MQ型高架门机安装方案要点.docx

1、MQ型高架门机安装方案要点一、MQ 2000型门机概述MQ2000型高架门机用于三峡工程混凝土浇筑和设备安装两种工况，是集门座式起重机与塔式起重机的特点于一身的新型起重机，具有工作幅度大，运行速度快，有效作业面大，起升高度大的特点。浇筑工况额定起重量为20t，在22m-71m全幅度范围内吊运6m3混凝土料罐。安装工况额定起重量为63t，在22m-35m幅度范围内作业，在35m-71m幅度范围其起重能力按承载曲线、随幅度增加逐渐减少。起重机整个旋转部分支承在塔架上可作360回转。MQ2000型高架门机的一个显著特点就是可低架安装，高架作业，采用下加节的液压同步顶升技术。起升、旋转、变幅、行走机构

2、采用全数字控制的晶闸管直流调速驱动装置，可无级调速，具有起制动平稳，反应灵敏，调速范围广，低速性能好，操作方便的特点。二、右岸厂房4#MQ2000型门机安装场地布置4#MQ2000型门机安装右厂32平台，轨道中心线位于20+189.0，轨道长约87m，上游轨道与2#-1MQ900圆筒门机共轨。其上游面是20.2平台，下游面是36平台与40平台，场地非常狭窄。因此该门机的安装存在着以下几大难题：1)、施工场地狭窄，拼装场地小，特别无臂架、大拉杆等大件的摆放场地。2）、场地内的门机起重量有限，无法吊装臂架等大件，需用300t履带吊车，而300t吊车的安装场地又不好。3）、在4#MQ2000门机安装

3、过程中与其轨道右侧的2#-1MQ900圆筒门机的运行干扰较大，尤其在安装臂架、象鼻梁、大拉杆等构件时干扰大。4）、在安装臂架系统时，当4#MQ2000门机大车停放在其轨道左端时，截断了通往厂房施工场地的道路，给施工带来了不便。5）、由于场地的限制，在安装臂架系统时必须将MQ2000型门机拖至其轨道的最左端，安装完臂架系统后又要利用卷扬机拖回原来的位置，增加了工作量。为了顺利完成此次安装任务，必须进行如下工作：1）、32平台及36平台（除集水井以外）均要填平，压实（32平台填筑高程与2000门机轨底高程一致），以便停放吊车进行拼装，特别是36平台平台的300t履带吊车停放处一定要压实。2）、4#

4、MQ2000型门机轨道中心线与SDMQ1260/60型门机轨道中心线距离不能超过20m。3）、SDMQ1260门机轨道长度及布置见图4#MQ2000型门机安装布置示意图。4）、在MQ2000门机臂架系统安装前尽量将其回转系统调试好以减少与2#-1MQ900门机运行的干扰。5）、MQ2000门机下游轨道外应留足够的宽度来摆放臂架，具体要求见图4#MQ2000型门机安装布置示意图。6）、为了能使臂架顺利摆放，MQ2000门机在安装臂架系统前不装夹轨器。三、MQ2000门机吊装单元表序号吊装单元、安装项目单元合重 (T)吊装高度吊装手段单元名称外形尺寸(米)数量单元重量1台车组14.908.003.

5、00440.3161.203MQ1260 50T吊车2门架支腿及下横梁16.804.006.80218.91537.8312MQ1260 50T吊车3门架上横梁16.805.422.51139.19539.19517MQ12604门架上横梁及联系梁16.8010.762.51161.37261.37217MQ12605门架平台及外栏杆30.0017.0010.101151519MQ1260 50T吊车6电缆卷筒和门架梯子平台2.201.203.2011.51.51950T吊车7门架立柱、顶升油缸、塔架上导向装置、塔架下导向装置9.251.131.25413.353.227MQ12608塔架支承

6、梁及伸缩导向装置4.001.101.1045.5622.2419MQ12609顶升环梁11.2011.201.60134.4634.4627MQ126010门架竖撑9.250.630.4241.14.427MQ126011门架斜撑10.300.630.3080.957.627MQ126012门架上框架12.0012.000.60124.624.627MQ126013塔架（1）9.409.408.801656538MQ126014旋转十字梁及滚轮装置10.8010.801.801565630MQ126015转盘中部8.008.503.40131.731.736MQ126016转盘前部3.609.

7、353.40123.223.232MQ126017转盘前部压配重30MQ126118转盘后部9.4012.002.601313136MQ126019旋转机构及中心轴11.0011.007.1024.528.536MQ126020司机室 16.76.734MQ126021电气设备34MQ126022电气房1141434MQ126023提升机构134MQ126024人字架8.008.0020.001454546MQ126025变幅机构1202046MQ126026平衡梁及小拉杆16.37.703.701373754MQ126027臂架62.008.008.001858565MQ1260 300T吊

8、车28象鼻梁34.003.508.001393972MQ126029加平衡配重25MQ126030加转盘配重100MQ126031卸转盘前部配重30MQ126032大拉杆53.11.302.101202071MQ126033机房穿钢丝绳 机房围棚 吊维修行车 盖机房顶板46MQ126034电气调试35标准塔节(顶升)9.109.105.708231841036电梯调试37整机试吊、验收四、人员组织序号名 称人数（人）1总指挥12副总指挥23质量记录检验组44材料供应后勤组35安全管理组46安装组137拼装组208电气组89清点转运组810修理保养组511信号员3五、安装设备及工具材料（一） 设

9、备序号名 称数量（台）1SDMQ1260门机12300t履带吊车1350t汽车吊2440t汽车吊1525t汽车吊1612t汽车吊1740t平板拖车2818t大红岩车1910t半挂车2108t东风车111五十铃工具车112中巴车213吉普车11410t卷扬机2（二）工具序号名 称规 格数 量1电焊机2台2氧割设备3套3滑轮组50t4套4滑轮组30t2套5手拉葫芦20t2件6改向滑轮10t14件7手拉葫芦5t8件8手拉葫芦3t、2t共8件9电动扳手4把10扭力扳手0750Nm2件11扭力扳手7502000Nm2件12角磨机1台13手提砂轮机2台14手电钻1台15对讲机4对16经纬仪1台17钢卷尺

10、50m1把18钢卷尺 30m1把19游标卡尺 300mm1把20钢板尺 1m1把21 吊线锤1套22测量用吊线钢丝20米23安全带20付24卸扣 20t8个16t8个2-5t25个1t8个25大锤 24磅6把26小锤 6磅12把27手锤 4磅8把28 撬棍 L=1.5m6根29撬棍 L=0.8m16根30 过眼冲 各种规格各50根 31随机工具1套 32活动扳手18151210各8把33梅花扳手36-41 30-32 24-27 17-19 各8件34电工工具4套35铜棒2根36千斤顶 50t2件32t3件16t3件10t4件37工具棚3个（三）材料序号名 称规 格数 量1吊装钢丝绳43mm

11、L=12m4根36mm L=24m2根36mm L=15m4根36mm L=8m6根30mm L=10m4根30mm L=6m8根26mm L=5m8根17.5mm L=6m8根2固定钢丝绳26mm L=100m2根26mm L=26m2根26mm L=165m2根15mm L=300m1根3尼龙绳100米4 枕木200mm150mm2000mm100根5竹夹板60块6各种型钢10吨7电焊条2吨8 脚手管300根9 脚手管卡600个10 铁丝300公斤11 黄油2吨12 氧气50瓶13乙炔15瓶14元钢100-120mm (长1.3m)1根15洗油200公斤16破布50公斤六、MQ2000型高

12、架门机安装步骤及工艺要求1、检查门机轨道是否符合以下要求：轨距：150005mm轨道轨面高度差：10mm轨道直线度：2m之内1mm轨道坡度：1/1000轨道接头间隙 2mm。（系轨道长度为12.5m，环境温度为20的数量）。2、 走机构中心点放样：测量项目：15米正方形对角线偏差：允许误差5mm。3、 走机构安装（0802，0803，0807，0808，0812，0813，0817，0818）：台车组共8组，每组重14吨，外形尺寸：7.4m0.8m2m，吊装高程7m，由MQ1260型高架门机安装，吊装钢丝绳26mm四根，要求安装后采用四根20#槽钢焊接作临时支撑，并在台车下用枕木及木楔垫实。鞍

13、梁共4组，每件重40.3吨，外形尺寸：7.14m1.2m1.56m，吊装高程8m，由MQ1260型门机安装，采用43mm吊装钢丝绳，吊装后采用四根25#槽钢临时支撑。检测15m正方形对角线，允许误差5mm。4、门架支腿及横梁安装（4801，4801A,4801B,4802,4802A,4802B）：门架支腿及下横梁共2组，每组重18.915吨，外形尺寸：16.8m4m6.8m，吊装高程12m，先地面拼装完毕，再用MQ1260型门机吊装就位。要求安装就位后，用26mm钢丝绳固定，并调整，测量对角线尺寸。5、 门架上横梁及联系梁的安装（48034806）： 门架上横梁4803单重39.195吨，外

14、形尺寸16.8m5.42m2.51m，吊装高程17m，采用36mm钢丝绳，直接用MQ1260门机吊装就位，再用支撑胎架（胎架上安放30t千斤顶，并在千斤顶两端垫薄木板防滑。）固定。门架上横梁4804及联系梁4805，4806共重61.372吨，外形尺寸：16.8m10.76m2.51m，吊装高程17m，先地面拼装完毕，采用43mm钢丝绳，用MQ1260型门机安装，要求高强度螺栓紧固力矩1.46KNm10。6、门架平台及外栏杆的安装（48334840）： 48334840门架平台部件重15吨，外形尺寸：30m17m10.1m，吊装高程19m，用MQ1260型门机和50吨吊车安装，要求安装后对液压

15、站平台进行支撑加固。用M1650高强螺栓联接。7、电缆卷筒和门架梯子平台安装（09010903,4830,4831）： 电缆卷筒及门架支梯0902，门架斜梯4830，4831，共重1.50吨，外形尺寸：2.2m1.2m3.2m，吊装高程19m，用50吨吊车就位。8、 门架立柱安装（48074810）：门架立柱共4件，单重8.8吨，外形尺寸：9.25m1.13m1.25m，吊装高程23米，用MQ1260门机就位，工期3天，要求四根立柱安装完毕后，用吊线锤测量每根柱子的垂直度，四根立柱对角线长度差允许误差为7.5mm。9、 顶升油缸的安装（0701）： 油缸共4件，单重4.5吨，外形尺寸：2m0.

16、6m0.6m，吊装高程27m，用MQ1260型门机就位。注：为了安装方便，此油缸可先固定在门架立柱内，与立柱一起吊装。10、塔架支撑梁的安装(06010604)： 塔架支撑梁共4件，支承梁伸缩机构共4件，支承梁及导向装置4件，上述部件共重22.24吨，外形尺寸：4m1.1m1.1m，吊装高程19m，用MQ1260门机就位，支撑梁螺栓紧固力矩0.98KNm10。11、 塔架下导向装置的安装（06050608）：塔架下导向装置结构小，重量轻，可与立柱一起吊装（现场视实际情况加垫板调节间隙，调整合适后用M24高强螺栓紧固，紧固力矩为0.7KNm）。12、 顶升环梁安装及顶升油缸定位和顶升液压站安装（

17、06090616）： 顶升环梁部件共重34.46吨，外形尺寸：11.2m11.2m1.6m，吊装高程27m，先地面拼装，腹板螺栓紧固力矩1.46KNm，安装时先套入门架固定在空中，然后将顶升油缸装在环梁上，注意件B5螺母下留有3mm间隙再将环梁放下。连接油管，现场调试顶升滑配塔架，滑动一次到二次。13、 门架竖撑、斜撑安装（48154826）： 门架竖撑共4件，单重1.1吨，外形尺寸：9.25m0.63m0.42m，门架斜撑共8件，单件重0.95吨，外形尺寸：10.3m0.63m0.3m，吊装高程27m，用MQ1260门机安装。14、 站架上框架安装（48114814）： 门架上框架部件共重2

18、4.6吨，外形尺寸：12m12m0.6m，吊装高程27m，先地面拼装，螺栓紧固力矩0.98KNm，用MQ1260门机总体安装就位。要求就位后对上框架水平度用经纬仪进行检查，允许误差为：1/2000即6mm。15、 门架平台内栏杆安装（4832A，B，C，D）： 门架平台内栏杆共重0.62吨，吊装高程20m，用MQ1260型门机安装。16、 门架上导向装置安装（06170620）： 门架上导向装置与门架上框架一起在地面拼装好后整体吊装，现场根据实际情况加垫调节间距，高强螺栓紧固力矩为0.7KNm10。17、 门架上平台安装及塔架（一）安装： 塔架（一）部件重61吨，外形尺寸9.4m9.4m8.8

19、m，吊装高程38m，先地面拼装，再用MQ1260型门机整体安装，将其与塔架支撑梁联接，塔架（一）安装完后再安装转盘平台及梯子平台。18、旋转十字梁及滚轮装置安装（02090217）： 旋转十字梁及滚轮装置共重56吨，外形尺寸10.8m10.8m1.8m，吊装高程31m，用MQ1260型门机整体安装就位。19、转盘中部及前部安装： 转盘中部及前部：46054607组成整体，共重54.83吨，外形尺寸11.6m9.35m3.4m，吊装高程37m，用MQ1260型门机安装并调整好反滚轮间隙。要求到位后前部压配重30吨，配重距离旋转中心5m。20、转盘后部的安装（46014603）： 转盘后部由460

20、1 4603组装而成，共重31吨，外形尺寸：9.4m12m2.6m，吊装高程36m，用MQ1260型门机安装。21、旋转机构及中心轴安装（02010204）： 旋转机构共2台，单重4.25吨，外形尺寸1.12m2.9m，吊装高程36m，用MQ1260型门机安装，并调整齿轮与针销间隙，中心轴用螺栓拧紧。22、司机室、机房设备及电气设备的安装（4608）： 司机室重6.7吨，外形尺寸2.5m2.6m5m，吊装高程34m，用MQ1260门机安装，再吊装机房设备及电气房。23、人字架安装： 人字架共重45吨，外形尺寸8m8m20m，吊装高程46m，用MQ1260型门机整体吊装就位，高强螺栓施拧力矩0.

21、57KNm10。24、变幅机构及机棚的安装：变幅机构重20吨，吊装高程46m，用MQ1260型门机安装，并将齿条向后盘到底，所有机棚均用MQ1260型门机安装。25、平衡梁及小拉杆安装： 平衡梁及小拉杆共重37吨，外形尺寸16.3m7.7m3.7m，吊装高程54m，用MQ1260型门机整体安装（吊装前先在小拉杆螺栓连接处装一槽钢以防止小拉杆插入齿条），安装到位后，平衡梁前部用4根26mm钢丝绳、后部用2根26mm钢丝绳配2只20t葫芦固定于人字架及转台上。26、起重臂安装： MQ2000型门机起重臂安装是整个MQ2000型门机安装中非常困难和至关重要的一项安装任务，不仅重量大（85t），安装高

22、度高（吊点高65m），而且整体尺寸大(8m8m62m)。由于该2000型门机安装轨道短，安装场地非常狭窄，为了摆放该门机的臂架，门机轨道下游端要进行修坡，保证轨外平台宽度在3m以上。在36平台上安装一台300t履带吊与1260门机抬吊，因此在臂架安装过程中要精心组织、精心安排。其具体安装布置见安装示意图，安装程序如下：1）、利用卷扬机将2000门机拖至其轨道最左端。2）、用SDMQ1260门机与50t吊车或MQ900门机在32平台将臂架拼装好，臂架中心线摆放在2000门机下游轨道处，具体摆放位置见示意图。3）、在36平台安装好300t履带吊车（注意其停放位置），具体摆放位置见示意图。4）、臂架

23、安装前先吊走转盘前压重30t。5）、利用SDMQ1260门机吊距臂架根部12.64m处吊点，吊重43.3t，300t履带吊吊距臂架根部36.6m处吊点，吊重41.7t，然后两机慢慢向MQ2000门机旋转，在适当位置安装臂架根部两根大轴。6）、SDMQ1260门机松钩，用300t履带吊将臂架提升至与水平成46夹角位置，此时吊重达57t。7）、用SDMQ1260门机安装平衡梁小拉杆，再加平衡系统配重25t，转盘配重100t，且穿好变幅齿条头部轴，然后300t吊车松钩，此时臂架安装完毕。27、象鼻梁安装： 象鼻梁重39吨，外形尺寸：34m3.5m8m，吊装高程72m，由于MQ1260型门机轨道比20

24、00门机轨道高4m，采用8吊点吊装整体吊装，在象鼻梁尾部挂两只32t三轮起重滑车，将象鼻梁调整至与地面成25角后起吊，到位后装入与臂架联接的销轴并用10t卷扬机调整水平夹角成26，MQ1260门机即可松钩，再加平衡重40t。28、大拉杆吊装： 大拉杆重20t，外形尺寸53.1m1.3m2.7m，吊装高程71m，于40公路上拼装，用MQ1260型门机整体安装，采用四根26mm钢丝绳起吊，其中两根长8.5m，另外两根长15.5m，到位后用10t卷扬机调整象鼻梁以便连接铰点，安装完后再安装象鼻梁尾部滑轮组。29、大拉杆安装完毕后，用10t卷扬机穿滑轮组将MQ2000门机拖至原安装位置，以便让出施工道

25、路位置。30、机房内照明及电气调试。31、穿提升钢丝绳。32、门机顶升。1）、顶升前准备：将2000门机大车停放于25#机处，臂架系统回转对向左岸，幅度调整至56m位置；铺设塔架运输车轨道并拼装好塔架运输车，再将塔架运输车吊至轨道上，然后拼装塔架标准节；拆除斜梯4826、电梯底座，将斜梯4717悬挂于圆平台下，对液压油管布设并清洗。2）、顶升：将塔架用塔架运输车拖至门架下定位，顶升塔架，将塔架支承梁抽出。用塔架运输车提升塔架与塔架对接，安装瓦套，注意安装间隙：5-8mm，同时安装电梯标准节、斜梯。当升高1.5m后即进行塔架平台加固，加固后继续顶升。3）、电梯调试：电梯调试在顶升后将电梯电缆槽及

26、电梯附件安装完毕后进行。33、按实验大纲及相关国家标准进行整机负荷试验及验收。说明：（1）、每天工作时间平均10小时。（2）、以上安装直线工期85天，未包括天气影响、施工干扰、设备缺损件等待安装和起重设备故障所影响的工期。（3）、电梯调试未在直线工期内。六、工期：见工期表。七、安全技术措施安全文明施工是争创效益的主要保障，此门机安装过程中交叉作业多，且属于高空作业，安全施工是首要问题，在施工过程中必须注意以下几点：1. 划分施工区域，危险区域必须竖立警示牌，设定专职安全人员在现场负责安全工作。2. 凡进入施工现场的人员必须配戴安全，高空作业系安全绳，严禁酒后上班。3. 在安装过程中，施工人员应本着安全第一的原则，团结一致，服从统一指挥。4. 在每天施工前进行技术交底，使每个职工都熟悉其安装过程及其结构。5. 在起吊设备的起吊能力范围内，尽量扩大地面拼装，且在大件起吊前必须吊离地面100-300mm，悬空5分钟后再起吊安装。6. 大件吊装前需经监理工程师确认后方可吊装。7. 在吊装时，选择正确的吊点，使吊装平稳。8. 氧气、乙炔在空中运送，必须用吊蓝装送。9. 高空吊装应尽量避免夜间作业，万不得已应有充足的照明和安全措施。10. 严禁各种违章吊装作业。附：1、4#MQ2000型门机安装布置示意图2、4#MQ2000型门机臂架吊装示意图