蜗杆减速器生产分析终版概要.docx

1、蜗杆减速器生产分析终版概要专业方向课程设计说明书设计题目： 蜗杆减速器生产分析 学 院： 机械工程学院 专业年级： 机械设计制造及其自动化09级 姓 名： 王 健 班级学号： 工程09-1-01 指导教师： 张 爽 二一三年一月五日目 录第一章 专业方向课程设计课程设计目的 1第二章 课程设计的任务 2第三章 工厂可利用的设备 31. 工厂产能分析 32. 机构工艺图 43. 蜗轮轴工时定额 44. 左轴承端盖工时定额 95. 右轴承端盖工时定额 96. 前轴承端盖工时定额 107. 后轴承端盖工时定额 11第四章 BOM表填制 13第五章 材料采购与外协加工计划 14第六章 加工、装配计划

2、18第七章 生产加工、装配计划表 20设计小结 27参考文献 28第一章 专业方向课程设计课程设计目的课程设计（curriculum design）不同的定义反映了不同的课程研究取向。不同的关于课程设计的定义大致可分为两类：一类是技术取向的，如普拉特（Pratt）认为：课程设计是课程工作者从事的一切活动，这包含他对达成课程目标所需的因素、技术和程序，进行构想、计划、选择的慎思过程；另一类则为理性主义取向，如有学者认为课程设计是指教育科研机构的专家学者对课程的研究并拟订出课程学习方案，为决策部门服务，拟订教育教学的目的任务，确定选材范围和教学科目，编写教材等都属于课程设计活动。新近的对课程设计的

3、研究成果则试图综合这两种观点。如简明国际教育百科全书课程中对课程设计的定义为“课程设计是指拟订一门课程的组织形式和组织结构。”并指出“它决定于两种不同层次的课程编制的决策。广义的层次包括基本的价值选择，具体的层次包括技术上的安排和课程要素的实施。”其中，所谓广义的层次大致相当于理性主义的课程设计取向定义，而具体的层次则相当于技术取向的课程设计定义。但也有学者认为除了这两个层次的课程设计外，还存在一个更微观的课程设计层次，并且不同层次的课程设计要受到不同因素的影响。本课程设计是与专业方向课程设计配套的实践环节之一。在完成专业方向课程设计课堂教学的基础上，进行一次全面的实际操作锻炼。课程设计的作用

4、是为了巩固、深化专业基础理论，培养与考核学生理论与实际相结合的能力，通过设计使学生进一步理解和加深基本理论知识，激发学生积极思考、灵活运用的能力，完成从课堂过渡到实际工作的初步训练。第二章 课程设计的任务根据要求本人要在4个月内（7月至10月，10月底交货）安排生产蜗轮减速器并交货4900件。运用专业方向课程设计知识对蜗杆减速器进行生产分析, 按照课程设计题目要求完成的阶段成果和最终成果。按照指导老师对产量和供货期的要求，对设备的零部件制定加工计划、采购计划或外协计划，对整机及部件制定装配计划。7人一小组。第三章 工厂可利用的设备表3.1 设备清单序号名称型号数量1车床CA614042车床CA

5、616013铣床XA613224铇床B605025钻床Z401216钻床ZQ305017外圆磨床MB163218交流电弧焊机BX1-31519砂轮切割机J3G-400A110钳工台41. 工厂产能分析1、箱体加工过程分析：箱体毛坯在铣床上的加工时间=620018=49600 min箱体毛坯在钻床上的加工时间=620024=148800 min2、甩油轮加工过程分析：甩油轮在车床上的加工时间=62009= 55800 min甩油轮在刨床上的加工时间=62007= 43400 min3、前轴承盖加工过程分析：前轴承盖在车床上的加工时间=620012= 74400 min前轴承盖在钻床上的加工时间=

6、62009= 55800 min4、后轴承盖加工过程分析：后轴承盖在车床上的加工时间=620016= 99200 min后轴承盖在钻床上的加工时间=62009= 55800 min5、左轴承盖加工过程分析：左轴承盖在车床上的加工时间=620015=93000 min左轴承盖在钻床上的加工时间=62007= 43400 min6、右轴承盖加工过程分析：右轴承盖在车床上的加工时间=620017=105400 min右轴承盖在钻床上的加工时间=62007= 43400 min7、蜗轮轴加工过程分析：蜗轮轴在车床上的加工时间=620013=80600 min蜗轮轴在铣床上的加工时间=620012= 7

7、4400 min8、对已具备的生产能力分析：5台车床1天的总工时=16605=4800 min2台铣床1天的总工时=16602=1920 min2台钻床1天的总工时=16602=1920 min1台刨床1天的总工时=1660=960 min2. 机构工艺图图3.1 机构工艺图3. 蜗轮轴工时定额1：查机械加工工时定额时间标准（标准版）2：使用车加工工时定额计算器一、查涡轮轴的 装卸 时间定额：1、涡轮轴L=175D=35表3.2 车床装卸弓箭时间标准车床装卸工件时间标准序号12345678910D354250607387105125150180L100144207300430620900128

8、018502660装卸方法三爪0.50.60.70.911.21.51.82.12.6三爪架子0.70.811.21.51.72.12.533.6四爪或较复杂2.12.533.64.45.26.37.5911青密四爪、复杂4.2567.38.71013151822得出T1=0.7min二、查机床加工时间定额1、轴端1d=25 l=50表面光洁度=3.2图3.2 表面光洁度则机加工轴端1所需定额时间：T21=1.792、 轴端2d=28l=25表面光洁度=6.3图3.3表面光洁度则车加工轴端2T22=1.1783、轴端3d=30l=30表面光洁度=1.6图3.4 表面光洁度则车加工轴端3T23=

9、2.5874、轴端4d=35l=40表面光洁度=3.2图3.5表面光洁度则车加工轴端4T24=1.8755、轴端5d=30l=30表面光洁度=1.6图3.6表面光洁度加工轴端5T25=2.587三、铣床加工1、铣床装卸时间定额D=35L=175表3.3铣床、刨床装卸时间标准铣床、刨床装卸时间标准12345678910直径D宽度B354250607387105125150180长度L10014420730043062090012801850时间（分）简单装卡平口钳三爪11.21.31.51.722.32.733.5中等装卡22.42.633.444.65.467高精度、复杂装卡44.85.266

10、.889.2111214则涡轮轴在铣床上的装卸时间定额T31=1.3min2、铣轴端1上的键槽l=40b=8h=4表3.4万能表万能表序号1234567891011121314加工长度10121417212530364352627489107铣平面5060708090100110120130140铣直槽1520121086543切断3020141286543时间铣平面3433.13.33.33.43.63.73.944.24.44.64.95.25.550.85.866.16.36.46.66.87.17.47.688.38.79.1铣槽2.12.22.52.72.93.23.43.744.4

11、4.75.26.16.6则铣轴端1上l=40h=4b=8的键槽T32=3.8min3、 铣轴端4上的键槽l=32b=10h=5表3.5万能表万能表序号12345678910111213加工长度10121417212530364352627489加工时间铣平面5060708090100110120130140铣直槽1520121086543切断3020141286543时间铣平面3433.13.33.33.43.63.73.944.24.44.64.95.250.85.866.16.36.46.66.87.17.47.688.38.7铣槽2.12.22.52.72.93.23.43.744.44

12、.75.26.1则铣轴端4上l=32b=10h=5的键槽T33=3.5min综上，加工该涡轮轴需：车床：T车=11min+宽放时间=2min=13min铣床：T铣=9min+宽放时间=3min=12min车床+铣床：T总=25min4. 左轴承端盖工时定额1、钻床工时确定钻孔：T=(L+Ln+L2)/fn=(34-24+1.5+3)/200=0.0725min注：（1）钻，扩空时L2=2到4（2）Ln=(D-dn)Cot kr/2+1.5=1.5,L2=3L-进次数fn-进给量dn-扩，较前的孔径D-扩，较后的孔径钻床进给量确定：fn=0.2mm/r1000r/min=200mm/min沉空：

13、T=(L+Ln)/fn=（6+1.5）/200=0.0375min （注：沉孔12深6）钻床所用时间：T钻=（0.7 +0.2+0.0725+0.2+0.0375）4+0.5=5.34min注：0.7min-装卡具时间0.2min-更换钻头和刀具时间0.5min-取下工件与钻头时间参考机械工业出版社实用机械制造工艺设计手册，154页时间定额的估算及157页典型动作辅助时间定额参考值。2、车床工时确定由机械工业部机床行业机加工劳动定额时间标准查的如下信息：表3.6机加工劳动定额时间标准车刀作业面走刀时间走刀次数装卸时间102的外圆1.511.565h6外圆1.720.952k7内圆2.720.7

14、102-65之间面0.110.7102面1.510.565面1.410.7T车=1.5+1.7+2.7+0.1+1.5+1.4+1.5+0.9+0.7+0.7+0.5+0.7=13.9min所以T=T钻+0.5+T车=20min 注：0.5min搬运时间5. 右轴承端盖工时定额1、钻床工时确定钻孔：T=(L+Ln+L2)/fn=(34-24+1.5+3)/200=0.0725min沉空：T=(L+Ln)/fn=（6+1.5）/200=0.0375min（注：沉孔12深6）钻床所用时间：T钻=（0.7 +0.2+0.0725+0.2+0.0375）4+0.5=5.34min注：0.7min-装卡

15、具时间0.2min-更换钻头和刀具时间0.5min-取下工件与钻头时间2、车床工时确定由机械工业部机床行业机加工劳动定额时间标准查的如下信息：表3.7机加工劳动定额时间标准车刀作业面走刀时间走刀次数装卸时间102的外圆1.511.565h6外圆1.720.952k7内圆2.720.7102-65之间面0.110.7102面1.510.565面1.410.726内圆2.920.7密封槽0.410.5T车=1.5+1.7+2.7+0.1+1.5+1.4+1.5+0.9+0.7+0.7+0.5+0.7+2.9+0.7+0.4+0.5=15.1min所以T=T钻+0.5+T车=21min注：0.5mi

16、n搬运时间6. 前轴承端盖工时定额1、钻床工时确定钻孔：T=Li/fn=(L+Ln+L2)/fn=(40-28+1.5+3)/(0.21000)=0.0825min注：Ln=(D-dn)Cot kr/2+1.5=1.5,L2=3L-进次数fn-进给量钻床进给量确定：fn=0.2mm/r1000r/min=200mm/min沉空：T=(L+Ln)/fn=（8+1.5）/200=0.0475min（注：沉孔14深8）钻床所用时间：T钻=（0.7+0.2+0.0825+0.2+0.0475）6+0.2=7.6min注：0.7min-装卡具时间0.2min-更换钻头和刀具时间0.2min-取下工件时间

17、2、车床工时确定由机械工业部机床行业机加工劳动定额时间标准查的如下信息：表3.8机加工劳动定额时间标准车刀作业面走刀时间走刀次数装卸时间62j7内圆2.922.6140h6外圆2.421184-140之间面0.211T车=2.9+2.6+2.4+1+0.2+1=10.1min所以T=T钻+0.5+T车=18.2min注：0.5min-搬运时间7. 后轴承端盖工时定额1、钻床工时确定钻孔：T=Li/fn=(L+Ln+L2)/fn=(40-28+1.5+3)/(0.21000)=0.0825min注：Ln=(D-dn)Cotkr/2+1.5=1.5,L2=3L-进次数fn-进给量钻床进给量确定：f

18、n=0.2mm/r1000r/min=200mm/min沉空：T=(L+Ln)/fn=（8+1.5）/200=0.0475min（注：沉孔14深8）钻床所用时间：T钻=（0.7+0.2+0.0825+0.2+0.0475）6+0.2=7.6min注：0.7min-装卡具时间0.2min-更换钻头和刀具时间0.2min-取下工件时间2、车床工时确定由机械工业部机床行业机加工劳动定额时间标准查的如下信息：表3.9机加工劳动定额时间标准车刀作业面走刀时间走刀次数装卸时间62j7内圆2.922.6140h6外圆2.421184-140之间面0.21129内圆2.721密封槽0.211T车=10.1+2

19、.7+1.0.2+1=15min所以T=T钻+0.5+T车=23.1min注：0.5min-搬运时间表3.10零件工艺路线和工时定额工作中心车床铣床刨床钻床零件号零件名称工序号作业时间宽放时间工序号作业时间宽放时间工序号作业时间宽放时间工序号作业时间宽放时间1110箱体116222311120左轴承端盖113.91.125.341.661130右轴承端盖115.11.925.341.771140前轴承端盖110.11.927.61.41150后轴承端盖115127.61.41230甩油轮17.71.325.61.41310蜗轮轴1112293注：（1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过

20、程的时间。基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。（2）宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。布置和照管工作地时间休息和生理需要时间准备与结束时间第四章 BOM表填制表4.1产品BOM表层次母件代码子件代码子件名称单位来源数量扩展数量采购提前期加工提前期01000蜗杆减速器件Z490049001110001100箱体系件Z4900490011

21、10001200蜗杆组件件Z490049001110001300蜗轮组件件Z490049001110001400螺塞组件件Z490049001110001500螺钉M614个G39200395923110001600螺钉M816个G58800593883110001700油标16个G490049495110001800通气螺塞件X490049495211001110箱体件X490049005211001120左轴承端盖件M490049002211001130右轴承端盖件M/X4900490062211001140前轴承端盖件M490049002211001150后轴承端盖件X490049006

22、211001160垫片片X980098984211001170垫片片X980098984212001210蜗杆轴件X490049006212001220轴承7025E件G980098983212001230甩油轮件M980098002212001240毡圈25片X980098985212001250键614个G980098983213001310蜗轮轴件M490049002213001320修正环个X980098005213001330轴承7026E件G980098983213001340蜗轮件X490049006213001350毡圈28片X980098985213001360键1032个G490049493214001410螺塞件X490049005214001420封油圈片G490049493311101111左轴承端盖毛坯件X490049006311201121右轴承端盖毛坯件X490049006311301131前轴承端盖毛坯件X490049006312301231甩油轮毛坯件X980098006313101311圆钢35米G3第五章 材料采购与外协加工计划一、 材料采购批量确定根据经济批量原则，由Q*=SQRT(2