提氢岗位操作规程.docx

1、提氢岗位操作规程兖矿峄山化工有限公司提氢岗位工艺操作规程二00五年八月兖矿峄山化工有限公司岗位工艺操作规程第一版编制：校核：审核：批准：目录第五部分 驰放气提氢1、主要内容与适应范围42、提氢岗位的任务43、工艺流程44、主要设备规格与性能表45、工艺指标56、提氢系统的正常操作57、提氢系统的正常开车68、提氢系统的正常停车69、提氢系统的紧急停车710、提氢系统的操作注意事项711、提氢系统的常见事故与处理方法7第六部分 闪蒸汽提氢1、主要内容与适应范围82、提氢岗位的任务93、工艺流程94、主要设备规格与性能表95、工艺指标96、提氢系统的正常操作107、提氢系统的正常开车108、提氢系

2、统的正常停车119、提氢系统的紧急停车1110、提氢系统的操作注意事项1111、提氢系统的常见事故与处理方法1212、安全技术要求1213、保安措施13第五部分 驰放气提氢1、主要内容与适应范围本岗位主要内容包括工艺原理、工艺流程、开停车程序、操作方法、故障相关的安全知识。适应条件： 适用于气相吸附、原料气中不应有任何液体或固体。2、提氢的任务用变压吸附技术从原料气中分离除去杂质组分获得提纯的氢气产品、产品气送压缩三入、解吸气送吹风气回收。3、工艺流程3#、4#、5#、7#合成塔后的放空气经氨洗回收其中的氨后送入本岗位、由气液分离器除去其中的水分进入吸附塔、吸附剂吸收强组分的杂质、氢不被吸附而

3、通过吸附床、经塔顶流出、通过产品罐缓冲后送压缩三入。杂质组分经降压和用产品组分通过解吸气罐降压后送吹风气回收作燃料用。4、主要设备规格与性能表名称规格（mm）容积设计压力最高工作压力设计温度材料容器类别吸附塔1400x6860x168.26m31.76MPa1.6MPa5020R2类解吸气缓冲罐2200x8575x1030 m30.35MPa0.11MPa5020R1类产品气缓冲罐2000x7030x1620 m31.76MPa1.6MPa5016MnR2类水分离器600x2415x80.53m31.76MPa1.6MPa6016MnR2类5、工艺指标（1）压力原料气1.6 MPa 产品气1.

4、5 MPa解吸气0.020.03 MPa 系统压差0.1 MPa（2）温度原料气40 产品气40解吸气40（3）流量原料气5500Nm3/h 产品气2660 Nm3 /h解吸气 2840Nm3/h 产品气纯度95原料气含量1000mg/m3（PPm）（4）排放次数气液分离器：30分钟/次产品缓冲器：4小时/次解吸气缓冲罐：4小时/次6、提氢系统的正常操作为了装置达到最佳的运行效果、应经常检查以下工艺条件的准确性：1、原料气中的杂质含量增加、就要减少原料气的处理量。2、均压结束时、压力未达到要求值、应检查均压时间是否够、均压阀门是否正常。3、最终升压压力与吸附压力偏差太大、应检查终升时间是否足够

5、、终允调节阀是否合适。4、解吸压力高于规定值、应检查均压是否到位。5、顺放流量不够、应适当调节顺放调节阀开度。6、如果一分周期与正常趋势有偏差、就可能、存在故障。应找出故障并及时处理。7、提氢的正常开车1、缓慢开启原料气输入阀V101、解吸气出口阀v28、产品放空阀v30。2、在升压过程中随时调整HV01、HV103开度、使之达到工艺要求。3、当压力达最大后、逐步开大V01阀使流量达到最大。4、当产品纯度合格后、关闭阀V30、缓慢开启V32阀、并随时调整吸附时间。8、提氢系统的正常停车1、打开去吹风气的进路阀2、关闭产品气输出阀V32、关闭原料气输入阀V01、关闭解吸气输出阀V283、在微机上

6、设定暂停、自检、手动4、停程序系统电源、停分析议和其他仪表电源5、如长时间停车一周以上、吸附器用氮气充压至0.2MPa并保压。9、提氢系统紧急停车1、打开去吹风气进路阀。2、停程序控制系统电源、所有的程控阀自动处与关闭状态。3、关闭原料气进口阀V01、产品气输出阀V32、解吸气出口阀V28。4、停分析仪和其他仪表电源。10、提氢系统操作注意事项1、开停车时系统均不能超压。2、解吸气缓冲罐不得超压、如超压必须放空。3、停车检修后再启动时、须注意吸附塔内压力、以防发生高压逆放现象。4、压力表每年必须效验一次并打上铅封。5、严格进行巡回检查、发现问题及时处理。6、严格控制工艺指标。严格执行操作规程。

7、11、提氢常见故障及处理方法（1）界外条件共给失常A、原料气带水过多。处理方法：应迅速关闭原料气进口阀、按紧急停车处理、排除掉水分离器的水分、并视带水情况决定装置是否继续开车或停车。B、停电处理方法：按紧急停车处理C、仪表空气下降处理方法：打电话让空压站提空气压力、如果压力太低又提不上去则停车处理。（2）操作失误原料气量大时要缩短循环时间、不应片面追求产品氢纯度而影响氢气回收率。（3）装置故障A、电磁阀和功率放大器故障。处理方法： 应停车更换功率放大器、更换电磁阀线圈。B、程序控制系统故障应停车检修C、程控阀故障阀门拿漏更换阀门外漏压紧或更换密封填料阀门不动作清洗驱动机构或驱动轴阀门开启速度太

8、快重新调整装置、或更换调速装置。第六部分 闪蒸汽提氢1、主要内容与适应范围主要内容包括工艺原理、工艺流程、开停车程序、操作方法、故障相关的安全知识。适应范围：采用气相吸附工艺、因此原料气不应含任何液体和固体。2、提氢岗位的任务用变压吸附法将闪蒸汽中的CO2降低到小于6、获得提纯的氢气产品送至压缩二入、杂质经真空解吸后放空。3、工艺流程闪蒸汽经水洗塔除去碳酸丙稀脂和水分离器除去游离水后、由下而上通过吸附塔、出塔产品送至压缩机二段入口、吸附的杂质、经逆放和抽真空排入大气、吸附剂获得再生、吸附床开始下一轮吸附循环。4、主要设备1、吸附塔2、水环试真空泵：2BEL303、极限真空4MPa、极限真空4M

9、Pa、功率75KW3、产品缓冲罐：设计压力0.8MPa、最高工作压力0.5MPa、容积20 m3设计温度405、工艺指标压力：内蒸汽0.38 MPa 油压4.64.8 MPa 真空度-0.065-0.08 MPa流量：内蒸汽10000 NM3/h 产品气3727 NM3/h浓度：内蒸汽中CO264 V/ 产品气中CO26 V/温度：原料气40 产品气40吸附温度20406、提氢系统的正常操作注意事项1、产品气中的CO2应控制在6、以下尽量在上限操作、以便提高回收率。2、及时调整终允阀门开度、使吸附压力波动最小。3、自觉掌握有关安全生产基本知识、防止有害物质对人体的危害。4、当氢气大量泄露时或积

10、聚时、应立即切断气源、进行通风。5、管道、阀们冻结时、只能用热水或蒸汽加热解冻。6、系统运行时、不准带压修理和紧固、不得超压和负压。7、提氢系统的正常开车1、缓慢打开阀V102、使吸附保持在0.1/MPa/分的速度、以防超流量操作。2、开启真空泵P0102工作水供水阀、让供水量达到设计要求。3、当二均降与二均升平衡后为0.02MPa时、打开手动V109阀、逆放压力要在时间内均速降压、可通过调节V109开度实现。4、打开V107放空、产品气中CO2含量控制在56范围内、稳定后则有每切换一次CO2浓度由底到高为正常。5、如吸附压力达到0.38MPa以上且产品中的CO2含量6则打开向压缩送气、关死V

11、107放空阀6、调整各步运行时间、装置投入正常生产。8、提氢系统的正常停车1、通知压缩停供产品2、关闭真空阀工作水供水阀、通知脱碳工段供停供闪蒸汽3、关V102、V105、然后关真空泵的气体进出口手动阀、停真空泵电源。4、在微机上把自动变手动、将系统所有处于真空状态的设备和管道充压至常压、使各塔压力下降至常压。5、停微机控制器电源、关流量计取压阀。6、停油压系统、停仪表盘电源、关闭所有手动阀门9、提氢系统的紧急停车1、按下系统控制器紧急停车按钮、所有程控阀全部关迅速打开V107、V117放空阀、以免系统超压并马上通知生产部门和上下段。2、关闭回收系统的真空泵。3、关V102、V1054、迅速查

12、找并处理系统内的故障。10、提氢操作注意事项1、吸附压力要稳定、禁超压、和负压。2、均压后压差在0.05MPa以内3、产品气中CO2浓度在6以内、要随时调整吸附时间、防止吸附剂失效。 4、逆放要均速、防止高压逆放11、系统停车常见故障及处理方法1、停电：按紧急停车处理2、油压：系统及程控阀故障停车检修油压系统和程控控制阀。3、原料气带水：立即关闭V102、然后排出装置内水分、并视带水程度作出相应处理。4、操作失调：缩短循环时间，降低负荷运转。5、微机控制器故障：停车检修6、AIRA101系统不发讯：检修7、流量计不准：加大流量或重新修整12、安全技术要求（1）、防止有害气体对人体的危害、自觉遵守有关的规章、制度、确保安全生产、文明生产。（2）、生产场所保持通风良好、进入密闭设备、容器和地沟时、并应进行安全分析、分析合格后要有人监护。（3）、工作现场严禁吸烟、穿防静电工作服、高浓度接触时戴自给正压试呼吸器。（4）、输入系统的、氧气含量0.5（5）、动火检修时、必须保证系统内部动火区域氢气的最高含量不超过0.4（6）、消防器材每年应定期检查、每年效验一次压力表13、保安措施安全阀、爆破板、安全液封、阻火器、消防栓、灭火器、防空汇集到高处放空、系统在停电或出故障时自动停车、工艺管道与管件设施计已考虑的含氢介质输送的特殊要求且符合有关规定、设备严格按“压力容器安全监察规程”进行验收。