泵维护保养说明.docx

1、泵维护保养说明泵运行、操作、维护、保养制度为使各类泵安全、可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养工作非常重要，根据所使用泵的特点，编写该使用维护保养制度，认真落实执行：1、 保持设备清洁、干燥，无严重油污，无泄漏。2、 每班检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位应在油位线位置附近，不得超过2mm，需润滑脂要定期用黄油枪加油，并做详细记录。3、 经常巡查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时汇报并且及时处理。4、 严禁泵在抽真空状态下运行，因泵在抽真空状态下运行不但振动剧烈，而且会影响泵的寿命，一定要特别注意！5、 泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，严禁进入胶皮、棉丝、塑

2、料布等柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流通，使泵不能正常工作。因此，重点及时每班清理振动筛接液槽、清卤泵坑里的异物。6、 经常检查轴封水和密封水流量，压力是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度与检测填料箱温度的方法，温度高说明供水量不足，应及时给予调节。7、 定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时进行更换。填料的填压方法：（1） 填料长度按轴套圆周展开长度确定，各环填压时要将切口交错120。（2） 填压好后一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状为最佳，填料填压十分重要关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足

3、够注意。8、 经常检测轴承温度，最高不得超过75。9、 泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。10、 经常检查进、出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠、稳固。11、 经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固、可靠及电机的地脚螺栓紧固和皮带松紧度。12、 开泵前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。皮带运行、操作、维护、保养制度1、 开车前认真检查皮带连接卡子是否完好、牢靠，皮带上有无异物、障碍物，各传动机构位置是否正确，有无铁件，各螺栓是否牢固，尾部滚筒是否堵塞，有卡住之物，机械前后、左右是否有人，清扫器是否完好等，一切均正常确认无误，方可开

4、启设备运行。2、 在运行中应经常巡检电动滚筒、改向滚筒、托辊等各部位，有无异常响声，温度是否正常，皮带跑偏通过调型架及时调整，严防扯裂皮带撒盐、漏盐现象发生。3、 每班清理撒在头、尾滚筒和机架下面的成品盐和粉盐，分别进行处理，不得将不合格盐混入成品中。4、 定期检查电动滚筒润滑油位及油质，和各转动部件润滑情况与高整皮带丝杠的灵活状况，并且作好详细润滑保养记录。5、 停机检修时要断开配电箱主控开关，挂上安全牌，保证人身设备的安全。振动筛运行、操作、维护保养制度该振动筛采用电机驱动自同步原理，电机通过万向轴（或挠性联轴器）直接驱动，具有偏心块的振动器，使筛机产生振动，筛箱的动动轨迹为直线，为使设备

5、正常运行，提高效率，编写该操作、维护、保养说明，请遵照执行。1、 操作前检查各处联接螺栓是否松动，并确保其紧固及筛板压条是否紧固有无松动，要求：新车试运行前或检修后，最初8小时检查一次，工作12小时后再检查一次，以后每运行48小时进行检查，确保期紧固可靠、安全运行。2、 检查振动筛轴承和万向轴节的润滑情况，要求每周加注润滑油一次，并作详细记录。3、 检查振动器周围静止物与振动筛在运动方向上的最小距离是否大于工作时双振幅的8倍，以免影响设备，造成不必要损失。4、 振动筛应在空负荷下启动，振动筛运行平稳后开始给料，停机前应先停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。5、 设备运行过程中，检查筛上物、筛

6、下物布料是否均匀，喷淋是否正常，上、下层盐有无漏盐等现象，发现问题及时停车检查处理。6、 注意：（1）振动筛不允许在万向节防护罩拆下的状态下工作。（2）随时观察各部位螺栓紧固情况，如发现松动应及时紧固。7、 安装万向轴时，确保万向轴花键处两箭头对正后再安装。8、 应随时保持振动筛筛面、支承装置以及周围环境的清洁完好。9、 每周定期重点检查项目：（1） 万向节固定螺栓的紧固，万向节十字头及伸缩口的如油保养。（2） 轴承箱内润滑轴承的油量、油质状况。（3） 轴承箱护罩，万向节护罩的紧固。（4） 筛板及压条的固定螺栓是紧固及电机地脚螺栓的紧固。（5） 筛板的牢固及磨损情况。（6） 喷淋管、筛板用淡水

7、冲洗，保证喷淋效果和筛透率。设备使用与维护保养规程1、 目的为正确合理地使用设备，加强对设备的维护和保养，保证设备在生产过程中处良好的运行状态。2、 设备的使用2.1操作人员要负责所管设备的安全运行、保养、润滑、清洁、防磨工作及设备的开停机。2.2操作人员严格按设备操作规程操作设备，保证设备正常运行前提：操作设备流程：清卤泵输盐泵振动筛皮带回卤泵2.3设备在启动前，操作人员要仔细查看交接班记录，试运转发现异常立即汇报，协同维修人员及时排除、修复。2.4严禁设备带病运行，杜绝超负荷使用设备和设备运转无人看管现象。2.5操作人员按时、准确地填写设备运行记录。2.6设备在使用中发生事故，操作人员要保

8、护好现场，并及时向上级汇报，实事求是地填写事故报告，不得隐瞒设备事故真相。3、设备的维护保养3.1操作人员应保持设备清洁，做到无油垢、无积水、无盐垢。3.2定期检查润滑油量及油质，发现油量不足或变质应及时停机补充、更换新油，并清洗润滑系统。3.3要随时检查各部紧固件有无松动，联轴器同心度是否达到规定值，其零件有无损坏，发现问题及时处理。3.4保证设备零配件完整无缺，搞好设备的定时清洗、润滑、紧固工作。交接班管理制度为使生产正常连续运行，了解设备运行情况认真做好交接班工作，非常重要，编写该规章制度，认真落实执行。1、 岗位操作人员在交班前1小时开始做交班准备工作，擦试保养设备、仪表、阀件等，清扫

9、岗位环境卫生，做到六不交：设备不净、保养不好不交；岗位环境卫生不清洁不交；原始记录未做好不交；未对口逐项检查完设备不交；公用工器具未清点、摆好不交；未见接班人员或未在记录上签字不交；2、 当班操作者如实向接班人员介绍设备运行状况和工艺参数控制情况，发生的问题及处理情况，还存在问题等等，应处理的问题必须处理完，实在处理不完，经上级同意方可交班。3、 接班人需提前15分钟到岗，对设备、工艺参数，文明生产、安全设施等进行检查，并询问有关情况。4、 对有下列情况之一者，接班人可拒绝接班1 环境、设备卫生不符合卫生规定。2 应填写的原始记录不全或不清。3 应处理的事项没处理完或处理不当。4 岗位无人交班

10、。5、 按规定时间参加班前会。6、 接班者听完交班者的介绍，并听取本班各岗位反映的有关情况，说明本班生产应注意的问题后，进入岗位接班生产。小机械生产组织管理制度生产组织管理制度为了生产正常运行，树立“文明生产、安全第一、重视产品质量、生产合格品”的思想意识，教育岗位员工讲安全、重质量、守纪律、讲卫生、讲礼貌，编制生产组织管理制度，认真落实执行。1、 每班代班主操做好本班安全生产组织管理工作，保证设备正常运转，发挥效率，设备达到高产、稳产，生产合格品。2、 坚持生产合格品，重视质量，绝不允许把脏盐、脏物混入产品中，发现要及时清理或单独堆放。3、 生产过程中，经常巡检设备运行状况，盐产品是否符合质

11、量标准(或感观指标)发现问题及时解决或汇报有关人员进行解决处理，做到小问题不过班，大问题不隔夜。4、 工作场所不准乱放杂物，乱倒垃圾，门窗经常保持完好、清洁，保证环境卫生清洁、道路畅通，地面平整，物品摆放整齐有序。7、 机器、设备、管路及附属设备要经常保持完好、干净、没有盐疤、油污。8、 工作岗位物品中，每个人的劳保用品的穿戴，都要保持整洁、清洁。9、 生产岗位存放机器、零配件、材料等，必须摆放整齐，保养好、存放好，废旧材料、有用物品及时交回分厂库房，不得私自处理。10、 工作现场不得闲话、干私活、不准打闹，工作岗位穿工作服，不准酗酒上班，上下班一律乘坐分厂通勤车。11、 禁止在生产岗位上搭设睡觉床铺，禁止带被褥等铺盖上班，更衣柜、工具箱、桌、椅等用具都要摆放整齐，保持干净。12、 禁止乱倒、乱扔剩饭、剩菜、瓜果、皮核。13、 每班认真做好各项原始记录。