工程施工管理工作报告77642.docx

1、工程施工管理工作报告776422013年吉林省农业综合开发实施节水增粮行动项目扶余市三骏乡项目区微灌工程竣工资料第四分卷工程管理工作报告共（一）册第（一）册施工单位：吉林省庆源水利水电工程有限公司2014年6月20日2013吉林省农业开发实施节水增粮行动项目扶余市三骏乡项目区微灌工程 施工管理工作报告施工单位：吉林省庆源水利水电工程有限公司项目经理：沈建北编制日期：2014年6月20日一、工程概况工程地理、水文情况本工程位于扶余市三骏乡内，属于大陆性季风气候，温差悬殊，四季分明。春季干旱多风、夏季酷热、秋季少雨而冬季漫长、寒冷。多年平均气温4.6，历年最低气温为零下34.8，最高气温37.8。

2、年平均风力多在三级左右，平均每年大风次数在18次以上，春季4-5月平均9次，占全年大风总次数50%，年平均风速为3.2m/s，全年风向多为西南风，全年平均日照时数达小时，日照率65%，日照充足。平均霜降期为145天，最短为120天，最长为173天，初霜一般在九月份下旬至十月初，终霜期在四月中旬，承建项目所在地三骏乡内共9个自然村、121眼井。工程建设内容本工程设计灌溉面积为1500亩，由管网土建工程、机电设备工程、首部工程、管网工程以及附件工程五部分组成。地埋干管管沟开挖土方量为192782m，回填土方量为192782m；水泵121套；首部设备121套；de110mmPE硬管20317m、de

3、90mPE硬管25430m、de63PE硬管78789m、de32PE软管78339m、de16PE滴灌带8132420m、排水井144座。本工程于覆膜技术相结合，加压的水流经过滤设施滤清后，进入输水干管、支管、毛管由毛管上的灌水器滴入土壤，供农作物根系吸收。系统首部均设过滤、加压、施肥闸阀等设备，自动控制，流量于系统流量配套，施肥采用压差式施肥罐。过滤器采用两级过滤，离心+网式过滤器（80目/cm3）。系统干管、支管均采用PE管，最大规格为D110，最小规格为D63.压力等级为，埋深为自然地面以下2.0m，末端伸出条田后设置排水井，支管采用PE管，压力等级为。本工程建设单位为扶余市农业开发办

4、公室；设计单位为松辽水利水电开发有限责任公司；吉林省海天水利工程监理有限公司驻扶余市项目监理部监理，吉林省庆源水利水电工程有限公司扶余农发节水增粮行动项目三骏乡微灌工程项目经理部负责工程的全部施工。、工程工期及实际完成时间本工程计划于2013年10月18日开工，要求完工日期为2014年5月20日。实际开工日期为2013年10月18日，主体工程于2013年11月30日完工，其他后续收尾工程于2014年5月20日全部完工，施工期间未发生任何质量及人员伤亡事故。二、施工部署1、组织机构我公司承建该工程后，既成立2013年扶余市三骏乡微管灌工程项目部，隶属公司直接管理，严格推行项目法施工，项目经理、技

5、术负责人常驻工地现场，项目部对工程的施工生产进行统一管理，对进度控制，材料供应，资金调配等全面管理，保证工程的统一、协调、均衡、高速、高质、安全的进行。2、临时工程及人员、设备进场我公司于2013年10月15日调迁人员及主要设备进场，项目部租用当地居民房分散居住，开口器2台，装载机1台，挖掘机1台，高峰期工地现场生产工人65人。3、技术准备及定位放线复测2013年10月15日-10月17日，项目部技术人员对设计提供的导线控制点校核复测，定出工程的轴线、方位，并报请监理认证，10月18日，工地现场监理部委派监理人员对我方的测量成果进行复查，同意我方的测量成果。三、完成的主要工程量（合同内）及质量

6、评定结果1、完成的主要工程量合同内建设项目全部完成，具体为：1500亩田间管网设备安装及首部土建和设备安装。 2、质量评定结果本单位工程共有分部工程72个，单元工程总计121个。经评定，72个分部工程全部合格，其中优良 0个，分部工程优良率 0 %，工程外观质量得分率为 %，资料齐全，施工中无质量事故发生，本单位工程质量评定为 合格。四、现场管理任何一个工程项目，要保证其是否能按预定的计划顺利有序进行并达到预定的目标，则必须对有可能影响工程实施的因素事先进行分析、控制，采取措施，来实现对项目的主动控制。在本工程中，我公司对影响工程进度、质量的几个主要因素进行了分析控制，制定了一系列的措施，确保

7、工程的顺利进行1、根据工程的特点及工期的要求，制定设备及材料用量计划，由项目技术负责编制报项目经理审批，作到准确无误。2、建立材料见证取样制度，及时搜集合格证，抽样送检，完成验收记录。3、人员持证上岗制度。4、建立成品、半成品保护制度，专人负责实行奖罚5、降低成本措施。采用定型钢模，科学安排施工工序，以利材料设备周转。选用专业有实力的施工队伍，提高工程质量及降低返工率6质量保证措施1）提高施工人员及管理人员的质量意识，定期进行培训，提高人员素质，保证工程质量2）推行全面质量管理，实行“三检制”3建立切实可行的质量奖罚及产品等级制度，落实到个人。4）强化基层管理，严格执行施工操作规程，做到标准化

8、、制度化。5）建立项目经理、技术负责、质检、技术、材料及队长、班组长质量责任制。6）组织技术人员认真学习施工图纸，参加会审编制施工方案，杜绝因技术工作准备不足造成返工，影响工程质量。7）建立质量事故处理办法，发生质量责任事故，追究当事人责任8）建立测量仪器、检测工具管理制度，专人负责。所有仪器经具有资质的检测单位核定校验，出具合格证后方可在工程上使用。五、施工段的划分及施工情况结合现场劳力及设备的情况，共设4支管道安装队，管道安装队负责1500亩滴灌工程地下管道的安装施工任务。实际施工情况：项目开工日期为 2013年10月18日 完工日期2014年5月20日田间管网工程 开工日期2013年10

9、月18日 完工日期2013年11月30日首部安装工程 开工日期 2014年4月1日 完工日期 2014年4月15日竣工验收 开工日期 2014年4月20日 完工日期2014年5月20日六、主要施工方法及技术措施首部枢纽设备安装（1）抽水加压设备安装要求：电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按机电设备安装工程施工及验收规范中有关规定执行。电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用架上。（2）过滤器安装要求：过滤器应按产品说明书所提供的安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。（3）施肥和施农药设备安装要求。施肥和施农药装置应

10、安装在过滤器前面。施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接应牢固，如使用软管，应严禁扭曲打折。（4）量仪表和保护设备安装要求。安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。应按设计要求和流向标记水平安装水表。按要求安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。（5）阀门、管件安装规定法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻挡过水断面。 干、支管上安装阀门时，确保连接牢固不漏水。铝三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。不得使用老化和直径不合规格的管件。（6）施工暂停时应采取下列保护措施机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放应必

11、须放置于高处，严禁曝晒、雨淋和积水浸泡。存放在室外的塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭。应切断施工电源，妥善保管安装工具。（7）安装过程中等教育应随时检查质量。（8）各项检测资料应全部归档。管槽开挖依照放线中心和设计槽高程开挖。平坦地区干、支管管槽开口宽为25-35cm左右，地形复杂挖方较深工段，应视地质条件适当加宽开挖面，以达到边坡稳定，防止滑塌。管槽深自然地面以下2.0米左右，管槽底部应当一次整平，清除石块、瓦砾、树根等硬质杂物。开挖土料堆放一侧，虚土不得堆得过高，以防复入沟内造成返工浪费。为了便于排除管内积水，管槽应有1/2000坡降；管槽通过岩石、砂砾等硬物易顶

12、伤管道地段，可将沟底超挖10cm，清除石块，再用砂和细土回填整平夯实至设计高程。沿管槽计划排水门井必须照设计标准一次做完土石方，四周留有余地，夯实、整平底部，方便下道工序施工作业。管道安装1.安装前的准备（1）安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法（2）准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。（3）确定与设备安装有关的土建工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。 2、管道铺设施工前应选择符合滴灌系统设计的管道，检查质量和内径尺寸。为了保证工程质量，对有破裂迹象，口

13、径不正，管壁薄厚不匀、管端老化等管道不能使用。铺设管道时应根据设计标准，由枢纽起沿主、干管管槽向下游逐根联结。夏天施工应在清早或傍晚进行，以免在烈日下施工时塑料管受热膨胀，晚间变凉管道收缩而导致接头脱落、松动、移位，造成漏水。连接管道时，可每距8m左右在绕开接头部位先回填少量细土，压稳管位，以便施工。3、干管安装（1）对塑料管规格和尺寸进行复查，管内保持清洁。（2）热熔管安装轴线应对直重合，将热熔面进行清理严格按照设计和规范的要求进行施工，待管道冷却后方可进行移动管道，热熔后10分钟内不得移动管道。（3）塑料管套接时，其套管与密封胶圈规格应匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲和卷边。 （4）插头外

14、缘应加工成斜口，并涂润滑济，正对密封胶圈，另一端用木锤轻轻打入套管内至规定深度。4.辅管安装辅管铺设时不宜过紧，应铺设1-2天后使其呈自由弯曲状态，并在早8时前后测量打孔尺寸及位置，用按扣三通时，在辅管上打孔应垂直于地面。5.毛管的铺设安装（1）铺设毛管的播种机应改装正确，导向轮转动灵活，使毛管在铺设中不被挂伤或磨损。（2）迷宫式滴灌带铺设时应将流道迷宫向上。（3）毛管连接应紧固、密封，两支管间毛管应从中间断开。 5、阀门安装及排水井砌筑法兰中心于管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫片不得阻挡过水断面管件的连接处不得有污物和油迹，塑料阀门安装用力均匀，不得野蛮安装检查井高度应高出

15、地面20-30，内外抹灰，检查井数量、细部做法严格按图施工 6、冲洗与试运行与试运行的目的是为了尽量避免泥土、砂粒和钻孔时塑料粉末等污物随水进入管道而堵塞灌水器，影响灌水质量，这样做也是考核滴灌设备制造和施工安装质量的一种综合性检测方式。为此，在工程建成后未投入使用前，应对全系统进行水冲洗，进行水压试验和试运行，经测试符合设计标准时才允许交付生产单位正式使用。冲洗与试压对已安装好的滴灌系统，应当集中时间抓紧冲洗，试水检测。一般是先冲洗后试压，发现质量问题必须及时解决，使工程尽快交付使用。 做好准备工作。供水加压机泵、控水设备安装齐全，试抽水运行正常，量测仪器符合标准，最好选用级或级标准测压表，

16、不具备这个条件时可采用级普通压力表。抽水前必须先打开各级管道尾端排水管或排水阀门，然后分级进行冲洗。每次冲洗条数可根据供水流量大小来确定。 关闭主（干）管上支管进水阀门，打开首部枢纽总控水阀门，过滤器排水阀及干管排水口（阀），然后起动水泵，先冲洗过滤器及干管内杂物，直到排水口水质变得很清洁时再缓缓关闭排水阀，使主、干管内水压上升到设计指标进行耐压试验。水压试验中压力达到设计工作压力的倍，保持1小时，发现问题应及时检修，然后放水充洗一次再作复试，达到标准后才可进行下级管道冲洗试验。 先打开支管末端排水口（或阀），随即再开支管进水阀门冲洗支管，系统较大支管较多时可以分组进行，以保证有足够水压进行冲

17、洗。放水后应专门观察排水情况，水质变清洁再关闭支管排水口，并参照上述方式进行 7、水压试验 过滤器及干、支管冲洗后再将毛管与支管上旁通辅助毛管连接起来，打开毛管末端，冲洗毛管，冲洗干净再堵住毛管末端，把压力升到设计运行水压标准，全面检查阀门、管件、旁通、管道连接处及各管道末端是否漏水，同时抽样检查滴头、工作状况。 一次冲洗试压数量可视工程系统大小而定，大型系统可以分区冲洗试验，合格段先交付应用，以便及时发挥工程效益。为了加大流量使管内有较高流速，一般也可分组轮流进行冲洗。8、试运行当全系统所有设备冲洗干净、试水正常后就可进行系统试运行。试运行时可使各级管道和滴头及相应附属装备都处于全系统工作状

18、态，连续运转四个小时以上，选择有代表性的2-3条毛管用仪表检测工作状态，对运行水压，滴水量或微喷强度，均匀性、雾化指标等进行全面观测，并将结果进行计算评价。待整个系统运转正常、基本指标都达到设计规定值后，才认为符合质量要求，整个系统才可交付使用。9、沟槽回填全系统经冲洗试压和初次试运行，证明工程质量符合要求后，才能将各级沟槽回填。塑料管受温度影响，线性膨胀变化大，对温度反映比较敏感，为了保证施工质量，减少温差对管道收缩影响，回填土时应注意以下几点。 不能在白天高温时填土。一般选择气温变凉、地表和地下温度接近时进行填土，尽量减少热胀冷缩对塑料管的影响。 清除管槽内石块、砂砾等杂物，可用细湿土在管

19、道两侧同时填土，禁止使用大土块和单侧回填。（3）一次填土15-20cm，用轻夯夯打或踩实后再覆一层土，一直填到地面以上10cm左右，经降雨或灌水塌陷后即可与地面相平。七、安全生产、文明现场1、采用层层管理原则，制定项目经理、队长、技术负责、安全员、技术员、质检员安全生产责任制2、安全技术措施：新工人入场教育，特殊工种培训上岗，安全技术交底，坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，成立安全领导小组，建立安全检查制度、台帐，创造良好的安全生产环境3、施工场地设立明显的安全标志和警示牌，入场人员配备个人防护用品4、电器设备采用一机一闸一漏一箱方式，“三级配电，两极保护”5、文明施工，遵守国家有关环境保

20、护的各项法律、法规和政策，确保施工区域的植被、树木、野生动物不被破坏和捕杀、维护周围环境的完整、保持原貌6、保持生活区和施工现场的环境卫生，及时清理各类垃圾，自始自终坚持文明施工7、严格内部管理，提高人员素质，展现队伍风貌，扩大企业信益，不断开拓新的市场八、经验、教训我公司承建的2013年农业综合开发项目扶余市三骏乡节水增粮微灌工程在建设单位、设计、监理等单位的大力支持和协助下，于2014年5月20日顺利完成施工任务，通过对本工程施工的全过程来看，我们取得了成绩又有经验教训1、公司组建了强有力的现场管理组织机构，在施工当中严格执行各项质量管理制度，安全生产措施和机械操作规程，确保了工程的顺利进行2、施工队伍劳力不稳定，应加强工人的思想教育，培训熟练技术工人3、机械故障率较大，应健全机械设备保养制度，及时更新设备，保证机械设备的完。