3下105运输顺槽扩帮施工安全技术措施.docx

1、3下105运输顺槽扩帮施工安全技术措施编号:TDCS2010-08滕东生建煤矿3下105运输顺槽扩帮施工安全技术措施施工单位:掘进二区区队长:编制人:批准人:编制日期: 2010年3月18日3下105运输顺槽扩帮施工安全技术措施一、概况为了保证3下105运输顺槽综掘设备、皮带的安装及轨道运输的需要,根据3月18日矿下达的GCLX-100301工程联系单,由掘进二区负责施工,按设计要求需对已施工完的35米3下105运输顺槽进行开宽刷大及新增加绞车、信号、机头操作硐室的施工(详见GCLX-100301工程联系单,为保证安全特编制本措施。工程量:运输顺槽扩断面35米,信号硐室3米,机头操作硐室平均2

2、.5米(左帮1米、右帮4米,绞车硐室平均4米(左帮3米、右帮5米。二、施工方案由测量人员标定中腰线及起始点,按设计刷大达到设计荒断面,进行锚网索一次支护,刷大时要先顶后帮、由南向北依次进行,一般一次开宽放上长度不大于1.8m,高度不大于1.0m,临时支护采用前探梁或点柱方式,点柱采用直径大于150圆木,密度1棵/m2 ,点柱要穿鞋戴帽,支设牢固。三、施工方法采用打眼放炮的方法破岩,采用YT-28 型风钻湿式打眼,使用煤矿许用炸药、毫秒电雷管进行爆破,人工装渣,一吨标准矿车运输,斜巷小绞车提升、平巷人力推车,全风压通风。四、支护永久支护采用锚网索+W钢带联合支护,锚杆类型为20*2400高强扭矩

3、应力锚杆,锚杆要使用让压管,间距(两帮800mm,顶板950mm;排距900mm;锚索为15.24*6000强扭矩应力锚索,锚索布置在拱部,间距为950mm;排距为900 mm,呈2-3-2五花布置(具体参数详见附图。(1锚杆及锚固剂:锚杆规格为202400m高强扭矩应力锚杆,每根锚杆均用2块型号Z2350树脂锚固剂固定,锚杆使用让压管,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度3050mm,托盘为正方形,规格为长宽=150150mm,用8mm厚钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm,每块长度为350mm,每根锚杆抗拔力不小于5吨。锚索规格为15.246000mm强扭矩应力锚索,排距为900mm

4、,每根锚索均用2块型号Z28500树脂锚固剂固定,锚固长度不少于1000mm,锚索外露长度250300mm,托盘为正方形,规格为长宽=200200mm,用10mm厚钢板压制成弧形。每根锚索预应力不小于8吨。(2钢筋网采用直径为6.5mm盘圆加工制作的经纬网,钢筋网的规格为长宽=20001000mm,网格为长宽=100100mm,钢筋网要压茬连接,搭接长度不小于150mm,相邻两片网之间要用14#镀锌铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距不大于0.2m。(3全断面采用W钢带配合锚杆使用,增加护顶和护帮面积,避免因围岩碎裂冒落造成的锚杆和锚索失效,提高巷道支护的可靠性。五、降尘方法有湿式打眼、水炮泥定炮

5、、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。六、爆破作业1、炸药、雷管使用煤矿许用34mm水胶炸药,每卷0.15kg,长度200mm;毫秒延期电雷管,电雷管必须编号,装药量一般1块/眼,最多不超过2块/眼。2、装药结构采用正向装药结构。3、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器全断面分次装药分次起爆,联线方式为串并联线。信号、绞车、机头操作硐室炮眼布置图见附图及相应的爆破说明表。3下105运输顺槽信号硐室炮眼布置图 3下105运输顺槽信号硐室炮眼布置及装药量 3下105运输顺槽绞车硐室炮眼布置图 3下105运输顺槽绞车硐室炮眼布置及装药量 3下105运输顺槽机头操作硐室炮眼布置

6、图 3下105运输顺槽机头操作硐室炮眼布置及装药量 七、安全注意事项1、严禁空顶作业,爆破后及时前移前探支架或支设点柱,铺挂金属网,按要求搭接连牢。点柱要采用34棵150mm 优质圆木作为点柱,点柱均匀布置在空顶区,柱子上端支在顶板上并用木楔加紧,下端支在实底(或穿大鞋上并有不少于200mm深的柱窝。2、施工中,刷大地点顶板支护不好禁止任何人员通行,并设置“危险禁止通行”标志。施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定:找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找

7、顶人的侧后面,并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。4、每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、锚杆等情况,经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。5、施工前,必须对巷道按支护大样图进行加固,提前补打

8、锚索(不需开宽范围,靠近施工地点10m内的支护,在爆破前必须检查。6、当围岩不稳定,顶板破碎、易风化、易冒落时,要采用浅打眼(眼深1.0米,循环进尺不得超过0.9米,周边眼距控制在0.20.3米以内,隔眼装药;少装药(每眼半块炮头。一次拉炮个数不超过5个。爆破后,配以风镐刷大,直至达到设计尺寸。若顶部煤层松软,无法使用爆破掘进时,采用风镐掘进,首先按照轮廓线刷出顶板,支护参数执行规程中的过煤层、破碎带(加设W钢带、锚索长度改为8米支护参数。7、开宽前,必须对原有巷道进行加固,补打锚索(不刷大部分。8、放炮前,要把硐室内所有有可能被矸石崩坏的水管、压风管、电缆及设备等掩护好,防止蹦坏。9、放炮时

9、要严格执行放炮“三保险”(拉线、设置警标、站岗和“三人连锁”制度、“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、三响解除等放炮制度。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路(见附图上担任警戒工作,警戒人员必须在100m以外安全地点警戒,所有人员必须进入躲避硐。每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗,站岗距离直线100m并有掩体,曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:炮眼深度0.4 0.6m时,装药量0.5块,但必须封满炮泥。炮眼深度为0.61m时,装药量1块,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时,装药量1-2块封泥长度不得小于0.5m。光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。工作面有2个或2个以上自由面时,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。12、其它未尽事项按煤矿安全规程、煤矿操作规程、3下105运输顺槽掘进作业规程及其它有关规定严格执行。 施工措施贯彻记录表 措施名称:3 下 105 运输顺槽扩帮施工安全技术措施 措施名称 施工单位:山东省滕东生建煤矿掘进二工区 施工单位 贯彻负责人: 贯彻负责人 贯彻日期 贯彻日期: 日期 参加学习施工人员(签字 : 15