启动操作票汇总.docx

1、启动操作票汇总热力机械操作票 编号：_操作开始时间： 年 月 日 时 分，终结时间： 年 月 日 时 分操作任务：机组冷（热）态启动操作备注执行情况序号操 作 项 目1.确认机组没有影响启动的安装、检修、调试工作，工作票全部终结和收回，设备现场符合电业安全工作规程的有关规定。2.确认机组主要检测仪表和参数正常。3.确认机组安全保护装置无异常。4.确认机组保护动作值符合规定。5.确认机组主要调节装置无异常。6.确认机组仪表及保护电源正常。7.确认机组DEH控制系统正常。8.确认机组BMS监控装置工作正常。9.确认机组CCS控制系统工作正常。10.确认机组汽轮机调速系统能维持空负荷运行，机组甩负荷

2、后能控制转速在危急遮断器动作转速以下。11.确认机组无主汽阀、调节阀、抽汽逆止门卡涩或关不严现象。12.确认汽轮机上、下缸温差内缸35，外缸42。13.确认胀差未达极限值。14.确认汽轮机监控仪表TSI正常、已投入。15.确认润滑油和抗燃油油箱油位正常、油质合格，润滑油进油温度正常。16.确认密封油备用泵、交流润滑油泵、直流事故油泵及EH油泵正常；润滑油系统、抗燃油供油系统正常和顶轴装置、盘车装置正常。17.确认汽机旁路调节系统工作无异常。18.确认发电机AVR工作正常。19.确认柴油机正常备用。20.确认直流、保安电源工作正常。21.确认保温完整。22.确认没有其它威胁机组安全启动或安全运行

3、的严重缺陷。23.确认机组联锁、保护传动试验正常。24.确认机组直流系统投入正常。25.确认机组厂用电系统投入正常。26.确认机组UPS系统投入正常。27.点火前48小时，询问制水车间水箱水位，通知部门化学高级主管提前准备制水车间及精处理的加班人员。28.点火前24小时，确认所有磨煤机内存煤不大于0.5吨。29.点火前24小时，通知辅控值班人员，煤仓上煤。A、B煤仓上热值高的煤。如检修后启动，可能有#4炉B煤仓入口加了盖板的情况，需通知检修撤下挡板再上煤。30.点火前24小时，询问氢站氢压，通知部门化学高级主管提前准备加班人员。31.点火前24小时投入电除尘大梁加热和瓷轴加热。32.点火前24

4、小时，捞渣机水槽注水（用回水泵注水，只需十分钟），建立好炉底水封。启动水力除渣系统。点火前6小时开展该项工作即可。如检修后首次启动，应提前1天启动，以便发现缺陷通知检修及时处理。如检修在渣池加了潜水泵，在启渣浆搅拌器前，应通知检修撤走潜水泵。33.机炉设备根据情况送电。特别记住等离子系统设备、脱硝、脱硫设备是否送电34.投入机组循环水系统。水塔水位在循泵启动后维持1.75米以上，以便为上塔做准备。如检修后首次启动，应提前1天试运，以便发现缺陷，及时通知检修处理，特别是水室人孔门容易漏水。35.投入机组闭式水系统。确认闭式水冷却器冷却水投入。36.投入机组工业水系统。开工业水泵的机封水门，启动前

5、先通过工业水泵再循环给系统注水。如循环水不具备条件启动，开水库水源，步骤：先询问水库值班员取水泵的运行情况，再通知节水值班员，查看水塔水位，运行机组水塔水位正常后，关闭原水池进水门至一定开度直到全关，标准是水库来水至工业水泵入口压力在0.1Mpa以上，然后给工业水系统注水（不具备启动条件的系统先不注水，特别是没有启动的油系统的冷却器要隔离），工业水泵出口至各用户的母管进、回水门要导通；启泵后，如果工业水系统压力不稳，可以适当调整工业水至机房南环、北环的供水门开度，做好记录。工业水运行过程中，要监视水塔水位，必要时开水塔至原水池回流门，或者两机水塔联络门。37.投入机组厂用压缩空气系统，压缩空气

6、压力不低于0.6MPa。38.将主机润滑油箱补到高油位。确认补油箱油质合格39.启动主机交流润滑油泵。启泵前确认油质合格，先启排烟风机。启泵后，机组长要及时安排将工作与备用的冷油器水侧注水。以前发生过机组已正常运行，备用冷油器水侧未注油、注水的事件。40.主机直流润滑油泵带负荷试验后停止运行。41.启动空侧交流密封油泵。先启排烟风机。启泵前，先通过低压密封备用油源向密封油系统注油，直至氢侧密封油箱油位正常。检查6.9米泵入口手动门是否开展。当发电机内无压力时，启泵后氢油差压可能达到100KPa, 此时要注意发电机内不要进油，加强就地巡检，查看有水检测装置的油位。42.启动氢侧交流密封油泵。启泵

7、后及时补充油箱油位至正常。密封油系统启动后，要及时投入冷油器，工作与备用的冷油器水侧注水。43.启动顶轴油系统。确认顶轴油压，记录在日志上，同时通知汽机专业确认是否正常。44.确认汽轮机润滑油压低保护投入。45.确认汽轮机轴位移大保护投入。46.投入主机连续盘车。步骤：1、确认大机油质合格，盘车电机摇绝缘合格，已送电。2、准备工具：大活口扳手、对讲机。3、确认盘车电机已空试正常，汽轮机油系统运行正常。4、就地检查盘车控制柜上“润滑油投入”、“顶轴油投入”指示灯亮，电压表指示为零，“远方、就地”转换开关在“就地”位，“啮合、运行”转换开关在“运行”位，控制柜内部电源开关处于断开状态（否则手动断开

8、）。在盘车机构连接之前不允许合入电源开关，防止盘车连接过程中误启动伤人，并损坏设备。5、确认盘车机构处于退出位置，操作杆向东南倾斜，操作杆头部方形铁块儿与A触点接触（盘车电机左前方下部）。6、取下盘车电机自由端圆柱形防护罩，露出六角形手动盘车杆，等待汽轮机转速降至零。7、待汽轮机转速至零以后，用活口扳手夹住电机盘车杆进行手动盘车，同时用脚踩住操作杆把手。顺时针转动活口扳手，同时脚稍用力向西踹操作杆把手（力量大小使操作杆能够动作即可），直至活口扳手摇不动为止，此时操作杆应处于南北方向（稍向西偏斜），操作杆头部方形铁块儿与B触点接触（盘车电机左前方下部）。这时的盘车机构已经与汽轮机完全连接。8、然

9、后逆时针方向转动扳手两圈，并反方向活动操作杆，确认其部分退出。在机构完全连接的情况下启动盘车电机，会造成电机启动负载过大，电流过大而无法启动，所以须退出两圈，以保证盘车电机能够顺利启动。9、将取下的圆柱形防护罩安装回电机自由端，防止电机转动盘车杆裸露伤人。在装回过程中，需将盘车杆旁边伸出的触点顶回，否则妨碍安装。装回后，确认旁边触点弹出与防护罩接触良好，否则盘车电机无法启动（该触点的设置是为了保证盘车电机运行过程中手动盘车杆不裸露伤人）。10、上述操作完成后，一人在控制柜处，一人留在盘车电机处。先将控制柜内电源开关合入，检查电压正常。同时另一人站在盘车机构操作杆东边，把一只脚放在操作杆把手上，

10、做出向西踩把手（使盘车机构完全连接的方向）的姿势，并保持住不发力。两人准备好，并与监盘人员联系，准备启动盘车。11、启动盘车。一人在就地控制柜上按下“盘车起”按钮，盘车电机转动的瞬间，另一人用脚发力向西踹操作杆把手（不要用力过猛，能够踹动把手即可），到位后用脚顶住不松开，检查盘车电机运行声音、振动情况均正常，同时运行电流正常（2324A左右）。待运行稳定后把脚松开。12、在机构连接瞬间会发出异常声音，此为齿轮啮合碰撞的声音，属于正常，待完全连接后声音应消失。若运行平稳后仍有异常声音，有可能是盘车电机风扇防护罩松动，用手稳定住防护罩后声音应消失，然后联系检修进行固定。若声音异常不是防护罩的原因造

11、成，应立即汇报，并采取措施。13、盘车启动完成后，检查汽轮机头部挠度表，观察挠度变化情况。14、汽轮机盘车期间，定期检查盘车电机运行情况。15、比较就地与远方的挠度表，记入日志。47.确认汽轮机盘车时没有清楚的金属摩擦声，盘车电流没有明显增大或大幅度摆动。48.确认汽轮机转子偏心度不大于0.076mm或原始值的0.02mm。49.确认发电机置换氢结束, 确认发电机氢气纯度98，氢压补至0.2Mpa。2014年#4机组小修期间，曾发生氢压无法维持的情况，经查为6.9米排氢门未关严。50.确认发电机定子冷却水水质合格，投入发电机定子水系统。定冷水冷却水调门投自动。在机组启动前两天水箱提前进水，化验

12、水质，换水直至合格。有可能出现水质PH值、硬度都合格，但铜含量不合格的情况,（我厂最早执行铜小于200的标准，后来改为小于行标40，再后来改为小于国标20），此时可以启动定冷泵，投入超净化，通知炉内投入超净化加药，铜超标的现象很快会好转。启泵前将定冷水箱水位补至可见最高位，启泵后再根据水位情况调整水位至正常。51.投入抗燃油系统。启泵前确认油质合格。挂闸前2小时左右启泵，看看系统有无异常，可以有时间处理异常，也可以挂闸前启动，无特别规定。如机组检修后启动，需要提前23天启动，同时在系统具备条件的情况下，通知热工做大机阀门静态试验。52.投入辅助蒸汽系统。53.确认炉本体所有疏水门、空气门开启。

13、54.确认汽机本体及管道疏水门开启。注意有些打胶的门要在开之前提前13天通知机务。2014年#3机组小修后，发生过机侧再热蒸汽管道单侧疏水门未开，在机组冲转前升参数过程中，机侧两侧再热汽温度偏差大的情况。55.凝汽器补水至760mm。56.投入凝结水系统。启泵前要检查凝泵再循环全开，精处理走旁路，轴加水侧具备条件投入。凝泵变频器送电正常，特别是变压器温控器，必须将变频主机柜内的UPS启动后才有温度显示。两台凝泵入口都要注水，并都要试运，最后保留一台凝泵变频运行。57.凝汽器冲洗水质直至合格（启动过程中需加强换水）。58.启动锅炉上水泵向除氧器上水, 辅汽至除氧器供汽管道暖管。检修后启动应将除氧

14、器、给水泵系统全部注水后，启动给水泵试运，再化验水质，不合格放水，再上水，重复该过程，直至合格。水质合格后才能投除氧器加热。59.确认除氧器水质合格。60.启动除氧器循环泵，投入除氧器加热系统。61.启动1、2汽前泵，开运行泵的入口加氨水门，通知化学加药，电泵投倒暖，进行上水前检查。1、2汽前泵电机冷却水有两路工业水或者循环水,如用循环水，循环水需上塔或节流凝汽器出口门,提升循环水压力,保证1、2汽前泵电机冷却水量充足。62.点火前6小时，辅汽供小机管路暖管63.点火前6小时，临机供空预器吹灰管路暖管辅汽供空预器吹灰手动门由于长期不用，卡涩，很难操作，但必要时也要暖辅汽供空预器吹灰管路64.点

15、火前6小时，辅汽供A、B磨暖风器管路暖管至进汽手动门前65.点火前6小时，辅汽供暖风器管路暖管至进汽手动门前空预器未运行，不准开暖风器进气手动门66.确认除氧器水质合格，给水温度高于汽包壁温不大于50，确认上水前检查结束，炉水泵开始注水。上水前检查时预留后墙放水手动门在开位，已便点火后水位高时放水，在机组并网后关闭。此门前电动门内漏严重，特别是压力高的时候，所以一定要在不用后及时关闭手动门。炉水泵注水前一定要确认闭式水供炉水泵注水冷却器及电机冷却器、隔热体冷却水全部投入，注水过程中要监视炉水泵电机腔室温度。67.确认炉水泵注水结束，确认省煤器再循环、省煤器入口电动门并闭，开汽前泵出口电动门，节

16、流主给水省煤器入口电动门, 控制上水量向锅炉上水，夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时。通知化学连续加药，上水过程中要注意保持除氧器水温，同时对就地加强检查68.点火前4小时启动空气预热器、各引风机、送风机、一次风机、密封风机及磨煤机润滑油站和液压油站。如检修后启动，应提前12天启动，以便发现缺陷。69.将压缩空气供各角等离子点火介质风导通70.启动等离子冷却水泵备用泵试运后投自动71.启动锅炉及等离子火检冷却风机系统。72.当锅炉上水至汽包水位计+300mm 处，停止上水，开启省煤器再循环门。通知化学停止连续加药。73.当汽包水位保护试验合格后，确认炉本体水质合格，否则进行冲洗，直至水

17、质合格。74.分别点动三台炉水泵。75.启动炉水1、3或2、3泵，确认炉水泵运行正常（炉水泵入口水温在95-125之间维持一台炉水泵运行）。炉水泵启动完毕，汽包水位最好维持在-200mm-300mm之间,因为点火之后特别是在水温到80以上时水位会持续快速上升。76.锅炉点火前2小时，投运所有电除尘阴极振打，阳极振打，槽形板振打，并且处于连续振打方式。77.开启大、小机轴封系统(除高压汽封供汽站外)各站疏水门及调整阀前后手动门。必须先确认凝汽器真空破坏门在开启状态，#1，#2小机排汽门在开位（若不具备开的条件，要关闭小机轴封供汽门），78.投入轴封系统步骤：全开辅助汽源站后电动门，稍开电动门后调

18、整门，进行疏水暖管。暖轴封时先确认轴封加热器水侧已投入，排汽缸温度正常，压力正常，开启低压缸喷水保护，水幕喷水保护，疏扩喷水投自动或手动打开，确认完毕，然后辅汽供轴封将调门开度维持在5%，轴封母管温度在100以上后缓慢开大调整门，轴封母管压力控制在5KPa以下（管道振可以再控制低一点）, 当低压侧轴封供汽温度高于150后，开杂项母管至高，低压轴封减温水手动门（一个）（因为漏流，开太早会造成低压轴封供汽温度低于100，因为100以下就是湿蒸汽或是水了），到小机轴封的冷却水手动门现在一般不开。系统疏水充分后（就地检查疏水情况和管壁，阀体温度），启动轴抽风机，缓慢开启轴封供汽调整门至100%，视轴封

19、母管压力情况，开启调整门的旁路门，一般#4机启机时这两路全部打开后，同时若#3机负荷600MW，轴封母管压力可达22KPa（#3机启动时可能压力更低）,若将来轴封系统改造后，可将轴封压力尽量提高（但要在35KPa以下，若大于此数，有必要去就地检查大，小机各轴封处是否有蒸汽往外漏出，若有，需要适当降低轴封供汽压力），确认各疏水管疏水完毕，关闭各疏水手动门，电动门，调整轴封供汽温度至规定值121177，轴封系统投入完毕。 在整个投轴封系统过程中要加强监视排汽缸温度，压力，汽轮机胀差，凝结水温度，辅汽联箱压力。无特殊情况时，一般大小机轴封系统同时投入。轴封系统投入后要尽快抽真空。有的班组也有先不提高

20、轴封压力，启动真空泵后再投轴封的操作，但个人认为这只限于冷态启动，热态时这样操作也可以，但不符合规定。79.开启低压侧凝汽器抽气手动门。80.开启高压侧凝汽器抽气手动门。81.开启1、2小机排汽阀。此条可以在暖轴封前操作，这样大小机轴封才可以同时投入。82.开启1、2、3真空泵入口手动门。83.轴封系统投入后，启动真空泵系统抽真空（真空至正常值后保留两台真空泵运行）。可以启3台真空泵84.真空至-1KPa,关闭凝汽器真空破坏门。85.启动1、2小机润滑油、顶轴油系统。启泵前确认油质合格86.1、2小机润滑油冷油器注油、注水工作、备用冷油器全部要注油、注水87.小汽机轴封系统暖管确认小机排汽门开

21、展，如大、小机轴封具备同时投入条件最好同时投入88.辅汽供小机管道暖管结束，投入小机轴封挂闸前需通知热工做允许条件，要注意开着供汽门可能开不动速关阀的情况89.启动脱硝稀释风机备用风机试运后投备用90.顺控启动引、送风机，调节送风量，使总风量为600-800km3/h，炉膛压力保持-50Pa。空预器冷端综合平均温度80时，投二次风暖风器。就地监视未启动的风机不从转，否则要采取制动措施后才能启动该风机91.确认BMS系统吹扫条件满足。92.在CRT画面上按下“吹扫请求”键 ，开始5min计时吹扫，炉膛吹扫结束，通知热工停部分火检装置电源，然后锅炉复位。锅炉复位以前通知热工，将所有火检系统电源停电

22、（除B磨以外，也可以除B磨及B层油以外，因为以前常发生复位后火检无故出现又消失，造成所有火检失去致MFT频发）93.调整总风量至600KM3/H，关辅助风门至1015。94.退出机跳炉保护，汽包水位保护。确认机、炉、电保护已按要求投入。95.通知辅控投入所有电场，所有电场振打方式投入连续振打。锅炉停止烧油后，依次按3、4、5的顺序投运电场，检查电除尘电源可控硅冷却风扇投运正常。96.启动密封风机，一次风系统，空预器冷端综合平均温度80时，投一次风暖风器。一般启两台台，但有时为了省电，启一侧风机，但需注意未启动一侧的空预器容易电流摆动，若电流摆动，可以启动第二台一次风机。97.开A、B磨暖风器供

23、汽手动门，A、B磨通风暖磨。先暖点火要用的磨98.值长向调度汇报准备点火，并取得中调同意99.确认汽包水位在-200左右，先拉弧，将B磨切换为等离子方式，经值长同意，等离子方式启B磨。#4炉A磨启动时容易出料位，所以一般用B磨。启磨前要通知辅控监视石子煤箱料位，就地检查磨煤机、给煤机，准备掏石子煤的人员。等离子方式启磨参数在票后有附注100.锅炉点火成功后，保持炉膛出口烟温低于538。101.确认给水流量低于25%，省煤器再循环门开启。102.根据炉水的品质，按要求进行锅炉排污。一般连排要全开，这样可以使蒸汽品质早点满足冲车要求103.投入空预器连续吹灰。有时也不投辅汽供汽管路，在主汽压力至1

24、.0MPa以后直接投主路供汽吹灰。104.投入低旁减温水，投入高、低压旁路站，确认三级减温、水幕保护已开，确认低压缸排汽温度80，否则确认低压缸喷水减温已开。确认高、低压疏扩减温水已投自动。旁路投入条件：1.真空高于-80Kpa2.凝汽器水位正常3.旁路减温水压力正常4.凝汽器温度正常高旁出口温度大于380，保护切旁路。投入时先开凝汽器三级减温水电动门，低旁减温水隔离门，调整门，开低旁；开高旁，高旁减温水隔离门，高旁减温水调整门视情况投入。105.通过控制B磨煤量来控制升温升压速度，保证以不大于2/min、0.03MPa/min的升温、升压率进行升温升压。锅炉在冷态时一般先控制在20th,一次

25、风量在45 KNm3/h，然后根据升温升压速度逐渐增大，直至35 th, 一次风量在66,一般能满足冲转参数要求。锅炉在热态时一般在点火后直接3540 th, 一次风量在66（注意磨出口温度）,这样可以缩短旁路打开后汽温，壁温下降的过程，视汽压，汽温上升速度再适当降低煤量，或者开大旁路，二者匹配合适，一般能满足冲转参数要求，若还不能达到要求，可以再多启一台磨。106.确认1小机进汽阀前温度高于200，1小机挂闸（通知热工，做条件，先挂闸，再开辅汽供小机手动门）冲车至1000 r/min暖机至少60分钟，暖机结束冲至2000 r/min，投入“锅炉自动”，关1小机疏水。一般在汽包压力达到0.8M

26、Pa以前就要将小机冲转起来，因为汽包压力再涨，只用汽前泵就很难给锅炉上水了。要关注小机排汽温度高的问题，造成原因有两点：辅汽进汽温度高，小机转速低，进气量小。107.当锅炉汽包压力上升至0.2MPa时，关闭所有过热器、再热器空气门。108.当锅炉汽包压力上升至0.5MPa时，关闭顶棚管入口联箱疏水电动门。手动门、电动门都要关闭109.当汽包压力上升至1.0MPa时，空预器吹灰汽源倒为后屏出口带。110.当汽包压力上升至1.5MPa时，关闭锅炉侧所有过热器疏水门。手动门、电动门都要关闭111.当汽包压力上升至2.1MPa时， 停止炉水循环泵连续注水。冬季需将注水管道内存水放尽。112.锅炉按汽机

27、要求控制参数，进行冲转前检查，准备冲转。记录停机记录本113.执行冲转前检查操作票114.循环水上塔，全开凝汽器循环水内外圈出水门，确认汽机油温正常；投入胶球系统。夏天要关注是否需要在升速过程中开润滑油冷却水旁路手动门115.发电机空冷器、氢冷器系统导通、注水。116.确认蒸汽品质合格。117.确认密封油备用泵已启动，运行正常。118.切除高压旁路。再热汽压力为零，维持主蒸汽参数稳定。低旁可以先不用关，等冲转后再缓慢关闭。119.按照规程进行冲车前检查，确认机组具备冲车条件。a.确认汽轮机不存在禁止启动条件。b.DEH系统正常。c.确认汽轮机在盘车状态，转速3r/min。d.连续盘车时间不少于

28、4小时。e.转子偏心度不大于0.076mm或原始值的0.02mm.。f.冲车参数已满足要求：冷态启动（主汽压力4.11 MPa，主蒸汽温度320（过热度大于56）；再热汽温280）；热态启动（主汽压力4.116.0 MPa，主蒸汽温度大于首级金属温度150左右（过热度大于56）；再热汽温与主汽温偏差在30以内）；凝汽器真空在86.595Kpa之间；润滑油温在3849之间；高压缸内缸上下缸温差小于35、外缸上下缸温差小于42。g.确认各疏水门疏水已尽。h.主要参数在下表范围内：参数单位范围参数单位范围再热器压力MPa 0顶轴油压MPa11.5轴向位移mm-0.90.9各支持轴承温度107调速端胀差mm-3.75.7推力轴承温度99发电机端胀差mm-3.722轴承出口油温77润滑油压MPa0.100.12低压缸排汽口温度79抗燃油压MPa14.50.5蒸汽室内外壁温差83抗燃油温：3757j.低压缸喷水控制开关在自动位。k.切除高、低压旁路，确认减温水关闭。确认再热汽压力为零，维持主蒸汽参数稳定。j.炉侧要提前将水位稳定在-200mm左右。120.确认冲车前汽机保护投入。投轴振保护。121.接值长令，汽轮机准备冲车，将就地大轴晃度表抬起。通知检修拽高排逆止门。122.在立盘进行汽机复置,按汽机