化工设备操作规程汇总.docx

1、化工设备操作规程汇总设备操作规程1目的在安全生产的前提下，充分发挥设备性能，最大程度的利用设备能力，达到安全高效， 满足产品实现的需求。2范围本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备，操作者应予严格遵循。本规定以设 备说明书为依据，以符合产品性能为精度标准。3职责3.1本规程由生产部管理并归口。3.2车间负责人负责本规程的实施性监管。3.3相应的操作工负责本规程的实施。4操作规程4.1设备安全（通用）操作规程4.1.1设备操作人员必须具有设备操作资格a.电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进 行年审；b.货运电梯操作员必须培训后上岗，并专人负责操作；c.生产设

2、备的操作人员必须经培训后上岗，并专人负责设备的操作和日常维护保养。 严禁随意开动不属于自己操作的设备；d.运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。4.1.2设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。a.设备操作人员经培训学习后，必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格按 照设备操作规程进行生产作业，确保安全操作；b.设备操作人员和设备维修人员生产作业时， 必须严格按规定穿戴好劳保用品和安全防护用品；c.电工停电作业时，必须挂牌警示；送电时，要作好通知，并认真巡查线路是否有人 作业，时刻防止意外事故发生;d.设备维修人员检修设备时，必须做好设备安全状态标识工作，以防意外事故发生产；e

3、.设备操作人员要经常检查设备的运行情况，有异常情况要及时停机和报修。严禁设 备带病作业，避免事故隐患；f.当设备操作人员身体不良，不适于某项设备操作时，要及时休息医治或调整岗位。 严禁人员带病作业，避免事故隐患；g.发生事故时，设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施，防止事故的扩大，并 以确保人身安全为第一原则。4.1.3特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。a.配合压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作；b.配合电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作；c.配合防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作。4.2泵的操作规程4.2.1齿轮泵421.1泵的运转：泵安装好后，可以

4、在以下准备工作完成情况下投入运行：a.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动；b.检查电机线路并按规定方向运转；c.应清除管路中的焊渣等固体颗粒物， 否则在运行过程中会产生卡阻现象， 以免对泵造成损坏；d.泵运转前应通入保温介质，初通入时不能高于环境温度 60C以上，以后再逐渐升 高保温介质的温度，每小时升温温度不得大于 100C，否则，由于热力集中，可能会拉裂 泵盖或托架体，这样逐渐保温到所需的温度；e.试运行过程中一切正常，可以投入使用，对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量， 所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度，否则泵虽可运转，但噪音会较高，流量压力 可能不够；f.泵在运转过程中，

5、对于输送的介质遇冷结晶或凝固的情况，机械密封端面上配有冲 洗孔，可用于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗，冲洗液的压力应大于泵工作压力的0.05MPa。4.2.1.2泵的停止a.先关闭泵进口阀，然后切断电源，关闭泵的出口闸阀；b.如输送易凝固且凝固点在环境温度左右的介质， 停泵后应盘动泵轴使存留泵内的介 质全部排除；c.输送介质需保温才熔化及常温易结晶的， 应在电动机停止后在保温一段时间， 同时 盘动泵轴，以排除泵中存留介质，同时用于介质不发生干涉的液体冲洗机械密封，以利于 下次启动及保护机械密封，延长机械密封和泵的寿命。4.2.1.3泵的维护及故障排除：泵在运转过程中，应经常进行维修和保养4.2

6、.1.3.1泵在运转过程中，应经常注意机封的泄漏量，如果超过每分钟 10 滴时，应拆 开检查原因，如无法修复，则应更换机封。42132 泵运行时，点击机壳允许最高温度 60C。4.2.1.3.3新泵在运行一个月后，采用减速机传动的，应更换减速箱中的润滑油。4.2.1.3.4泵长时间停止使用时，应清除其中的介质，堵闭进出管路，以免异物进入。4.2.1.3.5泵有下列情况之一者应拆开检修，并更换易损件：a.连续运行 3000 小时以上；b.泵的噪音明显增大；c.泵的流量、压力均下降；d.泵有异常响声。4.2.2离心泵4.2.2.1启动a.准备必要的工具；b.检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低；

7、c.检查电动机转动方向是否正确。严禁反转；d.用手转动联轴器， 应感觉轻松且轻重均匀， 并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动 等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的保护罩安装好；e.泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面启动前要灌泵或抽真空， 使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气；f.关闭进出口压力计及压出管路闸阀，启动电机，开进出口压力表，在慢慢打开出口 管路，闸阀到所需要的位置。4.222 运行a.要经常检查泵和电机的升温情况，轴承的温升不应大于 35C，极限温度不应大于75C；b.注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保

8、持油的清洁和良好 的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转 1500小时后， 要全部更换新油一次；c.运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，带排除故障后才能继续运转；d.决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀；e.泵一般不宜在低于 30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。4.2.2.3停车a.慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机；b.关闭进出口压力灌注情况还要关闭吸入管路闸阀， 如果密封采用外引部液时，还要关闭外引液阀门；c.如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防

9、冻裂；d.长时间停止使用泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是 密封式要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保 管4.3搅拌器操作规程4.3.1起动a.在机泵联轴器前，用手转动联轴器数圈，确定泵的转动是否灵活；b.检查减速机油位是否正常；c.检查机封有无密封液；d.检查机封冷却循环水是否开启；e.检查机封油碗内是否有油，如无油及时加注；f.检查设备没有异常，起动电机至工作状态。4.3.2停车a.停止电动机；b.关闭机圭寸冷却循环水。4.3.3紧急停车a.在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查；b.设备内及电动机、减速机有

10、很大的异响和剧烈振动；c.轴承温度持续升高并有异响；d.电机短路和冒烟起火应立即切断电源。4.3.4岗位安全防范a.泵与电机联轴器没有安全罩禁止使用；b.在维护检修中，要先切断电源后方可进行检修；c.在运行和检修过程中，应高度注意机械伤害；d.在遇短路及电机火灾时，应及时切断电源，并用干粉灭火器进行扑救。4.4造粒机操作规程4.4.1调试4.4.1.1设备安装完毕后，即可通电进行空试。4.4.1.2开车前驱动钢带的减速机中已加注了适当黏度的润滑油， 首次运行200小时后，须将润滑油放尽并冲洗干净，另行加入新油至中心标高位置。链条需涂抹普通黄油，回转 辊轮支承座加注普通黄油，回转布料器两端轴承处

11、加注。同时，还须认真检查钢带内表面 是否有杂物，并将钢带内表面及回转辊轮表面或钢带轮导向凹槽清理干净。4.4.1.3通电后，先低速启动钢带、布料器电机，一般设定变频器的电流赫兹数在10-15HZ之间。注意：为投料的新设备其布料器只可空载运行 5-10分钟。4.4.1.4钢带在回转时应保持平稳，其表面不得有翘曲、松紧不均和刚带跑偏现象。消 除翘曲和松紧不均现象，可适当调节顶紧丝杆，将松弛边张紧消除翘曲现象，但切不可使 钢带绷得过紧，以防钢带产生塑性变形；针对钢带跑偏现象，若小范围跑偏，应有防跑偏 机构可不必调整，若跑偏严重则需调整。调整时应先观察钢带跑偏偏向那一边，然后轻微 调紧这一边的顶紧丝杆

12、，或调松另一边的顶紧丝杆。边调节边观察，即可将钢带调至合适 位置。切记：调节钢带时丝杆的调节幅度不可过大，并且调节过程中钢带速度要慢，变频 调速控制器设定的赫兹数不得超过 15Hz,441.5在钢带空转一小时左右，布料器及管路等各段温度达到设定温度值并稳定后，方可正是投料生产。切记：加热罩需在布料器旋转的情况下方可进行升温加热。否则布料 器由于单边受热而产生的变形后果自负！4.4.2 操作使用4.4.2.1开车操作步骤4.4.2.1.1设备运转正常、各控制点达到设定值并且参数稳定后，打开冷却水就进水阀 门并调节水量使雾化谁喷淋在钢带内表面。4.4.2.1.2调节布料器转速及钢带线速度到工艺操作

13、点，然后逐渐打开进料阀，或逐渐 调高物料输送泵的转速，同时观察颗粒成型状态，调节物料流量到理想状态。4.4.2.1.3若操作参数不当，开车过程可能出现的一些现象及处理方法：1若出现造粒品拖小尾巴或呈长圆形状态，可采取下述方案：a.适当提高物料进料温度；b.适当提高布料器、加热罩的设定温度；c.调低钢带速度，或适当提高布料器转速。2若发现物料滴落钢带后成型颗粒之间在、相互粘连，贝U：a.可减少进入布料器的物料的输送压力或流量，减少液滴量；b.提高钢带速度，拉开颗粒间距；c.提高布料器转速，缩短滴料时间、减少滴料量。3布料器沿轴线（即宽度方向）布料不均，一段颗粒偏大，一段颗粒偏小，则采取：a.调整

14、布料器的水平度；b.升高或降低布料器及加热罩的设定温度。若进料端流量偏大，则升高布料器温度, 否则降低其温度；c.提高或降低物料温度。若进料端流量偏大，则适当降低物料温度，都则适当提高 其温度；d.米用两端进料。4滴落在钢带上的熔融状颗粒扁平，不够饱满，则可采取如下方法：a.适当降低物料，以及布料器、加热罩、沿程管路伴热夹套的温度，以提高熔融状 物料的表面张力；b.对比重较大的物料，应尽可能地降低布料器与钢带的间距， 以减小重力对颗粒形状的影响。442.2停车操作步骤a.在物料走尽前10分钟停止对布料器加热；b.待物料基本排尽后，可关闭电机、停止对加热罩的加热，然后停止布料器的旋转操 作。有条

15、件的情况下，建议采用压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净；c.待钢带上的物料走尽，可关闭钢带驱动电机，同时关闭冷却水进口阀门，清理现场；d.若停机时间在三天以内，一般不必清理布料器。在下次开车投料前，只需将管路、布料器及加热罩预热到工艺设定温度并稳定 30分钟，即可按开车顺序进行投料生产。但特殊性质的物料及预计停机三天以上，需撤卸清理布料器。4.4.2.3设备维护、保养与维修a.本设备正常投产后，不必进行大的维修。传动链条、回转辊轮轴承处，每 20天加注一次普通润滑脂；布料器轴承加油处，每 10天补加一次耐高温润滑脂（UG/XG。钢带辊轮部分的驱动减速箱：首次使用 200小时后，将原装

16、润滑油放尽，冲洗干净，然后重新 加入新的合成涡轮蜗杆润滑油 VG46C至油标中心，油位过高或过低都有可能导致运转温度 升高；b.巡回检查设备各运动部件，若发现轴承局部过热、钢带跑偏等异常情况，应及时处 理，避免带来更大的损；c.严禁将硬物（如颗粒物料、螺母、垫圈及工具等）进入钢带的内面！及时清理钢带 内表面及钢带辊轮表面或导向凹槽中的工艺物料或异物；d.设备运转过程中，严禁人员间接或直接接触布料器、钢带、链条等转动部位，以免发生人身伤亡事故！如遇紧急情况，按下设备紧急停车按钮使设备停车；e.正常生产中过程中，仍将时刻注意钢带内圈两边防跑偏三角胶带与钢带的粘结是否 存在松动、脱落等情况，若发现应

17、及时补粘；f.有部分物料在生产使用一段时间后，布料器可能出现堵孔过多，从而影响正常生产 此时，应将布料器撤卸、清洗并重新组装后，再投入使用。4.5电动葫芦操作规程4.5.1操作规则4.5.1.1操作人员在启动电葫芦时要先通知现场附近的人员。4.5.1.2操作人员要注意与电葫芦相关的电按钮，检查是否漏电。4.5.2程序4.5.2.1操作电葫芦时，需多人协同操作。4.522 每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。4.5.2.3使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。4.5.2.4作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。4

18、.5.2.5使用电葫芦，每次最多起吊 200 kg。4.5.2.6操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严 禁谈笑嬉闹。4.5.2.7对电动葫芦要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作 业。4.5.2.8操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时切断电源。4.6反应釜操作规程4.6.1开车前的准备a.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；b.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；c.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；d.用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否

19、有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完。462 开车时的要求a.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；b.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现 超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定 的液位反应；c.严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比 错误或加（投）料过快，弓I起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引 发设备安全事故；d.设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加， 使设备产生变形或受损；e.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况

20、列入交接班， 杜绝因交接班不清 而出现异常情况和设备事故。4.6.3停车时的要求按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备， 按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。4.6.4日常检查维护保养：4.6.4.1听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温 度情况：一般温度 40 C、最高温度 60C（手背在上可停留8秒以上为正常）。4.6.4.2经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱 内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；4.6.4.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安

21、全装置是否准确灵敏好用，安全阀、 压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；4.6.4.4经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；4.6.4.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针 方向旋转，严禁反转；4.6.4.6定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件464.7检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；464.8检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；464.9检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油 漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情

22、况；4.6.4.10 做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；4.7电焊机操作规程4.7.1启机前的准备a.焊机运到生产现场，必须放置平稳，防止磕、碰、摔、倒置等。使用前，首先检查 电焊机，一、二次线圈的绝缘是否良好，外壳是否接地，各部螺丝是否松动；b.对于直流焊机，使用时注意发电机转向是否与规定的标志一致，防止烧毁焊机。c.焊把是否放在工件上，防止合闸发生短路，烧损焊机；d.检查焊接工件的地线是否错搭在易然易爆的管道上；e.检查周围10米内是否有可燃、易燃物品。4.17.2工作中a.起动电焊机，把启动开关扳到起动开位置，这时焊机开始转动发出嗡嗡的响声， 5秒钟后再扳到工作位置，这时焊机已完全工

23、作；b.焊机起动后，首先检查其运转方向是否正确，必须严格按照焊机运转方向调整；c.焊机输出电流，必须符合现场施工需要及作业指导书中所述调节；d.焊工焊接前，焊条和把钳必须接触完好，无松动及脱落现象；e.合闸时面部应离开开关，防止电孤伤人，不要站在潮湿地面上，防止触电；f.接通电源后，人体不应接触带电部分，因事离开操作现场，及时断电；g.焊接中停电，及时断电，检修时，断电后方可进行维修。4.7.3工作后a.结束后，切断电源，仔细检查现场有无火种，对焊后需保温的工件留人守候，确认 安全后方可离去；b.检查焊钳是否放在工件上，以防下次接通电源时出现短路；Q/YKZH-CX10-ZY01-20104.

24、7.4安全注意事项a.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；b.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，合闸时面部应离开开关，防止 电孤伤人；c.接通电源后，人体不应接触带电部分，因事离开操作现场，及时断电；d.焊钳、把线必须绝缘良好，接确牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站 在绝胶板或木板上或穿绝缘鞋；e.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源；f.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；g.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；h.雷雨时，应停止露天焊接作业。4.8气焊装置操作规程4.8.1操作前的准备

25、a.检查场地，清除10米内的可燃物，因条件限制无法清除时，可采取遮挡，喷水保 护并设专人监护、备有足够的消防器材；b.检查氧气、乙炔放置地点是否安全、可靠；c.检查了解焊接、切割工件种类，性质，发现有燃爆或残品时应彻底清除后再从事操 作；d.检查焊，割枪是否良好，氧气、乙炔管接头是否漏气；e.搬动氧气、乙炔瓶时，不得撞击、滚动、触及油脂和受热，距明火点 10米以上4.8.2工作中a.在开闭气瓶的气阀时，慢开，慢闭，站在气阀接管的侧面；b.焊枪点火时，先开乙炔阀，后开氧气阀，尽快调整火焰。熄火时先关乙炔阀，后关 氧气阀；c.焊接时，发现气管接头漏气，停止作业进行修理；d.工作时不能将燃烧的焊枪放

26、在地上，防止杂物堵塞，回火，必须放下时关闭焊枪。4.8.3工作后a. 关闭乙炔和氧气阀；b. 检查作业地点，确认安全后离开，必要时留人值班守护检查；4.8.4安全注意事项a.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂；b.乙炔发生器的零件和管路接头，不得用紫铜制作；c.乙炔发生器不得放置在电线的正下方， 与氧气瓶不得同放一处， 距易燃易爆物品和 明火的距离，不得少于10m检查是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火；d.点火口、焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧 气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故；e.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高；f.严禁在带压的容器

27、或管道上焊、割，带电设备应先切断电源；g.在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有 的孔口打开；h.工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着 火危险，方准离开。4.9电脑4.9.1打开电脑时，先开外围设备再开主机。4.9.2 操作时a.不随便使用外来软件资料。b.不轻易打开网站上的不明邮件。c.每周进行电脑档案整理，删除重复内容，更新备份。d.定期使用杀毒软件对文件进行病毒检查。e.多人同时使用电脑时，问清是否保留现存资料。4.9.3关闭电脑时，先关主机，再关外围设备。4.9.4电脑关闭后，须把显示屏电源及电脑总电源关闭。文件更改跟踪页更改 单号更改 状态更改原因改前 版本改后 版本更改人生效 日期备注