方案井下电钳工培训资料.docx

1、方案井下电钳工培训资料方案井下电钳工培训资料第一章 井下电钳工岗位责任制 1、必须经过培训并取得安全操作资格证，持证上岗，严格执行煤矿工人技术操作规程、煤矿安全规程及有关规章制度。2、掌握机电设备的基础知识，熟知煤矿机电设备质量标准、煤矿井下机电设备完好标准及国家标准GB3836爆炸性环境用防爆电气设备。 3、对本岗位辖区内的设备运行和维护质量负责，对作业现场的安全负责，做到工艺安全和操作安全。 4、负责对辖区内的机电设备进行巡回检查、日常维护、定期检修、事故处理，确保机电设备安全运行。 5、严格遵守劳动纪律，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。 6、必须熟知和掌握本岗位范围内设备

2、的结构、原理、性能、完好标准及常见事故的处理方法。 7、工作结束后应清点工具、仪表、材料、设备等，填写记录，并做好交接班工作。 8、懂得各种设备的型号、规格、工作原理、隔爆性能、控制原理、供电设备及电缆分布情况。 9、病、事假必须提前向班长请假，以便合理安排人员。10、每天坚持试验井下检漏装置，三大保护必须齐全灵敏可靠。严禁甩掉漏电、过电流、接地等各类保护装置。 11、定期对管辖范围内的设备、电缆进行检查维修，并作好记录。12、各隔爆设备的电流整定，必须根据负荷进行整定，严禁用铜、铝、铁线代替熔丝。 13、严禁带电检修设备、搬运设备，在处理电气故障时，应先切断电源，将开关手柄置于闭锁装置，高压

3、隔爆配电装置，必须向外拉出，使捶销脱离电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌。14、当班电钳工应认真填写各种运行记录。 15、发现重大安全隐患要及时回报，并具有预防事故和应急抢救灾的能力。 第二章 井下电钳工岗位标准 第一节 安全规定 1、上班前严禁喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守工种岗位责任制，遵守操作规程及煤矿安全规程有关规定。2、高压电气设备停送电操作，必须填写工作票。 3、检修、安装、搬运机电设备、电缆时，禁止带电作业。4、井下电气设备在检查、修理、搬运时应由人员协调工作，相互监督，检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电、悬挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁

4、止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。 5、高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。 6、操作高压电气设备之回路时，操作人员必须佩戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上操作。 7、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。 8、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。 9、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的盖子，经目查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后方可对地放电操作。10、电气设备停电检修时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作

5、，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。 11、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。 12、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。13、工作面开关的停送电严格执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。 14、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业时，必须按煤矿安全规程的有关条款执行。作业前将周围的带电体和易燃物隔离，并配好防火设施和器材。 15、入井安装的防爆电气设备必须有“产品合格证”、“

6、防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。 16、一台总开关向多台设备或多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。 第二节、安全质量标准化标准 一、概括 1、井上、下所有防爆电气设备应严格按照防爆五十条执行，杜绝失爆现象。 2、开关、设备、电缆卫生达到无积尘、积灰。 3、各种电缆吊挂要求: (1)电缆吊挂要按煤矿安全规程规定达到整齐、无乱交叉现象。(2)在立井井筒或倾角30?及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆;在水平巷道和倾角在30?以下的井巷中电缆应用

7、吊钩悬挂。(3)电缆在水平巷道或倾斜巷道内悬挂时，挂钩间距不得超过3m，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。 (4)电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵好管口。 (5)盘圈或8字形的电缆不得带电，但给采掘机组供电的电缆不受此限。 (6)电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3m以上的距离。 (7)通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。如果受条件的限制:在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3

8、m以外的地方;在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电敷设在巷道同一侧时，高、低 压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50m。 (8)电缆上严禁悬挂任何物件，井下巷道的电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。4、运输设备行人跨越处应设置过桥。 5、设备转动的地方必须有护套或护罩。 6、五小电器必须上牌板管理，并标示用途。 7、采煤机、皮带机、转载机、破碎机、掘进机、包括刮板机必须清理掉其机架上的杂物，并且各种零部件必须齐全，包括润滑部件。8、机电设备

9、包机记录、机电设备维护保养记录、机电设备润滑记录、机电设备检修记录、机电运行记录，必须有与实际相符的供电系统图，必须做到真实、准确规范。 9、绞车钢丝绳的检测记录及绞车的维护与运行记录填写必须清楚、真实、准确。 10、机电设备不出现以下典型的失爆现象: (1)防爆壳有变形、裂纹、开焊。 (2)使用不合格的部件。 (3)防爆外壳有绣皮脱落。 (4)闭锁装置不灵敏，起不到闭锁作用。 (5)去掉防爆电机接线座。 (6)透明件松动、破裂，使用普通玻璃代替。 (7)电动机接线盒盖上反。 (8)改变原设计空气间隙，爬电距离不符合要求。 (9)各种防爆设备参数不符合要求。 (10)防爆结合面有油漆，伤痕超过

10、规定。 (11)不得缺螺丝或弹簧垫。 (12)弹簧垫没压平或螺丝松动。 (13)弹簧垫与螺丝不匹配。 (14)挡板直径比进线嘴内径之差在2mm以上，挡板厚度小于2mm。(15)挡板放在密封圈里边或金属圈放在挡板与密封圈之间。(16)密封圈硬度老化，失去弹性且变形。 (17)进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈。 (18)密封圈内径大于电缆外径超过1mm。 (19)密封圈端面与器壁接触不严。 (20)密封圈隔割开套在电缆上或密封圈分层侧朝外。(21)橡套电缆的护套损坏，露出芯线。 (22)橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm或沿围长三分之一以上。 (23)电缆在进线嘴处可轻

11、易将其来回抽动。 (24)螺旋式进线嘴拧进不到六扣。 (25)螺旋式进线嘴压不紧，用手能正拧进半扣以上。(26)出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破口。 (27)防爆灯具将压口改为螺口。 (28)整定值或保险丝选择不正确或用其它代替保险丝。(29)接地缺少或不符合规定。 (30)电机综保不使用。 11、考核结果必须具体到包机、包设备的责任本人。二、刮板输送机标准 1、机头、机尾 (1)架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 (2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距?64mm时不大于6mm; 节距?86mm时不大于8mm。 (3)分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。 抱

12、轴板磨损不大于原厚度的20%，压炼器厚度磨损不大于10mm。(4)紧链机构部件弃权完整，动作灵活，安全可靠。2、溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm;中板和底板无漏洞。 3、链条 (1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%，并不得连续出现。(3)刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。 (4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 4、机身附件 (1)铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。 (2

13、)铲煤板滑道磨损:有链牵引不大于15mm;无链牵引不大于10mm。 (3)导向管接口不得磨透、不缺销子。 5、信号装置 工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15m。 6、安装铺设 (1)两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。 (2)刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不大于500mm。 三、胶带输送机标准 1、滚筒、托辊 (1)滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 (2)托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲

14、托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。 2、机体 (1)机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。 (2)中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3、胶带、拉紧装置和伸缩装置 (1)胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。 (2)接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。(3)运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。 (4)牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。(5)拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。4、制动装置、清扫器 (1)制动

15、装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。 (2)松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm;制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。 5、安全保护装置 (1)速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。 (2)两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。6、信号、仪表 (1)信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 (2)胶带输送机液压箱各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。 7、记录资料 胶带输送机应有机械运输系统图及电器系统图。 四、液压支架标准 1、架体 (1)零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的轴销、管接头的U形销、螺栓、

16、穿销等不缺少。 (2)各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。 (3)侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。2、立柱、千斤顶 (1)活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于500mm?;划痕深度不大于0.5mm，长度不小于50mm，单体上不多于3处。 (2)活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。 (3)立柱伸缩不漏液，内腔不串油。 (4)双伸缩立柱的活柱动作准确。 (5)推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。3、阀 (1)密封性能良好，不串液，不漏油，动作灵活可靠。(2)截止阀、过滤器齐全，性能良好。 (3)安全阀定期抽查试验，一般

17、开启压力不小于0.9MPa(额定工作压力)，不大于1.1MPa，关闭压力不小于0.85MPa.(可根据不同的安全阀的压力控制不同的压力)。 4、胶管 (1)排列整齐合理，不漏液。 (2)接头可靠，不得用铁丝代替U形销。 5、记录资料 支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。6、设备环境 架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。 五、液压泵站标准 1、泵体 (1)密封性能良好，不漏油。 (2)运转时无异常振动。 (3)油质符合规定，保持清洁。 2、乳化液箱 (1)乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度35%。 (2)高低压过滤器性能良好。 (3)蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。3

18、、安全保护装置、仪表 (1)安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 (2)压力表指示准确，每年校验一次。 4、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，不串液，压力?30MPa;使用乳化液自动配比器，有现场检查记录。 六、掘进机标准 1、机体 (1)操纵手把动作灵活，位置准确。 (2)蜂鸣器、电铃、急停开关工作可靠。 (3)千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈蚀面积不大于50cm?;划痕深度不大于50mm，单件上不多于3处。 (4)注油嘴齐全，油路畅通。 (5)照明灯齐全明亮，符合安全要求。 (6)喷雾装置保持良好，喷雾效果良好。 2、截割部 (1)截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。(2)

19、截割臂伸缩、上下摆动，均应灵活。 3、回转部 左右回转摆动均应灵活。 4、行走部 (1)履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜。 (2)前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。 5、装运部 (1)耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。 (2)刮板齐全，弯曲不超过15mm。 (3)链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。6、液压系统 (1)胶管及接头不漏油。 (2)油泵、马达运转无异响，压力正常。 (3)压力表齐全，指示正确。 7、安全保护 (1)掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。 (2)在机器的非司机侧，有停止掘进机运转的紧急停止按钮并灵敏可靠。 七、局部通风机标

20、准 1、机体 (1)机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm?，深度不大于10mm。 (2)机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。 (3)运转无异响，无异常振动。 (4)吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。(5)局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。2、叶轮 (1)叶轮无裂纹，无破损，转运灵活，防松装置可靠。(2)叶轮与机壳的间隙为13mm。 八、小绞车管理标准 1、绞车窝整理应干净利索，有照明，接地极采用断面不小于25mm?的裸铜线、断面不小于50mm?的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm?的镀锌扁钢，标志清晰，接地棒外露不超过100mm;负荷线应高于

21、开关200mm水平吊挂，不准与电源线一起吊挂;操作线和负荷线严禁一起用尼龙扎条等扎紧。 2、信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准备可靠。 3、保险绳、勾头加设绳皮，安装正规:三个绳卡子相互等距离间隙100200mm，中间一个绳卡子与其他两个反向;母绳压在滚筒上不应将绳头留的过长或过短，绳头不超过进绳孔同心圆半径，防止将电机零部件磨坏。 4、钢丝绳在滚筒上的留绳不少于三圈，不超过一层绳，钢丝绳在滚筒上缠绕应整齐无爬绳，发现钢丝绳绳打结、盘绕混乱、压扁变形，按照设备不完好考核。钢丝绳在备用或不用时必须收回并经常保养。5、地锚安装要求:地锚钢筋直径大于18mm，长度

22、大于1.8m，严禁采用钢丝绳鼻子作为地锚使用; 6、风叶及罩子应完好，固定牢靠。 7、滚筒不得有开焊、裂纹和变形。 8、不准用铁丝代替“U”型卡、开口销。 9、本班不使用的钢丝绳必须收回到滚筒上。 九、开关管理标准 1、全矿井所有机电设备应严格杜绝失爆，保证完好;在井下使用防爆设备按防爆要求考核，井上备用设备也在考核范围内。2、所有牵涉防爆紧固件螺栓应按标准配备，相同部位选型一致，保证露出螺母13扣，未露扣属失爆，露出太多属不完好;电缆压紧量应小于原面积的10%，遇到大喇叭口进小截面电缆，应在电缆下垫合适的垫皮，但必须使电缆在喇叭口中线，防止密封圈张嘴，保证从外面看到里面密封圈。 3、所有开关

23、包括备用开关、备用电机、齿轮箱、液力耦合器等设备必须台台上架，挂牌管理，喇叭口加封堵，外露轴加保护套。4、入井设备要严把验收关:开关内部各线端子无电弧痕、零部件完好、固定牢固不同轴转动;真空接触器触头间距的调整应确保紧固螺栓验证漆标完好无脱落、无错位;保险丝的选择都必须在安装前根据供电设计要求，详细比对，认真检查;对于机电等设备，应通电试验，测量三相电流的平衡，并保证零部件齐全完整。 5、所有设备应漆成与原厂统一的颜色，编号管理;随意将设备漆成其它颜色者，按照设备不完好考核。 6、各开关摆放整齐，不准靠墙，各开关间距相等，侧看成面;高度一致、大小相同的开关应外侧、顶部上线成面。 十、局扇配电点

24、电器管理要求 1、自动切换开关的手柄打向应一致，必须用双电源，可以自动切换，实现风电、瓦电闭锁。 2、进线与出线应垂直开关贴棚槽或碹平行吊挂，多余的线不得余在配电点，多余电缆不得盘绕，要用电缆钩整齐排开吊挂在煤(岩)壁上，距离在10m范围内电缆固定点高度、固定方向保持一致，确保配电点干净利索。 3、配电点照明灯距离顶板棚窝300mm，吊挂高度一致，和巷道方向平行。 4、主、备局扇安装时，只要条件许可，必须吊挂;条件不允许，必须上架，距离地面高度大于300mm，且严格按照技术部门、通风部门给定的标准位置安装。 5、局扇位置的给定，通风部门应该会同机电、通风专业技术人员，综合考虑供电距离、风筒管理

25、、闭锁范围、回风路线、电缆敷设、人员操作、工作面布局、安装环境、达标创建等因素，谨慎确定局扇位置。 6、局部通风机的安装位置、最低风速符合规程中的规定，不发生循环风。 7、局部通风机必须由所属队组制定专人挂牌管理，不得出现无计划停风、有计划停风的必须有专项通风安全措施。 8、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)，通风机必须吊挂或垫高，高于巷道底板大于0.3m，使用低嗓音局部通风机或安装消声器。9、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定。10、风筒接头严密(手距接头处0.1m处感到不漏风)，无破口(末端20m除外)、无反接头，风筒接

26、头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接，风筒穿过墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。 十一、电气设备管理标准 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透明螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓

27、的伸出长度。 5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 6、隔爆性能按防爆50条执行。 7、高低压开关闭锁装置，必须有“两防”功能。 8、用螺栓紧固的接线腔(盒)盖板应实现“三开一防”。9、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定:(1)密封圈材质须用邵尔硬度为45度的橡胶制造，并按规定进行防老化处理。 (2)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 (3)密封圈内径与电缆外径差应小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍，

28、但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm?(70mm?的橡套电缆例外)。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。(4)低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。(5)电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为515mm。如电缆粗穿不进时，可将传入部分锉细(但护套与密封圈结合部分不得锉细)。(6)低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢板封堵压紧。其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格;压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧。高压隔爆开关接线盒引

29、入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。10、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求:(1)绝缘座完整无裂纹。 (2)接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。 (3)接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。 (4)接线盒内导体的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.383爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定。(5)隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。11、固定电气设备接线应符合下列要求: (1)设备引入(出)线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线;(2)导线连接牢固可靠，接头温度不得超过

30、导线温度。12、电缆的连接除应符合煤矿安全规程中的规定，并应符合下列要求: (1)电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍; (2)高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。 13、高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。 (1

31、)短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。 (2)漏电保护装置使用合格。 整定计算参照表: 煤矿井下供电系统整定值计算方法 名称 整定原则 计算公式 要求注意事项 按电动机额定电Idz=Ie 流整定，当计算 如保护器无计算掘进头等电动机出整定结果，保 的相应档位，可开关整定方法 护器无相应档位 适当提高 时，可适当提高 =1.15Pe(kw) 至高档位 速断用两相短路Idz?1.15最大电流进行校验需速断;满足正常设备功率6(设变电所内低压分计算相出两相短最大负荷时的运备启动时最大电开关整定方法 路电流用公式验行 流倍数)，1.15(2)/证:IdIdz,其它设备功率 1.5即可 名称 整定原则 计算公式 要求注意事项 整定计算后的数值必须小于控制变压器的高爆开Idz?6Ie(最大设关的速断整定速断:按变压器变电所内低压总备启动电流)，值，且大于负荷低压测最大设备开关整定方法 其它设备额定电侧分开关的速断启动电流 流 整定值，必须用分开关负荷侧的短路电流校验其可靠性 Idz?6Ie(最大设备启动电流)，变电所内高爆分速断:取较大整用短路电流校验其它设备同时运开关的整定方法 定电流 是否满足要求 行时的额定电流