏，偏励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏器件。 电压上升电流没有出来，正常运行电压时电压开始下降，电流才出来且上升很快。 原因：(1)温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕； (2)煤质及工艺操作不良。 处理建议：(1)悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度;(2）电厂一般改善煤质及工艺。使煤充分燃烧，提高振打力。 一、二次电流上升不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音 原因：(1)整流变压器低压包短路故障； (2)整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重 处理建议：(1)更换低压包；(2)重新做好铁芯绝缘。 一、二次电流达到额定值时，一次电压在280-33

12、0V，二次电压在40一50KV，无闪络 原因:(1)粉尘浓度低，电场近似空载 (2)高压电缆与终端头严重泄漏 处理建议:(1)增加振打间隔时间或降低振打高度(2)重做高压电缆与终端头 一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或 停电后还有较高指示 原因:(1)二次电压表动圈螺丝松动(2)受到前电场带电粉尘影响。 处理建议:(1)重新校准 一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或 停电后还有较高指示 原因:(1)二次电压表动圈螺丝松动(2)受到前电场带电粉尘影响。 处理建议:(1)重新校准 二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零 原因：(1)收尘极板和电晕极之间短路。 (

13、2) 石英套管壁冷凝结露，造成高压对地短路。(3)电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。 (4)高压电缆或电缆终端接头击穿短路。 (5)灰斗积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。(6)电晕极断线，线头靠近收尘极。 (7)高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电。(8)反电晕。 处理建议：(1)清除短路杂物或剪去折断的电晕线(2)擦抹石英套管或提高保温箱温度。 (3)修复损坏的绝缘瓷瓶。 (4)更换损坏的电缆或电缆接头， (5)清除下灰斗的积灰。 (6)剪去折断的电晕线线头。 (7)大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上。 (8)改变烟气条件；将烟气用水蒸汽进行增湿：对烟气进行化学调质；用脉肿供

14、电。 二次电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络(或欠压报警） 排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部分的问题。第一步，把整流变的输出端与高压隔离开关（柜）的连接点断开，进行电气空升试验，如果电压能到72KV（额定输出电压）、电流基本为0，则证明电气系统无问题。再按下列方法综合评估排查。 原因：(1)两极间的局部距离变小。 (2)有杂物挂在收尘极板或电阴极上。(3)保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管壁受潮漏电。 (4)电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电。 (5)保温箱出现正压，含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管外排出。(6)电缆击穿或漏电(7)电场负压过大，导致阴阳极晃动急

15、剧加大，放电间距不稳定或过小。(8)电场湿气太重，电场受潮，温度太低。 处理建议：（1）调整极间距。（2）清除杂物。（3）擦抹绝缘套管壁，提高保温箱温度。（4）提高绝缘套管箱温度。（5）采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风。 （6）更换电缆。 （7）检查锅炉负荷，检查引风机风量，降低电场负压或风速。（8）检查进口烟气温度湿度，予以适当的调节；投上灰斗加热器；检查灰斗有无漏风。 二次电压偏高，二次电流显著降低 原因：(1)收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。 (2)电晕线肥大或放电不良。(3)烟气中粉尘浓度过大。 处理建议：(1)检查并修复振打装置。(2)分析肥大原因，采取必要措施。

16、 (3)改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量 二次电压和一次电流正常二次电流无读数 原因：（1）毫安表并联的二极管损坏造成短路。 （2）变压器至毫安表连接导线在某处接地。 （3）毫安表本身指针卡住。 处理建议：查找原因，消除故障二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动 原因：(1)电晕线折断，其残留段受风吹摆动。 (2)烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。(3)电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。 处理建议：(1)剪去残留段。(2)通知工艺人员，进行适到处理。 (3)处理放电的部位。 一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想 原因：1、气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。 2、灰斗的阻流板脱落，气流发生短

17、路。 3、靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。 4、粉尘二次飞扬。 5、烟气条件变化。 处理建议：1、检查气流分布板的振打装置是否失灵。2、检查阻流板，并做适当处理。3、加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。 4、调整振打强度，时间和周期 改善气流分布； 改变收尘极的形状 改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风； 采用湿式清灰； 降低电场风速； 在电收尘器出口设置收尘器； 防止产生反电晕； 调整火花率控制； 改善粉尘的比电阻。5、改善烟气条件。 闪络过于频繁，收尘效率降低 原因：(1)电场以外放电，如隔离开关。高压电缆及阻尼电阻等放电。 (2)电控柜火花率没调整好。(3)前电场的振打时间周期不合格。 (4)工况变化，烟气条件波动很大。 (5)抽头调整不当。 处理建议：(1)处理放电部位。(2)调整火花率电位器及置自动状态， (3)调整振打周期。 (4)停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。 (5)通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。(6)调整抽头位置。