护肤膏化妆品工艺规程文档.docx

1、护肤膏化妆品工艺规程文档珠海国佳高分子新材料有限公司0护肤膏化妆品产品工艺规程文件编号1-0版本A0页次1/18编制审核批准生效日期年 月 日目的：规范护肤膏的生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。责任：科研中心负责起草，生产车间遵照执行；质量中心负责监督 范围：适用于护肤膏的生产。规程：参见以下详细内容。1. 产品名称及分类 32. 产品概述 33.产品组成 34.工艺流程图 45.操作规程及工艺条件 56 质量监控关键点 127.清场要求 138.工艺卫生要求 149.主要设备一览表 1510.物料平衡及经济技术指标 1711. 技术安全、劳动保护和环境保护 1712. 岗位人

2、员安排 181产品名称及剂型1.1产品名称：护肤膏1.2分类：化妆品2产品概述2.1 我司生产的护肤膏是以高分子油水为基质材料，经加入化妆品功 效成分而制成的产品， 可根据客户不同需求制作成各种不同的形状用 于人体的适用于皮肤的清洁、营养、滋润、美化等作用。3产品组成 产品由油水材料制成，直接灌装制成，产品执行标准 QB/T18574 .工艺流程图产品工艺流程图及控制点5操作规程及工艺条件5.1 生产环境控制 按工艺卫生管理相关制度执行， 按规定定期杀菌消毒， 按规定穿戴衣 鞋口罩并洗手（生产过程中及时用 75%乙醇对手部及其它暴露部位消 毒。）质检部门定期对生产车间进行检测。生产前，由工序班

3、长及 QA 检查是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内） ，原辅料、生 产环境等是否符合工艺要求，核对原辅料、包装材料、说明书、半成 品、成品等品名、规格、批号、数量是否准确无误，生产设备等是否 符合要求。5.2配料工艺操作规程5.2.1、工艺操作规程1、生产环境控制 按工艺卫生管理相关制度执行， 按规定定期杀菌消毒， 按规定穿戴衣 鞋口罩并洗手（生产过程中及时用 75%乙醇对手部及其它暴露部位消 毒。）质检部门定期对生产车间进行检测。2、配料的工艺操作标准：1） 将配料桶洗净晾干后备用。2） 将配料用计量器具（称、天平、量筒）洗净，电子称校正备用。3） 将纯化水从贮存罐中抽至转桶内检查纯

4、化水的电导率、 PH 值等 检验合格后备用。4） 配料前仔细询问班长需配产品的品名、数量及其它情况（如下 道工序的准备情况，新旧配方等）并观察了解设备状态（停电 停水等)。禁止配料后停产不用导致材料变质， 应当天配好当天 完成制胶。5)配料前仔细了解原材料状态(合格证、数量、质量) ，禁止配 料过程中发现原材料不合格或数量短缺而使用权生产无法进 行。将原料分为油相、水相，配好后的油、水相严禁过6)配料过程中除检查人员、仓库管理人员及其他经批准的人员进 入，其他人员一律拒绝入内。7)原材料的库存状态应与仓库管理员协查，个人掌握自己所需短 缺原材料提前书面通知仓库管理员 (一般原材料提前 15 天

5、，特 殊材料提前一月)。8)一般原材料配料误差在 3%以内，特殊材料 1%以内。配料过程 发现异常情况立即报告。9)配料完毕清洁场地，关闭门窗。(10)注意保密，记录本用完，必须上交。(11)对配料审核监督办法实行双人配料、严格检查原料质量、所称 重量要准确、配料记录真实完整。(12)配料人员应及时清洁器具、设备并做好现场卫生，并由经批准 的质检人员检查。(13)配料人员严格规范操作并接受质检人员监督。(14)配料人员不允许随便改变处方工艺，发现原材料及生产环境有 异常时立即上报。(15)配料完毕应将剩余材料密封，门窗关闭、清场记录。5.2.2、工序关键控制点关键控制点及项目工艺指标检查频次1

6、、品种正确无误5 次/ 班2、重量正确无误5 次/ 班5.5.3、配料质量标准1、外观：均匀，无异物。2、色泽：均匀一致，符合规定色泽。5.3制胶工艺操作规程5.3.1、工艺操作规程1、准备工序（ 1） 检查设备安全状况良好及设备配件齐全，确认水、电、压缩空 气供应正常。（ 2） 检查各种材料应与规定生产品种一致。（ 3） 调整生产设备等使之与规定生产品种一致。（ 4） 清洁生产场地及设备、容器、辅助工具，保持设备清洁干燥， 确保料斗、搅拌罐、生产用容器、 管道、盛料桶等各部分干燥， 重点检查搅拌罐应无异物。（ 5） 现场规范整洁，设备清洁卫生，记录规范。（ 6） 生产前应以低速开动设备。 观

7、察设备运行正常无异样后通知其 他生产人员。2、称重：（ 1） 将油相、水相分别按规定量称量后，将高分子增稠粉按规定量 加入油相中快速搅拌到完全分散均匀， 并在生产过程中不停搅 拌，确保油相、水相不沉降凝结。3、搅拌：1 将水相成分分散到甘油中，分散应均匀无成团、成块现象。2将纯净水放至乳化锅中，将分散均匀的甘油混合物边搅拌边缓慢投入，升温至85C，控温10分钟。3将乳化剂配制完毕后，在80 C -85 C条件下搅拌均匀20分钟。4将油相成分混合后，在80 C -85 C条件下搅拌均匀20分钟。5将搅拌均匀的乳化剂转移至乳化锅，控温 75C -80C，将液态防腐 剂及香精。 精华液及色素通过加料

8、孔过滤后加入。 将油相成分加入到 水相成分中混合均匀并均质，均质速度：4000/分；均质温度：80C; 保持真空度为0.05mPa条件下，均质搅拌10分钟后经检验后用120 目筛网过滤后排料。5为有效排除胶液中气泡，应将胶料放入乳化锅后，先开真空，然后 开启搅拌，胶料制作完成后，应停止搅拌 5 分钟后，停止抽真空， 缓慢放入空气至常压，倾倒液体时应顺壁倾倒。6乳化锅的使用(1)使用前检查锅内是否干净 ,并给予必要的消毒 .(2)关闭水相锅水阀 ,注入适量的纯水 ,开启水箱加热器 ,加热时要将温 控表调至所需温度 ,加热完毕应先切断加热电源 .(3)乳化过程:先启动搅拌装置 ,需均质物料 ,每次

9、开均质机时间不得超 过 20 分钟 ,出料前先关闭水箱 /油箱阀门 ,打开出料阀门 ,物料流动 性低 /粘度大的则启动压料泵压出物料 ,出料结束后关闭所有电 源.(4)出料后乳化锅必需清洗干净 ,先关闭出料阀门 ,用高压水泵清洗乳 化锅内壁及搅拌桨等部件 ,清洗完毕后关闭水泵电源 ,关闭乳化锅 出料口并在出料管口套上保鲜袋以防污染 .(5)每天应用干净抹布擦净机器外表 ,检查各部分零件是否磨损或脱 落,发现故障立即报修并做好记录 .7生产完一种产品，必须对设备进行一次清洗、消毒灭菌工作，方能进行下一种料的生产。8取样检验及灌装：包括 PH 值，外观，香型合格后才可以灌装。5.3.3、工序关键控

10、制点关键控制点及项目工艺指标检查频次1、品种正确无误2 次/ 班2、胶体重量正确无误2 次/ 班3、料温升温至85C后降至70C4 次 /班4、过滤120 目纱筛网4 次 / 班5、色泽符合规定4 次/ 班6、香气符合规定4 次/ 班5.3.4、胶体质量标准1外观：均匀，无异物。 2色泽；均匀一致，符合各品种规定色泽。 3香气：符合各品种规定香型。4. pH 值：4.0 8.5。5.4灌装工艺操作规程5.4.1、工艺操作规程1 按各产品之要求的瓶及其他包装材料， 将包装瓶用清洗剂洗净后再用纯化水清洗2 将清洗后的包装瓶倒放在盘子中干燥用臭氧及紫外线消毒 12 小 时，排去臭氧后密封保存备用。3

11、将静置 24 小时后的并检验合格后的中间体连同包装消毒后移至灌 装间。4检查并清洗灌装机并消毒，使灌装机灌装量调整至标签净含量的 +1-2 克，试灌装。5灌装后的产品质检人员应及时检查净含量。6灌装后立即封口 , 现场质检人员应检查封口的严密情况 , 即将包装的 产品反复入带色的水中挤压两次 , 看有无气泡溢出 , 无气泡溢出即 封口良好。7需贴标签的产品对产品包装贴标签。8灌装完一种产品，必须对灌装机进行一次清洗、消毒灭菌工作，方能5.5外包装入库工艺操作规程5.5.1、工艺操作规程1.、包装前应对场地全面复查，确认无上次包装品种的剩余产品及其 它杂物。2.、根据不同品种领取不同规格的外包装

12、材料及说明书等存放于外包 材料暂存间。3.、装外袋、封口打码。(1)打开封口机电源，调整温度 200C 300C之间预热20分 钟左右，根据不同包装材料的质地选择温度。( 2) 根据生产指令调码。(3)试打码交由车间质检员、 负责人校对留样后正式开始打码。(4)码要打在包装袋未封口那一边的中间， 每个字都要求清晰。( 5) 要求平直、严密、无皱折、宽窄一致；不得有封口不紧， 不得漏封，不得有空袋子。( 6) 打码过程中应注意剔除打码漏字、未封好口、未打码和打 歪的产品。( 7) 如不需打码的产品直接装袋，摆放整齐，不得压片。( 8)成品摆放整齐，方向一致。存放于塑料盒中运至装中盒处。 装盘的产

13、 K 品盘子摆放不得超过 10 层，每盘中封好口的 产品不得超过 6 层。残次品撕去铝塑外袋，重新包装。不 得将不同的产品混放。4、装中盒及大纸箱( 1 ) 操作前仔细核对大纸箱、中盒及说明书的品种、规格、批号标志应与已盛装产品的铝塑外袋一致。（2） 将折叠好的已经喷码的中盒按照包装规格要求装入一定数 量铝塑外袋和产品说明书，按规定装中盒，不得摆放超过 6 层。 上下两端贴上封签并贴正、贴严。（3） 中盒经检查无其它异常后按规格要求 装入收缩膜中， 启动 收缩机电源，预热约 5 分钟后开始正常收缩。凡皱折、松 垮、破损等收缩膜异常的应重新装膜收缩。（4） 按规定的数量将已收缩的中盒装入大纸箱中

14、，每个大纸箱 内放上下两个垫板及一张产品装箱单，装箱人员在合格证 上签名后再封箱，合拢箱盖，封口、打包。5.入库（1） 由包装班组长按实际产量填写入库单，经车间主任签字后 送至成品仓库，按入库手续正常移交。装大箱后产品不得 超过 6 层。6.工作完毕，彻底清场。收集生产废弃物，搬离车间，做好本室 清洁卫生。7.认真及时填写本岗位操作记录。5.5.2、工序关键控制点关键控制点及项目工艺指标检查频次1、品种、数量符合规定2 次/ 班2、说明书、袋、盒、箱、打包带内外相符正确无误2 次/ 班3、“三批 ”、印字正确规范4 次/ 班4、打包 牢固 1 次/班5.6.3、胶体质量标准（按 QB/T185

15、7 执行）1、外观：均匀，无异物。2、色泽；均匀一致，符合各品种规定色泽。3、香气：符合各品种规定香型。4、 pH 值：4.08.55、 耐寒、耐热：符合规定5、 净含量：控制在规定范围内6、 卫生学指标： 符合规定6.清场要求6.1每批生产完毕后，要严格执行清场操作程序。6.2配料桶、搅拌桶用饮用水清洗后，再用纯化水清洁，并用 75%酒 精擦拭桶壁，并放置“已清洁”的标识。6.3机器均需用 75%酒精擦拭干净，并放置“已清洁”的标识。6.4所有洁净区内的操作台及操作间地面、墙壁均需用 75%酒精擦拭 干净。6.5每次清场记录均需完整的清场的记录，并由质监员签字确认。 7工艺卫生要求7.1生产

16、厂房内应保持清洁、整齐，温度控制在 18-28 C、相对湿 度控制在 45-65%、照明度为 300 勒克斯。7.2设备应保持清洁，换批时进行彻底清洁。7.3与产品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐 腐蚀，不与产品发生化学变化或吸附产品； 设备所有的润滑剂、 冷却剂等不得对产品或容器造成污染。7.4在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作 时，保持地面清洁，无杂物。7.5在生产过程中出现的废弃物及时用塑料袋装好，严禁在工作室 内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物。7.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。7.7洁净区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。7

17、.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗, 不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。7.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格 执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。7.10生产结束后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备 表面，物品放在规定的位置。&主要设备一览表生产设备清单序 号名称规格型号数量生产厂家生产日期购置日期1搪瓷自动反应罐K 式 500L1套中原工业搪瓷厂2003. 082004. 032搪瓷自动反应罐K 式 200L1套中原工业搪瓷厂2003. 062004. 013搪瓷自动反应罐K 式 50L1套中原工业搪瓷厂2003.

18、 052004. 064搪瓷自动反应罐K 式 300L1套中原工业搪瓷厂2002. 082003. 025单幅凝胶涂复生 产线WGT-011套武汉国华凝胶产业 销售有限公司2000.052004.86单幅凝胶涂复生 产线WGT-021套武汉国华凝胶产业 销售有限公司2006. 052006. 087咼速凝胶动力乳 化搅拌机WGT-601台武汉国华凝胶产业 销售有限公司2003. 112004. 038咼速凝胶动力乳 化搅拌机WGT-151台武汉国华凝胶产业 销售有限公司2005. 102006. 049单管水油膏体灌 装机WGG-011套武汉国华凝胶产业 销售有限公司2002. 022004.

19、 0110空压机2V-06/7B2台武汉空压机二厂200. 122004. 0611空压机VOJ5A-201台上海东亚压容厂2002. 022004. 0612多管水油膏体灌 装机WGG-021台武汉国华凝胶产业 销售有限公司2003. 012004. 0513打包机3SP2台天珩机械有限公司2003. 072004. 0414冲裁机380型2台广洲制鞋设备有限公司2002. 082004. 0615手封口机1台自制2003. 092004. 0316搅拌桶500LHT-Z1套温州三雄机械设备厂2006.052006.0717蒸汽发生器36KW2台/上海嘉田有限公司2002. 042004.

20、0518打码机HP-241B2台长沙友联食品包装厂2003. 052004. 0619封口机900型5台/温州余特包装机厂2002. 042004. 0520恒温型远红外TE收缩包装机XS800型1台珠海鑫双源包装器 材有限公司2003. 062004. 0321铝塑包装机DP140型1台浙江瑞安华立制药 机械厂2005.062005.0922自动油墨移印机TYA-500型1台1丿L 1丿M温州兴业机械设备 有限公司2005.052005.0623JM胶体磨JM型1台温州互丰机械有限 公司2006.052006.07检验仪器清单序 号名称规格型号精度等级数 量生产厂家生产日期购置日期1电光分

21、析天平TG-328A0. 1MG1台上海精科天平厂2004. 022004. 092数字酸 度计PHS-25B0. 011台上海大普仪器有 限公司2002. 032002. 033快速水 份测定Sh10A0. 01MG1台上海精科天平厂2001. 032001. 034电热鼓 风干燥101-B 型1台上海圣欣科学仪 器有限公司2005. 032005. 045不锈钢 电热蒸DZ-101台上海三申医疗器 械有限公司2001. 032001. 056电热三 相水箱DS1 台北京设备厂2002. 012002. 037显微镜LB01 型1000 倍1台上海上平仪器公 司2003. 022003. 0

22、48旋转粘 度计NDJ-10. 5mpa.s1台上海安德设备有 限公司2002. 062004. 059斜面滚 球粘着LB01 型1台济南兰光2003. 052004. 0310剥离强 度测定1台武汉海格尔2003. 092004. 0511生化培 养箱DHP1201台上海圣欣科学仪 器有限公司2005. 052006. 0512架盘天 平JYT-10.1G1台上海医用激光仪 器厂2003. 102004. 0513微波炉WP700 型2台广东顺德格兰仕 电子设备厂2002.062004.1114微电脑 生化培SPX-100B-Z1台上海博远实业有 限公司2006.42006.0815不锈钢

23、手提式YX-208A1台上海三申仪器有 限公司2006.042006.0816便携式 测量显XC-100L1台上海精密仪器厂2006.042006.0817单人垂 直单面SW-CJ-1FD1台上海精密仪器厂2006.042006.089、物料平衡及经济技术指标9.1物料平衡内容1.投料量二投入的各种原料的总和2.净料量二投料量-各种损耗量（如水份挥发量、杂质量等）3.灌胶总量二每品种灌装的胶量的总和4.灌胶总量-损耗量灌胶时净含量=一总灌装数9.2经济技术指标计算公式合格数X 100 %合格率% =总数抽查数抽查率% = X100 %总数抽查合格总数抽查合格率% = X 100 %抽查总数合格

24、胶料总数胶料收得率 % = X 100%投料总数10.技术安全、劳动保护和环境保护10.1技术安全：10.1.1各工序操作时必须严格执行岗位操作程序及设备操作程序， 应注意生产安全。10.1.2生产设备、动力设备不得超负荷运转，设备必须实行计划检 修，专人维护保养，保证设备处于完好状态，车间设备应由专人负责， 使用人员应了解设备的性能，做到会使用、会保养。10.1.3搅拌机、灌装机运行时，操作人员应与设备保质安全距离； 设备运行时，严禁用手触摸以免造成意外事故。10.1.4生产中应严格执行水、电管理制度。10.2劳动保护：进入洁净区的操作人员必须按规定穿戴好工作服、 帽、手套、口罩，防止粉尘接触皮肤。10.3环境保护：高分子凝胶系水及高分子材料成分制成， 在产品形 成中没有有害气体、有害粉尘及有害废弃物。在生产中，应注意环保，如：回收、集中处理废弃物等。11.岗位人员安排 （可根据实际情况调整）岗位名称宀 口疋 员岗位名称宀 口疋 员配料2人外包装、喷码5人搅拌1人车间主任1人灌装2人卫生监督员1人装盒2人合计14人