模具高级工程师考试题1.docx

1、模具高级工程师考试题1塑件产品结构设计测试题（总分120分）开班时间： 姓名： 成绩： 一、 填空题： 每空格题0.5分，共24分1、硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度 大 前模脱模斜度大于后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越小;，晒纹脱模斜度应取较大值，一般为39度；2. 塑料成型工艺性能包括流动性,收缩性，结晶性，吸水性,热敏性。3、塑料制件的壁厚太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时熔胶流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。壁厚过大，不但浪费材料，而且加长 成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩水等暇疵4、产品配合位设计时

2、不能设计成零对零（即两零件之间不能没有间隙，），一般都要预留_0.10_mm的间隙，结构设计中把0.15mm以下称死配合，0.15_mm以上称运动配合5、加强筋基本厚（筋宽）度应等于0.50.7倍壁厚,高度宜小于等于3倍壁厚, 加强筋的作用：增加强度和刚性；改善走胶，功能的要求。 6、成型大多数之热塑性塑料时，在洞壁和塑物外壁间之宽度至少要等于孔洞的直径，孔洞与孔洞内壁间之厚度至少要等于孔洞的直径。（小于，等于，大于）7、按扣位的形状来区分，则大致上可分为环扣型，单边型，圆球型8、扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过

3、松的现象。解决办法是要预留改模加胶的方式来实现。9、 塑件上成形的标记符号(晒字)，符号的高度不应小于0.2 mm，但晒字一般也不高于0.5 mm,线条宽度不应小于0.3 mm，通常以0.8mm为宜。两条符号间距离不小于0.4 mm，边框可比图案纹高出0.3 mm 以上，标记符号的脱模斜度应大于10度 以上。 10. 塑料制品的在超生波焊接是容易产生错位 ，溢料（批锋），表面刮化 ，焊接不牢,内部零件损伤等不良问题。11.塑料制品常见的缺陷有缩水 ，批锋，顶白，变形，填充不足，熔接痕，表面拖花，气泡（气纹、烧焦），蛇仔纹，等等(可任写6种)12. 塑料制品螺纹的常见加工方法有注射成型 ，机械加

4、工， 自攻螺纹， 螺纹嵌件。13.常用来清洗料筒的塑料有:_PP_,_PS_,_PE_.二、 多项选择题：将正确答案写在（ ）内，选每小题2分，每小题选错一个答案将不得分，共34分1、塑料是以合成树脂为主要成分，加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料。添加剂包括：( A B C E)A、稳定剂 B、填充剂 C、增塑剂 D、脱模剂 E、着色剂 2、影响收缩率变化的因素：(A C D E )A、塑料品种 B、模具老化 C、模具结构 D、成型工艺参数 E 、塑件结构3，下列塑料中流动性好的有：（ A B C E ）APE B. PP C. PS、 D. PC E. PA4，下列塑料中属于热敏性塑

5、料的有：（ B C D ）APE B. PVC C.POM、 D. EVA E. PA5、 塑料在高温、应力、氧气和水分等外部条件作用下，发生化学反应-降解，导致聚合物分子链断裂，使弹性消失，强度降低，制品表面粗糙，使用寿命减短 。 避免发生降解的措施有：(A B C D )A、控制塑料质量 B、烘料 C、控制注射工艺参数 D、 对热、氧稳定性差的塑料加稳定剂E 、塑件结构6、下列可用于制造齿轮、轴承耐磨件的塑料有：( A B C D )A、聚酰胺（尼龙PA） B、聚 甲 醛 ( P O M ) C、聚 碳 酸 酯 ( P C ) D、 聚 苯 醚 ( P P O )E、聚丙烯PP7、下列塑料

6、可用于制作透明塑件的有：( A B D E )A、聚苯乙烯 (P S) B、有机玻璃(P M M A) C、聚甲醛 POM D、聚 碳 酸 酯 ( P C ) E、 K 料(B S) 人造橡胶 8、设计塑件选用塑料时须考虑的因素有：(A B C D )A、制品用途 B、制品要求性能 C、制品的形状结构大小 D、成本和安全9、下列哪几方面会影响塑料制件尺寸精度(A B C D ) A、塑料收缩率的波动 B、成型工艺参数 C、模具的制造精度 D、模具的磨损老化10、塑件结构设计中、圆角设计具有哪些优点(A B C D E)A、 圆角可避免应力集中，提高制件强度 B、 圆角可有利于充模和脱模。 C、

7、 圆角有利于提高模具强度 D、改善流动性，消除内应力 E、制件不易伤手11、孔的设计一般原则是：( A B C D E )A、孔间距最少要大于等于直径 B、孔四周最好增厚胶位，以增加强度。C、注射成型时针易被冲弯，故孔深孔径X4. D、螺丝柱孔、可做成两头盲孔，以减小孔深E、要加深盲孔洞之深度则可用层次孔洞。 12、下列哪些是塑胶制品常见的后加工处理工艺：(A B D E )A、 喷油； B移印； C,晒纹 D,电镀 E热转印13、造成制品缺陷的原因有：(A B C D )A、塑料问题 B、调机问题 C、模具问题, D，制品结构设计问题 14、吹塑成型塑料容器的结构设计其结构设计主要考虑以下哪

8、几方面：(A B C D ) A、瓶口螺纹，一般采用梯形或圆形断面螺纹，而不采用尖牙螺纹； B、对瓶肩与瓶颈、瓶身的接合部位，应当采用较大的圆弧过渡；C、瓶身采取周向波纹结构添加凸凹花纹方法提高瓶身刚度；D、瓶身与瓶底的连接处采用大圆角过渡瓶底中部应有一个上凸面15、下列说法那些是对的：( A B C D )A、制品之冷却时间取决于壁厚较厚的部分使成形周期延长生产性能降低B、 当骨位等引起制品表面出现收缩凹陷时，可在凹陷位增设花纹等造型。C、 嵌件在模具中必须可靠地定位，D、 标记符号应放在分型面的平行方向上，并有适当的斜度以便脱模16.支柱设计原则有；(A B C D E )A）、支柱的形状

9、以圆形为主B）、长度一般不超过本身直径的两倍否则必须加加强肋C）、一般的位置不能太接近转角或侧壁D）、支柱尽量不要单独使用！E),支柱的厚度应为胶料厚度的50-70% 17. 需要烘料的塑料有: ( B C )A、PP B、PC C、PA D，PE三、判断题 ，在（ ）内、对的打，错的打 ，每小题1分，共30分1、热塑性塑料与热固性塑料的区别是：热塑性可再利用，热固性塑料不可再利用 （ ）2、一般来说，形状越复杂、尺寸越小，壁厚越薄，有嵌件或多孔时收缩率越大 （ X ）3、一般来说，非结晶性塑料不透明或半透明；而结晶性塑料是透明的。 （ X ）4、塑料流动性太好则易产生披锋，流涎等现象，太差则

10、不易充满型腔，造成缺料 。 （ ）5、聚苯乙烯PS透光性好、吸水率低 可不用烘料、流动性好易成型加工、最大缺点是脆。 （ ）6、改性聚苯乙烯HIPS在PS中加入510%的橡胶，不透明，它除具有PS的易加工易着色外，还具有较强的韧性（是PS的四倍）和冲击强度，较大大弹性、流动性比PS好。 （ X ）7、ABS综合性能好，机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好，有一定的表面硬度，耐磨性好,耐低温，可在-40下使用, 电镀性能好。 （ ）8、 PE（聚乙烯）特点：软性，无毒，价廉，加工方便,半透明，但吸水性大,需干燥 。 （ X ） 9、 PP，（百折软胶）在常用塑料中密度最小，表面涂漆、电镀加工相当

11、困难，且耐热性差 （ X ）10、PS、HIPS、ABS、PC、PPO收缩率都可取0.5%，PE、POM、PP、PA，PVC收缩率都可取2% （ X ）11、PC（聚碳酸脂）耐冲击性是塑料之冠、可长期工作温度达120-130 （ ）12、PMMA（又称压克力，亚加力）最大的缺点是脆（但比PS好），且表面硬度低 （ ）13、模拟产品在运输、搬运中可能受到的震荡冲击，防止因包装不可靠而影响产品的外观及功能的测试叫跌箱测试（掷箱测试） （ ）14、PA（尼龙）耐磨性好和具有自润滑性，耐热，耐疲劳，但易吸水、尺寸稳定性较差 ( ) 15、POM(赛钢)常用于制造齿轮、轴承，弹簧片等,热变形温度高，但产

12、品脱模时很烫。 （ ） 16、PVC可用于设计缓冲（击）类胶件，如防震垫，但其加工温度范围窄，且对模具腐蚀性大 （ ）17、异形孔，成型时应尽量采用碰穿 （ ）18）、成型螺纹必须避免在未端收尾，以免造成应力集中，使该区域强度变弱如 （ ）19)、SOP是产品的重要支持文件,包含有使用的材质，数量，名称，料号等等！都是由设计者来向外公布的！它是量产时的重要文件，是生产.仓管.生管.采购的主要依据！ （ X ）20）、止口是可以防止两个上下配合件之间因注塑变形或轮廓不齐而装配不良 ( )21)、可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，导入角及导出角的大小直接影响扣

13、上及分离时所需的力度， （ ）22）、美工线的尺寸：需要根据塑件大小而定,常见有：10.5 mm、0.50.5mm、0.50.3mm、0.8*0.8mm等 （ ）23)、模数和压力角相同的齿轮都可以正确啮合 （ ）24）、两齿轮廓不论在何处接触，过接触点所作的两啮合齿轮的公法线，必须与两轮连心线相交于一点 （ ）25）、当传动中心距一定时，齿数越多，传动越平稳，噪音越低 （ ）26)、所有热固性塑料，受热或燃烧时都无发软融过程，只会变脆和焦化。 （ ）27）、齿轮机构传动的优点是传动比稳定，传动效率高，工作可靠性高，缺点是不适宜用于两轴间距离较大的传动 （ ）28)、通常来说,塑件以整个底面作

14、为支承面是不合理的,应利用的是边框支承或底脚支承,减少配合接触面积. （ ）29）、缩水就是塑件表面因内部收缩而产生凹坑。产生的原因主要有保压不良，冷却不均，壁厚或骨位宽度过大，嵌件没有预热等等 （ ）30）、定轴轮系传动比公式是：传动比=所有主动轮齿数的连乘积/所有从动轮齿数的连乘积 （ X ）四、计算题：每小题3分，共6分 1、 已知塑件在常温下的单向尺寸150mm，所用塑料为PC，计算模具型腔在常温下的单向尺寸应为多少mm?PC的缩水率为0.5%S=(a-b)/b=(a-150)/150A=150(1+s)=1.005*150=150.75mm2、一对啮合齿轮，已知齿轮1的齿数为z1=1

15、8，且齿顶圆直径da=20mm, 齿轮2的齿数为z2=42，求两齿的理论上中心距为多少？Da=m(z1+2) m=da/(z1+2)=20/20=1A=m(z1+z2)/2=1*60/2=30mm五、问答题，共28分1、最常见的止口结构是那两种？并请简要的画出来，并标上合适的尺寸 。6 分 2、塑件的常见的连接设计方式有：4分打螺丝连接，扣位连接，粘胶水连接，超声波连接，1 螺纹连接，热烫焊接，紧配或过盈连接,嵌件连接, 铆钉连接3、通过应力集中因子对半径壁厚之图，证明了什么？ 3分圆角加大,应力集中减少.内圆角R0.8T -几乎无应力集中4、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系（硬胶），如下图，将

16、图中指定未标注数字写出 7分 5.简述塑件的产品结构设计要点原则有那些？ 6分，1.以最简单的结构做出最优良的产品；避免侧向凹凸结构,使模具结构简单，易于制造2.以与产品结构性能最匹配的材料做为产品的首选材料,并考虑塑料的价格,流动性、收缩性等3.壁厚不宜过厚并且要尽量均匀4.制品的几何形状要易于成型，并有利于提高制品的强度和刚度5.当制品外观要求较高时，应先通过造型再 设计内部结构6.产品配合位设计时不能设计成零对零7.制品的直身位和涉及到装配位都要加上适当的脱模斜度8.产品设计要秉承加胶容易减胶难的设计原则9.制品的结构设计要利于装配加工,10.要方便用户使用.骏艺模具厂笔试试题设计工程师

17、应聘职位： 要求时间： 50分钟 得 分： 姓 名： 实用时间： 评卷人： 一、 模具结构图应主要表达哪些内容?(10分)模具结构应主要表达以下内容:1.模具成型零件结构形式;2.浇注系统及冷却系统排气系统的结构方式;3.分型面及分模取件方式;4.模具外形结构及所有连接件/定位导向件的位置;5.标注型腔深度及模具外形尺寸;6辅助工具;7.按序顺将全部模具零件排出编号,并且填写明细表;8.标注技术要求及使用说明;二、 请写出四种以上常用的塑胶模内模材料，并简其述主要特点？（10分）三、 常用的三种模架哪三类？请分别写出两种以上的模具代号？（6分）四、 扣机主要用于哪类模具中，其主要作用是什么？（

18、8分）五、 请用简图分别绘出四种以上的入水形式？（8分）七、在哪些情况下，必须考虑使用先复位机构，并用简图表示最常用的先复位机构。（8分）八、选用啤机吨位时应考虑哪些因素？（9分）九、模具设计时，在哪些情况下应考虑做镶件、直顶？铲基的反铲有什么作用？（8分）十、用简图说明细水口模胚各模板开模顺序，以及完成开模的基本结构（12分）六、 通常模具中哪些零件需作热处理，作哪类热处理？其作用是什么？（7分）十一、用英文作简单的自我介绍。（14分）模具设计师复习大纲一、冷冲压模具部分1、冷冲压概述2、冲压变形基础3、冲裁模设计及制造4、弯曲模设计及制造5、拉深模设计及制造6、其他类型冷冲压模具7、多工位

19、连续模与自动模设计及制造8、冷冲压模具设计的其他方面二、塑料模具部分1、塑料的基本知识2、塑料模基本结构和零部件设计3、注射模的设计4、塑料压缩模具5、中空吹塑6、挤出机头7、其他模塑工艺8、塑料模具寿命与材料操作考核部分职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计（一）读图及图形转换1、将给定冲裁件模型（IGES）格式文件转换成所需格式2、能读懂零件图3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、及其他技能要求。1、应具有冷冲模知识，具有常用CAD/CAM软件（AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等）操作技能的综合能力2、金属材料的基本知识3、公差配合、形位公差、表面

20、粗糙度及零件技术要求的基本知识（二）冲裁件的工艺分析1、冲裁件结构工艺性分析2、能对冲压件进行经济性分析1、产品图、原材料、产品的生产批量、设备等的基本知识2、冲压件结构工艺性的基本知识3、冲压生产经济性的基本知识（三）工艺方案的制订1、能列出所需的基本工序2、能提出各种可能的工艺方案3、能选择最佳的工艺方案1、工序组合的原则2、工序顺序的安排3、工艺方案的对比、取舍原则（四）排样1、确定出合理的排样形式2、能确定条料宽度、民料板间距3、能选择恰当的裁板方式4、能计算材料的利用率1、各种排样方式的选用2、搭边值大小的确定3、原材料规格、尺寸的选择4、材料利用率的计算方法（五）初选压力机1、能计

21、算各工序压力2、能合理选择压力机3、会审核压力机的电机功率1、各种工序的压力计算方法2、压力机的选择原则3、各种压力机的特点、技术参数的基本知识二、模具设计（一）模具类型的选择1、综合考虑各文面要求，选定采用简易模、单工序模还是复合模或连续模1、冲压件的形状尺寸、精度要求、生产批量、材料性质和厚度、模具制造和维修等因素与模具类型的关系2、各类型模模具的优、缺点（二）模具结构形式的选择1、能根据具体情况正确选择模具结构形式2、能正确选择定位方式3、能正确选择导向方式4、能选择合理的模具精度1、不同模具结构形式的优、缺点2、凸、凹模的结构形式和安装方法3、上料、卸料、出件的基本知识4、各种定位方式

22、的基本知识5、各种导向方式选择的基本知识6、模具精度与零件精度的关系（三）模具压力中心计算1、能计算压力中心1、压力中心的计算方法职业功能工作内容技能要求相关知识（四）初定模具外形尺寸1、能正确确定模具闭合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸2、能正确与压力机协调结构尺寸3、能对压力机进行校核1、模具闭合高度、模柄尺寸等压力机技术参数的关系（五）模具工作零件设计1、能合理选择模具凸模、凹模，凸凹模加工方法2、能合理选择凸、凹模间隙3、嗵根据加工方法计算刃口尺寸4、能合理选择刃口尺寸制造公差5、能合理选择模具壁厚、厚度6、能合理选择模具零件材料1、模具机加工、电加工、特种加工的基本知识2、凸、凹模间隙的

23、选择原则和方法3、刃口尺寸计算方法4、尺寸公差、制造公差的知识5、模具壁厚、厚度的基本知识6、模具材料的基本知识（六）模架的选取1、能根据凹横周界尺寸、模具闭合高度、导向方式正确选择模架种类、精度及规格1、模架的种类、特点、规格等常识（七）模具其他零件的选取和设计1、能正确选择或设计定位零件2、能正确选择或设计卸料、出件零件3、能正确选择或设计连接和紧固零件1、定位的基本原则和方式2、弹性元件的种类、特点及计算3、标准件的基本常识三、图纸的绘制（一）绘制模具总装图1、能用AutoCADPro-E、UG、Cimatron等软件绘制模具总装配图(3D)和总装配工程图（2D）2、总 装配工程图能清楚

24、表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式3、总装图能清楚表达定位、排样方式4、能清楚表达出加工所得零件的形状和尺寸5、能正确填写标题栏、明细表6、能合理确定模具的技术要求1、机械制衅的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的基本内容5、标准件的基本常识和规定画法6、总装图冲体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定（二）绘制模具零件图1、能清楚表达出模具零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理2、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、表面粗糙度选用适当4、材料牌号、热处理要求以及其他技术要求完整、合理5、

25、标题栏符合国家标准1、机构制图的基本知识、零件、视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏和内容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能（三）模具图样的校核1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件2、各个视图及尺寸标注是否规范、完整3、各种公差、表面质量选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当5、零件的结构工艺性是否良好1、机械制图的基本知识2、模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料热处理的性能5、模具零件的技术要求6、模具零件的结构工艺性职业

26、功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计（一）读图及图形转换1、给定塑料的三维模型图IGES格式文件转换成所需格式2、能读懂零件图3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、及其他技术要求1、应具有注射模知识，具有常用CAD/CAM软件（AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等）操作技能的综合能力2、塑料材料的基本知识3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技术要求的基本知识（二）成型设备选择1、正确确定模具的型腔数目2、能正确计算成型的用料量3、能正确计算制品、浇注系统在分型面上的投景面积4、能正确计算成型的合模力5、能合理选择成型设备类型及技术参数以及其他工序的设备

27、1、各种成型设备的特点、技术参数的基本知识2、型腔数目的确定方法3、用料量与注射量的关系4、塑料制品、浇注系统在分型面上的投景面积与合模力的计算方法二、模具设计（一）模具结构设计1、能正确设置收缩率2、能正确选择制品成型位置及分型面3、能最后确定型腔数目及型腔的排列4、能正确选择成型零件的结构5、能正确选择浇注系统、排气与引气系统的结构6、能正确选择侧向分型与抽芯机构的结构形式7、能正确选择脱模机构和拉料杆的结构形式8、能正确选择加热、冷却方式与装置9、能正确选择模架、导向装置及其他结构零件1、塑料制品成型位置及分型面的选择原则2、型腔数目及排列方式的确定方法3、成型零件的结构形式4、浇注系统

28、、排气与引气系统的结构形式和布置5、侧向分型与抽芯机构的结构形式6、脱模机构和拉料杆的结构形式7、加热、冷却方式与装置8、模架、导向装置及其他结构零件的选择方法（二）初定模具外形尺寸1、能根据结构方案绘制模具结构草图，确定模具零部件订结构尺寸，模具轮廓尺寸及功能尺寸2、能正确与成型设备协调结构尺寸1、塑料模具零部件尺寸等与成型设备技术参数的关系2、塑料模具功能尺寸的基本知识（三）模具与成型设备关系的校核1、能对塑料制品的基本参数与所选成型设备的基本参数之间的适应性进行校核，以最后调整与确定模具结构与参数1、塑料制品的基本参数与所选成型设备的基本参数之间的关系职业功能工作内容技能要求相关知识（四

29、）模具零件的计算1、能正确进行成型零件工作尺寸的计算2、能对型腔、底板进行强度、刚度计算3、能进行模具加热与冷却系统的有关计算4、能进行斜导柱等侧面分型与抽芯的有关教育处1、成型零件工作尺寸的计算方法2、型腔、底板的强度、刚度的计算方法3、加热与冷却系统的布局及有关计算的知识4、斜导柱等侧面分型与抽芯的有关计算的基本知识三、图纸的绘制（一）绘制模具总装图1、能用AutoCAD、Pro-E、UG、Cimatron等软件绘制模具总装图（3D）和工程图（2D）2、总装图工程科能清楚表达各零部件之间的装配关系以及定位、固定连接方式3、能标注出必要的尺寸4、能绘制塑料制品图5、能合理确定模具的技术要求和必要的使用说明6、能正确填写标题栏、明细表1、机制制图的基本知识、零件三视图、局部视图和剖视图的画法2、计算机绘图的基本方法3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的基本内容5、标准件的基本常识和规定画法6、总装图总体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定（二）绘制模具零件图1、画出凸模或凹模零件图，要求能清楚表达出零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理2、基冷、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、脱模斜度、表面粗糙度选用适当4、材料牌号、热处理要求以及其他技术要求完整、合理5、