塔内外玻璃鳞片防腐.docx

1、塔内外玻璃鳞片防腐脱硫塔及再生塔内壁玻璃鳞片防腐工程和外壁防腐工程 施工组织设计编制单位：*编 制 人：肖喜超审 核 人：张志浩日 期：2013年 05月 17日目 录第一章 施工综合说明 2第一节 施工组织设计总说明 2第二节 编制依据 2第三节 施工目标 2第四节 主要工程量 2第二章 施工前期准备 2第一节 施工前期准备 2第二节 施工现场准备 2第三节 外部协调 2第四节 施工组织领导 2第五节 施工场外准备 2第六节 劳动力计划 2第三章 施工进度计划 2第四章 分部分项主要施工方法 2第一节 基本要求 2第二节 施工开展程序 2第三节 施工工艺流程 2第四节 施工机械设备情况说明

2、2第五节 除锈方案 25.1 喷砂除锈 25.2 喷砂操作工艺 2第六节 玻璃鳞片树脂防腐方案 26.1 材质选定基准 26.2 衬里施工方法 2 6.3 外壁防腐施工方法. 2第五章 质量保证体系及技术措施 2第一节 质量方针 2第二节 质量目标： 2第三节 质量保证技术措施 2第四节 质量情报信息管理 2第五节 质量保证组织机构 2第六节 质量管理制度 2第六章 确保安全生产的技术保证措施 26.1、安全目标 26.2、安全保证体系 24.3、安全施工与检查 26.4、安全防护 26.5、消防安全措施 26.6、临时用电安全措施 2第七章 文明施工措施 2第八章 环保措施 2第九章、冬雨季

3、施工措施 2第十章、工程交验后服务措施 2第一章 施工综合说明第一节 施工组织设计总说明1、首先，我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、 施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理及设计共同建设脱硫塔、再生塔玻璃鳞片防腐工程。2、通过认真学习和研究了该项目防腐工程的有关图纸资料，在实地勘察现场、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程业主规定的承包范围内全部施工任务。3、我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位

4、责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处施，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。4、我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。5、为了保证本工程最终质量，我公司将按 ISO 9001：2000标准建立严格的项目质量保证体系，加强施工质量验收制度, 杜绝违章施工，杜绝返工，并诚恳地接受监理和业主监督。 6、为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。组织施工，全过程全方位接受业主、监理及设计人员对工程施工进度、

5、质量、安全的监督管理。7、工程地点： *8、质量要求：全部工程达到国家验收规范合格标准。 9、工期：满足现场进度要求。 10、工程内容：脱硫塔、再生塔内壁玻璃鳞片防腐和外壁防腐工程。 11、工艺要求：喷砂除锈Sa 2.5级，璃鳞片2（参考）第二节 编制依据设计图纸施工现场条件和实地勘察资料。玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640-94涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-98建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中碱玻璃鳞片HG/T2641-94乙烯脂玻璃鳞片企业标准Q320282NNK16-2004工业设备、管道防腐工

6、程施工及验收规范HG223-91施工现场临时用电安全技术规范(46-88)国家建筑、消防等相关法规；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）GB/T 13288涂装前钢材表面处理规范（SY/T0407-97）；中华人民共和国国家标准建筑防腐材料建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。第四节 施工目标我们以实现顾客满意为目的，确保顾客的需求和期望得到实现，在实现本项工程过程中，认真贯彻“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展。”的企业方针。和“质量第一，永远第一，信誉至上，至高无上” 的企业宗旨，确保优质高效完成工程

7、任务。为了更好的完成本工程施工，我公司提出如下目标。 1、质量目标 单位工程质量达到合格等级，争创国家验收优良工程。 2、工期目标 保证满足现场工期内完成该项工程。 3、安全文明目标 3.1、杜绝重大安全事故。 3.2、合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，少扰民，尽量减少因施工给居民带来的不便及噪音。 第五节 主要工程量工程内容：脱硫塔、再生塔玻璃鳞片内壁工程和外壁防腐工程。 工艺要求：除锈Sa 2.5级和St2.0级，玻璃鳞片2（参考）。第二章 施工前期准备第一节 施工前期准备1、技术准备 1.1、合同：严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术

8、交底。图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。 1.2.1、学习阶段。学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求等，应充分了解设计意图及对施工的要求。 1.2.2、初审阶段。掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。 1.4、开工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准要求和工期要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约事件的发生。 1.5、为确保安全、

9、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理对施工人员进行技术交底。 2、物资准备 根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。 3、劳动力组织准备 3.1、项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。 3.2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。3.3、从事技术工种

10、作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对管道工、起重工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4、施工机械设备的准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。第二节 施工现场准备1、施工场地的办公用房及驻地的位置在适当位置选800平米空地作为该工程项目经理部的住址，在此位置上建立临时办公室、宿舍及仓库并设立施工标志牌。2、施工及生活用水、电2.1、施工生活用水借用城市供水管网解决，生活基地用电借用城市电网供电，并按规定接表，费用自理。2.2、施工过程中注意合理使用，节约用水。2

11、.3、自行架设通向施工点的临时供电线路安装配电设施及照明设施，临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。3、临时通讯设施的配备我公司决定在该工程项目经理部安装一部固定电话，一部传真机，一台电脑，并为现场配置不少于 5 部的移动电话，确保能及时对外联系。 第三节 外部协调1、做好与设计、业主、监理等部门的联系工作，对工程上的有关事宜及时进行沟通。2、施工前召开施工范围内的有关单位等施工配合会议，阐明施工目的、施工方法及施工进度等，争取各方面的支持和配合。第四节 施工组织领导1、项目经理部组织机构 1、我公司将组织以项目经理为首的项目经理部，其人员包括： 项目经理，项目副经理、技术负责人

12、，质量负责人，安全负责人，物资负责人，计划核算员、资料负责人、施工负责人。2、项目经理部主要岗位职责2.1、项目经理2.1.1、代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行合同。2.1.2、组织制定施工组织设计，审批施工组织设计，审核专业基础上组织设计。2.1.3、保证质量体系在项目中的有效运行。对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。2.2、项目副经理、施工负责人对项目经理负责，负责工程施工、安全及文明施工工作。做好施工准备工作负责各区域、各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度。 2.3、技术负责人 对项目经理负责，协助项

13、目经理监管项目质量保证体系的运行；主管质量、技术管理工作；组织施工组织设计的编制工作；负责对单位工作施工组织设计、重大方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题。组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作。2.4、质量负责人2.4.1、负责基础上所需的规范、标准、规程的配备和实施；2.4.2、负责设计文件的管理和联络工作；2.4.3、组织、检查施工图纸的自审、会审和技术交底工作；2.4.4、对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处置方案。2.4.5、负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作；2.5、物资负责人

14、2.5.1、负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作； 2.5.2、负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作； 2.5.3、负责施工现场的物资标识工作； 2.6、计划核算负责人 2.6.1、负责业主合同和分包合同的管理评审； 2.6.2、负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师确认； 3、技术交底为了使参加工程施工的所有人员明确所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。 3.1、由技术负责人向所有参加施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，主要项

15、目的施工工艺。 3.2、将施工组织设计的全部内容向施工人员交底，以便掌握工程特点，施工部署，任务划分，进度要求，主要工种的相互配合，施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。 3.3、结合管理工程的关键部位、提出质量要求，操作要点及注意事项，制定出保证质量，安全的技术措施。 3.4、各专职负责人应根据施工计划提前做出本专业的工序安排人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。 4、施工组织领导 4.1、在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合与纵向责任落实的方法，科学的制订计划和决策。 4.2、专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。 4.3、项目经理部定期召开由有

16、关负责人参加的工程协调会。 4.4、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和要求。第五节 施工场外准备工程开工前施工单位应提前 7 天向监理工程师提交开工申请报告并同时向业主申报，其内容包括工程开工日期及地点，前期准备情况等，待从监理工程师手中拿到允许施工的批件时，方可施工。 第六节 劳动力计划 1、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡的按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场 ，对劳动力实行动态管理。2、动力计划表 单位： 人序号项目人数序号项目人数1项目经理部6

17、5防腐工122架子工126辅助工按实际需要3除锈工107电工按实际需要第三章 施工进度计划 时间工序日历天（ ）天内壁喷砂玻璃鳞片涂装外壁除锈防腐油漆涂装本工程计划自开工之日起满足现场进度工期内完成全部工程。第四章 分部分项主要施工方法第一节 基本要求1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。第二节 施工开展程序本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面

18、积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。第三节 施工工艺流程确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。第四节 施工机械设备情况说明4.1、拟投入主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1空气压缩机6m31中国200955表面除锈

19、2空气净化装置2中国20093油水分离器2中国2009表面除锈4喷砂装置4中国2010表面除锈5无气喷涂机ST-79510中国20101.1喷漆6涂料搅拌机2中国20100.5调漆7砂轮机20中国20100.5外表面除锈 第五节 除锈方案5.1 内壁喷砂除锈外壁砂轮机除锈各种喷砂设施、砂轮机设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈；接通砂轮机电源，检查砂轮机机械性能：有无噪音、有无火花、运转是否正常等，确认无误后才可以开始使用。5.2 喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），

20、这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。喷操作时，空气压力控制在56kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为4560。；喷嘴

21、至加工面的最佳距离为120200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。用石英砂以6-8kg/cm2的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到瑞典除锈标准Sa3级。粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值，但5个点内任何一点的最小读数不小于40m，最大读数不大于75m为合格。第六节 玻璃鳞片树脂防腐方案6.1 材质选定基准该部位接触高温

22、气体，选用的衬里材料必须满足以下条件：耐热冲击性：对气体温度在时的耐热性。对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。材料选用：由甲方指定材料厂家。外壁材料选用：由甲方指定材料厂家。6.2 衬里施工方法鳞片衬里的断面示意图1基体; 2底涂; 3鳞片衬层; 4面漆层6.2.1检查被衬里罐体在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上），裂缝等缺陷。检查

23、被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。6.2.2搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。搭建脚手架要设置升降装置。脚手架高900mm以上要设置中档。脚手架力求简洁明了，确保安全。6.2.3喷砂处理喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。喷砂标准为Sa2.5以上。喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。不需衬里的部位要预先

24、进行保护。6.2.4刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。6.2.5接管的衬里施工对于25A150A的接管，按以下要领用FRP成型插入管进行施工。在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。在内侧接管根部进行玻璃钢补强。6.2.6第一层鳞片衬里施工施工前的确认事项湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。衬里材料的调和按规定的比例调和硬化剂。调和后用手

25、持搅拌机进行充分的搅拌。衬里施工要领使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。6.2.7第一层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为4000V（1mm）。膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。对不合格处的处理：厚度不足处必须补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷

26、部后按修补要领修补。6.2.8第二层鳞片衬里施工施工前的确认事项：湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。确认第一层鳞片的硬化状态。衬里材料的调和：按硬化剂的添加规定进行调和。搅拌要充分。衬里要领：使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。6.2.9第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。 1）外观检查目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V（2mm）。 3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2测

27、一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.5mm。对不合格处的处理：厚度不足处要补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。6.2.10最终检查 1）外观检查：目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏电检查：使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s），确认无孔眼缺陷。（检查电压为：4000V/mm）。 3）厚度检查：使用磁石式或电磁式测厚仪按每2测一处确认衬里层厚度。基准厚度为2mm。不得低于1.5mm。 4）打诊检查：使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无

28、鼓泡或衬里不实。6.2.11外涂层按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。6.3衬里施工安全标准1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。2）鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”。3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。4）搭建脚手架时应确保安全。5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。6）喷砂时必须穿安全防护服。6.3外壁防腐施工方法6.3.1防腐等级与结构除锈底漆底漆面漆面漆，涂抹厚度：150m（微米）6.3.2除锈（表面预处理）1

29、、 除锈级别：现场不具备喷砂除锈条件，采用动力机械除锈。除锈级别：达到GB 8923-1988中St2.0标准：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2、 除锈前及除锈后的注意事项：除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除；除锈后，应清除钢材表面的浮灰和碎屑。6.3.3涂敷施工1、 施工具备的环境：相对湿度80%，温度10。当施工环境 超出以上条件时，应停止施工，另外雨天必须停止施工。2、 涂料配制：（1） 配制涂料所用的工具、容器必须干净；（2） 涂料开桶前，应先倒置晃动，然后开桶搅拌均匀；（3） 应按生产厂家使用说明书规定的比例及工艺要求配置涂料；（4） 配制好的涂料应根据说明书的要求进行熟化后方可使用。3、 施工要求：（1） 除锈完毕经甲方检查合格后6小时内必须涂第一道底漆，如果表面在6h内出现反锈，必须重新除锈至规定的要求。（2） 第二道底漆应在第一道底漆表干后，实干前进行。如涂层已固化，应打毛以增加涂层之间的粘结力。表干和实干的时间应以原料生产厂家的说明书为准。刷第二道底漆应在甲方检查第一道底漆合格后进行。（3） 第一道面漆必须在第二道底漆施工结束