水稳站建设方案.docx

1、水稳站建设方案水稳站建设施工方案一、编制依据1、施工设计图纸、招标文件；2、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；3、施工现场临时用电安全技术规范；4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；5、本公司所拥有的机械仪器设备、管理水平、技术科技水平、施工工法以及多年积累的类似工程的施工经验。二、工程概况中铁四局集团纵一线（国道228）福鼎市象洋至前岐段项目部水稳站位于佳阳支线K1+950处路基范围内（另在左侧红线外加征地1.5亩）,占地面积2.06亩（1375），该站将负责我部管段内佳阳支线4.17km水泥稳定碎石层的供应，计划生产水稳料0.9万m，采用自卸汽车运至施

2、工现场，确保施工需求。水稳站主要工程数量表序号施工部位项目名称单位数一场地平整及硬化1375二搅拌机安装及土建1水稳站搅拌机安装座12料仓砖砌料仓3853道路地面硬化C20混凝土825三、水稳站建设方案1、场地整理（1）施工放样后先对地表清理，清除草皮等杂物。填挖方采用挖掘机、装载机、推土机、压路机等机械施工。弃土用自卸车运至弃土场堆放。推土机配以人工进行场地整平，压路机压实（2）根据工程情况及进度计划，我部在水稳站配置一台750强制式拌和机，拌和机产量为30m/h。（3）按照水稳站基础图浇筑拌合机基础（基础图见附图），基础向下挖1米深度，基础内扎钢筋网后用C30混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接

3、点及支撑点安放预埋地脚螺栓，安装设备时与设备衔接。（4）水稳站配置4个集料仓、1个水泥粉罐。所有设备改装在设备进场安装时同步实施。（5)水泥罐基础施工：水泥罐直径3.5m，高9m，下设4条支腿，支腿采用2198钢管，支腿下法兰8080cm，螺栓采用36普通螺栓，自重约15吨。水泥罐基础下挖1.0m，基础结构形式采用C30钢筋混凝土结构，混凝土基础平面尺寸为55m，厚度1.0m，配筋按16钢筋间距15cm设置，钢筋净保护层4cm。基底承载力验算如下：水泥罐满载时总重（含自重）：100+15=115tC30混凝土基础自重为：5m5m1.0m2.6t/m3=65t根据以往该地区施工经验，基底承载力按

4、160KPa计算（基槽开挖后，进行触探试验，复核基底承载力，若达不到再制定相应的处理措施）基底承载力（115+65）10/（55）=72Kpa160Kpa，满足要求。混凝土强度验算：每个水泥罐有4条支腿，每条支腿下接触的钢板尺寸为0.80.8m，受力面积0.64。每个支腿承重：115/4=28.75吨接触面混凝土抗压强度：28.7510/(0.80.8)/1000=0.449Mpa30Mpa，混凝土强度满足要求。质量及安全控制注意事项：严格控制基础内预埋地脚螺栓和钢板的标高及平面位置，基础平整度正负误差控制在1cm以内，水泥罐安装时用全站仪从两个垂直方向检测垂直度，防止罐体倾斜，影响使用安全。

5、同时水泥罐必须设置防雷接地措施，采用4*40mm镀锌扁钢。（6）主机基础施工：主机基础采用1m1m1m钢筋混凝土结构，按设备厂家提供的基础平面位置图立模浇筑双层钢筋混凝土，混凝土标号为C30，配筋为16钢筋，间距15cm设置，钢筋净保护层4cm，钢筋安装完成后预埋地脚螺栓，确保预埋件位置准确且牢固，避免浇筑混凝土时预埋件变形。承载力验算如下：拌和楼主机每条支腿承载12t，基底承载力仍按160Kpa计算，混凝土基础自重：1m1m1m2.6t/立方米=2.6t（120+26）/（11）=146Kpa160Kpa，主机基础满足要求。2、储料区的设置（1）水稳站按四档规格分隔成4个储料区，总长度为55

6、m,宽度为7m。各区长度依次为12.5米、12.5米、15米、15米，各区之间都设置2米高砖墙进行分隔，隔墙采用M7.5浆砌红砖结构(37cm厚、2.0m高),水泥砂浆抹面。料仓隔墙兼做围墙，其余三侧采用隔离栅栏作防护栏杆（2）站内场地硬化分为三类，I类硬化区（表层20cmC20混凝土，底层为30cm片石换填），应用于重车通行的环形道路；类硬化区（表层15cm厚C20混凝土、层为30cm片石换填），应用于搅拌机和储料场区域；III类硬化区（表层10cm厚C20混凝土）应用于生产房屋所占的区域。（3）整个场地设有2%的横坡，保证场地内不积水。3、水稳站用水设置水稳站内用水采用自然水源，在水稳站南

7、侧挖掘一个长6m、宽6m、高3m的蓄水能力达到108m3水池，以满足正常生产需求。4 、水稳站用电设置 拌合站用电采用就近“T”接的方式，变压器接入拌合站，采用“五芯”铜缆电缆线埋置地下，在水稳站控制室旁设立配电箱，供应生活及生产用电。采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级配电、二级保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。同时配置一台200KW的发电机，确保停电状态下能正常生产。5、人员配置 水稳站配备站长1名，技术负责人1名，质检员1名，安全员1名，试验员1名，材料员1名，机械操作员2名，电工1名、机修人员1名及司机3人。主要管理人员见下表：序号职称姓名负责

8、项目1站长洪铁军负责水稳站施工进度及施工安排等全面工作2技术负责人俞鸿宪负责水稳站技术工作3质检员马威主抓现场施工质量4安全员董可峰主抓现场安全5试验员刘贵成负责试验各方面工作6材料员李文平负责材料各方面工作7 电工王九年负责电路工作6、主要设备配备1台WCZ600型拌合机，拌合机配备1个粉料罐，装载机1台、自卸汽车6台（需求量最大时）。配套主机：WCZ600型搅拌机，卸料高度：3.8m，主机功率：45KW。整机结构可分成：搅拌主楼单元，骨料配料单元，骨料输送单元，粉料供给系统，供水系统，控制系统等独立的系统单元组织。7、水稳站的排水系统根据现场的实际情况，排水采取分散排水的方式，主要措施有以

9、下几点：（1）料仓上下游分别采取截水的方式将水通过埋设圆管排至路基外侧；（2）料仓口采取明沟的方式将水排至地处，采用20*20矩形混凝土截水沟，顶部采取钢筋网片，截水沟壁厚30cm；（3）料仓内纵向设置40*40cm碎石盲沟的方式将碎石渗水排至仓外；（4）料仓后面墙顶采取砖砌截水沟的方式将雨水引至外侧；（5）路堑顶机械开挖出一道截水沟，将自然水全部截流。8、水稳站技术性能及参数（1）水稳站的生产率 30 m/h（2）卸料高度 3800 mm（3）拌合机 WCZ600（4）装机总功率 45KW9、水稳站混凝土生产能力分析报告 在水稳层施工中，对拌合生产能力的确定通过日完成量确定，根据施工总体工期

10、2个月平均日产量约150m（考虑有效工作天数），峰值日需求量为300 m，水稳站每台最大生产能力30 m/h，考虑富裕系数，按18m/h，水稳站日峰值供应量可达432 m，能够满足施工需求。四、水稳站建设实施计划水稳站从2015年9月16日开始建设，计划至2015年10月6日完工。水稳站临建工期计划一览表序号分项工程名称计划开始时间计划结束时间工期（d）1场地平整2015/9/162015/9/1932场地换填处理2015/9/182015/9/2243搅拌机基础施工2015/9/182015/9/2464搅拌机安装及调试2015/9/232015/9/2855料仓砌筑2015/9/16201

11、5/9/30146场地硬化2015/9/282015/10/467生产区建设2015/9/252015/10/611五、安全防护和保障措施（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织，并配备专职安全检查人员。坚持安全交底、持证上岗制度并悬挂操作规程牌，在醒目位置设置安全标志、警示标志等，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。（2）安全管理组织机构见下图。项目常务副经理：欧阳时钊项目书记：方树生项目总工：俞鸿宪工程部：王长林安质部：马威技术员 安全员机电工程师 安全工程师 安全技术措施交底施 工 方 案 安 全 技术 措 施 制 定企业操作标准制

12、定车 辆 状 况 检 查 ，司 机 安 全 教 育行车事故分析处理机电设备使用措施制定机电设备状况检查电力线路器材安全检测安全生产教育组织定期安全检查违章作业及安全事故处理组 织 开 展 安 全 质 量 标 准 工 地 建 设图5-1 安全管理组织机构图（3）做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。（4）施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。（5）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。（6）在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。

13、（7）登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，进入现场，必须带好安全带。(8)施工作业时无关人员不得进入现场，进入现场必须戴好安全帽。六、质量保证措施(一)材料选择水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严,所用材料必须要到达设计要求。如填隙碎石的粒径压碎值等,材料配比后必须在级配范围之内。1.材料(1)路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场,更不准使用。(2)水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。(3)碎石:要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm;为了施工方便,宜采用1030mm的粗集料、510mm的中集料、05mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),0.5mm以下细土的塑性指数,小于0.075mm的颗粒含量。(4)试件必须在规定的温度(202)保湿养生6天,浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算RX(1-1.645Cv)是否大于Rd（设计强度）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量,并不超过6%。(5)根据设计剂量做延迟时间对