电线电缆生产用原材料检验规范.docx

1、电线电缆生产用原材料检验规范西部电缆有限公司电线电缆生产用原 材料检 验规范文件编号：编制： 审核： 批准： 原材料检验规范1 目的监控原材料的质量，指导原材料的检验及质量管理工作。2 主要内容和适用范围本规范规定了额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、 煤矿用额定电压 10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃） 、圆 线同心绞架空导线、额定电压 1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压 10kV 架空绝缘电缆、额 定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料进厂检验项目、 技术 要求、检验方法及检验频次

2、。本规范适用于额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、 煤矿用额定电压 10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃） 、圆 线同心绞架空导线、额定电压 1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压 10kV 架空绝缘电缆、额 定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料的检验。3 职责质量部检验员负责额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电 缆、煤矿用额定电压 10kV 及以下固定敷设电力电缆、 塑料绝缘控制电缆 （含无卤低烟阻燃） 、 圆线同心绞架空导线、额定电压 1kV 及以下

3、架空绝缘电缆、额定电压 10kV 架空绝缘电缆、 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料的进厂检验。4 管理内容与要求4.1 进厂检验，代号（ J）4.1.1 每批原材料进厂必须进行检验。检验要求详见附表。4.1.2 附表中未包括的原材料，参照同类材料的检验项目和频度检验，性能等指标按有关标 准及技术要求执行。4.1.3 附表中引用的标准修订后，按新标准执行。4.2 放样检验，代号（ F）原材料投产前，本厂无检测手段完成的进厂检验项目，但经投入生产后有检测手段完成 的，可实行放样检验。即：少量投入使用后，取样按产品标准要求进行检验，若检验合格则 判批合格，

4、反之则判批不合格。4.3 验证：标准要求的，由于某种原因不能完成的检验项目，可采用验证手段。验证指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定，如合格证、检验报告或质量保证资料等。4.4 对生产急用而检验未能完成的原材料，按紧急放行要求进行操作。4.5 属于下列情况之一的原材料需做规定的全性能检验。4.5.1 供方送样，或选择供方时。4.5.2 供方的产品少量进货试用时（已完成供方送样检验合格的，可只做进厂检验项目）4.5.3 超过保管期限需重新判断质量是否合格时。4.5.4 使用过程怀疑有质量问题时。4.6 超过保管期限的塑料的处理 对于超过保管期限的塑料，由仓库挂上“停用”标识，通知质量部重

5、新检验其性能，质 量部将检验结果通知仓库，合格的可继续使用，使用时工艺技术人员要跟踪生产过程，验证 产品的合格性。不合格的交原材料采购人员进行处理。4.7 不合格品的处理按不合格品控制程序执行。、主要原材料主要原材料、辅助材料1 金属材料表1表2电工用铜线坯电工圆铜线表3电工圆铝杆表4电工圆铝合金杆表5电工圆铝线表6电缆的导体表7电缆用铜带表8铠装电缆用钢带表9连锁铠装电缆用铝合金带表 10架空绞线用镀锌钢线2 塑料（包括阻燃型、无卤低烟型、防蚁型等）表 11电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料表 12挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料表 13绝缘级软聚氯乙烯塑料表 14护层级软聚氯乙烯塑料表 15电线电缆用

6、黑色聚乙烯塑料表 16架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料表 17电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料表 18热塑性无卤低烟阻燃电缆料、辅助材料表 19电缆用无纺布表 20非吸湿性网状聚丙烯填充绳表 21电线电缆用耐火云母带表 22电线电缆用无碱玻璃纤维带表 23电缆用半导电尼龙带表 24电线电缆用无机阻燃填充绳表 25电线电缆用铝塑复合薄膜带电工用铜线坯编制依据GB/T 3952 2008序号检验项目标准要求试验方法试验类别1表面质量铜线坯应圆整、尺寸均匀。表面不应有皱边、 飞边、裂纹、夹杂物及其他影响使用的缺陷。正常目力J2尺寸及 允许偏差标称直径（mm）8.0GB/T4909.2J允许偏差（mm

7、）).43体积电阻率po2（mi/m）不大于T1、 TU1R0.01707GB/T3048.2JT2、TU2、T30.01724TU1Y0.01750TU20.017774力学性能（抗拉强度、伸长率）符合 GB/T 3952 2008表6规定J5取样方法同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，母批抽取一个 试样进行检验。表面质量逐卷检查。6判定方法1第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检 验，如仍有一试样不合格，则判该批不合格。2表面质量、尺寸和偏差不合格时，按卷判为不合格。表2电工圆铜线编制依据GB/T 3953 2009序号检验项目标准要求试验方法试验类别1

8、表面质量表面应光洁、圆整，不得有毛刺、裂口、槽 子、油污及波浪线等缺陷，每盘或每圈圆铜 线应为一整根，不得焊接或扭接（制造过程 中的铜线坯和成品模前的焊接除外）。正常目力J2尺寸偏差0.126 0.400 ).0040.401 14.00 %d千分尺J3伸长率符合GB/T 3953 2009表4规定GB/T 4909.3J4电阻率2Q mm /m型号2.00mm以下2.00mm及以上GB/T 3048.2J:TR 0.017241 27.85GB/T 3048.2JA4、A6、A8 28.014力学性能型号状态抗拉强度MPa伸长率 28.93GB/T 3048.2J4力学性能抗拉强度115 1

9、50MPaGB/T 4909.3J伸长率 19%5取样方法同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试 样进行检验。表面质量逐卷检查。6判定方法1第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验， 如仍有一试样不合格，则判该批不合格。2表面质量、尺寸和偏差不合格时，按卷判为不合格。电工圆铝线编制依据GB/T 3955 2009序号检验项目标准要求试验方法试验类别1表面质量表面应光洁、圆整，不得有毛刺、裂口、 槽子、油污及波浪线等缺陷。正常目力J2尺寸公差0.910 2.490 ).0252.50及以上 %.d千分尺J3抗拉强度N/mm2型号最小最大GB/T 4

10、909.3JLY495125LY6125165LY8160205420 r时直流电阻率Q mm2/m最大值 0.028264GB/T 3048.2J5取样方法同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，母批抽 取一个试样进行检验。表面质量逐卷检查。6判定方法1、 第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第 二次检验，如仍有一试样不合格，则判批不合格。2、 伸长率、表面质量、尺寸和偏差不合格时，按盘判为不合格。表6电缆的导体编制依据GB/T 3956 2008序号检验项目标准要求试验方法试验类别1外观应由相同标称直径的圆铜、铝单线绞合而成。 表面应光洁、圆整，不得有毛刺、油污及

11、波 浪线等缺陷，每盘或每圈绞合导体应为一整 根，不得扭接。正常目力J2材料不镀金属或镀金属的退火铜线 铝或铝合金线目测J3导体结构符合 GB/T 3956 2008 规定目测J420 r时导体 最大电阻Q /m符合 GB/T 3956 2008 规定GB/T 3048.2J5取样方法同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试 样进行检验。表面质量应逐卷检查。6判定方法1第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检 验，如仍有一试样不合格，则判该批不合格。2表面质量、尺寸和偏差任一项不合格时，按盘判为不合格。电缆用铜带编制依据GB/T 11091-2005序

12、号检验项目标准要求试验方法试验类别1外观表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、压折、夹 杂和氧化变色，不允许有任何影响使用的缺陷。正常目力J2尺寸宽度mm厚度及允许偏差mm千分尺J20、25、30、35、40 ).100.10 0.0100.12 0.0103取样方法同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一卷进 行检验。4判定方法第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验， 如仍有一试样不合格，则判批不合格。表8铠装电缆用钢带编制依据YB/T 024 2008序号检验项目标准要求试验方法试验类别1外观镀层应均匀完整，不允许有锌层剥落、裂 纹、锈蚀和漏镀，允

13、许有个别的漏镀点。正常目力J2厚度及允许偏差mm0.2 .02千分尺J0 .50 0黑c 0.040.80 0.063宽度及允许偏差mm 25).70游标卡尺J4取样方法每一批的每一规格中取一卷进行进厂检验。5判定方法第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检 验，如仍有一试样不合格，则判批不合格。连锁铠装电缆用铝合金带编制依据技术协议序号检验项目标准要求试验方法试验类别1外观表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、压折、夹杂和氧 化变色，不允许有任何影响使用的缺陷。正常目力J2厚度及允许偏差mm0.65 .03千分尺J3宽度及允许偏差mm12.7 .3019.0 0.30游标卡

14、尺J4取样方法每一批的每一规格中取一卷进行进厂检验。5判定方法第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验， 如仍有一试样不合格，则判批不合格。表10架空绞线用镀锌钢线编制依据GB/T 3428 - 2002序号检验项目标准要求试验万法试验类别1表面质量表面应较光洁，并不应有与良好的商品不相称的所有缺陷。正常目力J标称直径（D）A级 B级1.24V D 2.25).03 0.052.25V D 2.75).04 0.062直径公差2.75V D 3.000.05 0.06千分尺Jmm3.00V D 3.500.05 0.073.50V D 4.250.06 0.094.25V

15、 D 4.750.06 0.104.75V D A级 B级积法15量测定1.24 1.50 185 370 3.003.50 245 490或J1.50 1.75 200 400 3.504.25 260 520GB/T3428-1.75 2.25 215 430 4.254.75 275 5502002附录2.25 3.00 230 460 4.755.50 290 580B重量法以不超过15r/min的速度在圆形芯轴上紧密卷绕 8圈，镀锌钢线直径镀锌层附3.50mm及以下时芯轴直径为镀锌钢线直径的 4倍；镀锌钢线直径3.50mmGB/T3428-6着性试验以上时芯轴直径为镀锌钢线直径的 5

16、倍。镀锌层应牢固地附着在钢线上而2002 中4 4 AJ不开裂，或用手指磨擦锌层不会产生脱落的起皮。11.4镀锌层连镀锌层应没有孔隙。镀锌层应较光洁、厚度均匀，并与良好的商品实践相7续性试验一致。肉眼观察J同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试样进行检验。表面质量逐卷8取样方法检查。1、第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，9判定方法则判批不合格。2、伸长率、表面质量、尺寸和偏差不合格时，按盘判为不合格。电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料编制依据JB/T 104372004序号检验项目标准要求试验方法检验类别1密度YJ-35 Y

17、J-10 YJG-10GB 1033J0.92 .02g/cm32外观绝缘料应呈颗粒状，其尺寸约为直径 4mm、 咼3mm,色泽和颗粒大小应均匀。颗粒间不 应有明显粉末状物质。正常目力J3取样方法同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货的为一批。母次任意从 一箱中抽样进行试验。4判定方法如有一项不合格时，从双倍包装中取样对该不合格项进行复检，如仍不 合格则判该批不合格。表12挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料编制依据JB/T 10738 2007序号检验项目标准要求试验方法检验类别1密度PYJD PYJJ PYJBJGB/T 10331986J 1.20g/cm32外观呈黑色颗粒状，尺寸为直径约4m

18、m、咼约3mm, 色泽和质地均匀，颗粒间不应有明显粉末状物 质和目力可见的烧焦粒子及其他杂质。正常目力J3取样方法同一型号、同一供方、同一时间交货的为一批。母次任意从一相中取样 进行试验。4判定方法如有一项不合格时，重新取样对该不合格项进行复检，如仍不合格则判 该批不合格。绝缘级软聚氯乙烯塑料(J-70、JR-70)编制依据GB/T 8815 2008序号检验项目标准要求试验方法检验类别1外观聚氯乙烯电缆料约为 4mM 4mrK 3mm方形 粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。塑 化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质。正常目力J2密度g/cm3阻燃型w 1.46普通型（防蚁型）w 1.42GB/

19、T 10331986J3取样方法同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货的为一批。母批随机从 一包中取样进行试验。4判定方法如有一项不合格时，从双倍包装中取样对该不合格项进行复检， 如仍不 合格则判该批不合格。表14护层级软聚氯乙烯塑料(H-70、HR-70、HI -90、H II -90、)编制依据GB/T 8815 2008序号检验项目标准要求试验方法检验类别1外观聚氯乙烯电缆料约为4mrK 4mM 3mm方形 粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物， 塑 化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质。正常目力J2密度g/cm3阻燃型w 1.45普通型（防蚁型）w 1.40GB/T 10331986J

20、3取样方法同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货的为一批。母批随机 从一包中取样进行试验。4判定方法如有一项不合格时，从双倍包装中取样对该不合格项进行复检，如仍 不合格则判该批不合格。电线电缆用黑色聚乙烯塑料编制依据GB/T 15065 2009序号检验项目标准要求试验方法检验类别1外观颗料均匀，表面光滑，无杂质，不应有3颗及以上 连粒。正常目力J2密度g/cm3NDJNLDJNMJNGJNDHLDHMHGHGB/T1033.1-2008J0.9400.9400.9550.9550.9780.9400.9400.9550.9550.9783取样方法同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货

21、的为一批。母批随机从一 包中取样进行试验。4判定方法如有一项不合格时，从双倍包装中取样对该不合格项进行复检，如仍不合 格则判该批不合格。表16架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料编制依据JB/T 10260 2001序号检验项目标准要求试验方法检验类别1外观大小和色泽均匀，尺寸约为直径 4mm、高3mm 的颗料。由单种颗粒组成的绝缘料应呈黑色。由 多种颗粒组成的绝缘料，其基料可呈黑色或乳白 色，其它料颜色不作规定。所有袋装颗粒料内不 应有明显粉末物质。正常目力J2取样方法同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货的为一批。母批随机从一 包中取样进行试验。3判定方法如有一项不合格时，从双倍包装中

22、取样对该不合格项进行复检，如仍不合 格则判该批不合格。电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料编制依据JB/T 10436 2004序号检验项目标准要求试验方法检验类别1外观绝缘料或护套料应为大小和色泽均匀，尺寸 约为直径4mm,高3mm的颗粒。颗粒间不 应有明显粉末状物质。正常目力J2取样方法同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货的为一批。母批随机 从一包中取样进行试验。3判定方法如有一项不合格时，从双倍包装中取样对该不合格项进行复检， 如仍 不合格则判该批不合格。表18热塑性无卤低烟阻燃电缆料编制依据JB/T 10707 2007序号检验项目标准要求试验方法检验类别1外观热塑性无卤低烟阻燃电缆料约为直径 3mm,咼3mm的颗粒状物或具