雨水口雨水支管施工工艺标准最新版.docx

1、雨水口雨水支管施工工艺标准最新版雨水口、雨水支管施工工艺标准1、适用范围本标准适用于城市道路排水工程的雨水口、雨水支管，其它排水工程的雨水口、雨水支管可参考执行。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用与本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版适用于本标准。CJJ1 城镇道路工程施工与质量验收规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范3、术语3.1雨水口指的是管道排水系统汇集地表水的设施，由进水箅、井身及支管等组成。分为偏沟式、平痹式和联合式。3.2雨水口支管of inlet指的是将

2、雨水口汇集的水输入到排水管道的引水支管。4、 施工准备 技术准备4.1认真研读施工图纸，熟悉施工现场，同时熟读雨水口、雨水支管各种施工规范和施工工艺，掌握雨水口、雨水支管施工要点及质量检验标准。4.2施工前，项目技术负责人应对施工人员进行详细的安全技术交底，施工员对班组操作工人进行详细的安全技术交底，落实各环节应注意的施工要点。4.3做好现场搅拌砂浆的施工配合比，准备好砂浆及混凝土试模。4.4对预制件厂家、铸铁件生产厂家进行考察并订购。 物资准备13.4.5砌筑用砖:品种、规格、外观、强度、质量应符合现行国家标准烧结普通砖GB/T5101的规定，并符合设计要求，一般砌筑用砖采用强度不低于MU1

3、0，须具有出厂产品质量合格证和试验报告单，进场后应送样复试合格4.6水泥:一般采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应具有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定要求。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月的。在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。4.7水:宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质硬符合国家标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定 。4.8砂:宜采用质地坚硬、级配良好且洁净的中粗砂，砂的含泥量不超过3%，其质量应符合国

4、家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的要求，进场后应取样复验合格。4.5铸铁箅子及铸铁井圈:符合标准图集要求，有出厂产品质量合格证。4.9过梁及混凝土井圈:采用成品或现场预制。对成品构件应有出厂合格证，现场预制过梁和混凝土井圈的原材料其质量应符合有关标准的规定，并符合设计要求。 施工设施准备4.10施工机械及工具小挖掘机、砂浆搅拌机、瓦刀、大铲等。4.11测量、实验设备1测量设备:GPS全球定位系统、全站仪、经纬仪、水准仪。2实验、检测设备:钢卷尺、水平尺、小线等。 作业条件准备雨水口位于新建道路上时，路面基层已施工完成5、施工工艺 施工工艺流程13.5.1施工工艺流程应符合图

5、5-1的规定图5-1施工工艺流程图 操作工艺5.2测量放线:根据设计图纸按照道路设计边线及支管位置确定雨水口位置，定出雨水口中心线桩，使雨水口长边必须重合道路边线(弯道部分除外)，并放出雨水口开挖边线。5.3挖槽:开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300500mm的施工宽度。开挖时，应核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。5.4混凝土基础施工应符合下列规定:1在浇注基础混凝土前，应对槽底仔细夯实，遇水要排除，槽底松软时应夯筑3:7灰土基础。2一般采用标号不低于10MPa的混凝土，混凝土厚度一般为100mm，根据设计要求及标准图集，确定基础尺寸。3混凝土浇筑

6、时，采用人工振捣密实，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，宜采用覆盖洒水养护的方法。13.5.5雨水口砌筑应符合下列规定:1雨水口混凝土基础强度达到5MPa以后，方可进行雨水口的砌筑。2选择数量合适、质量合格的砖，运送至砌筑现场，砌筑井墙前一天砖应充分浇水湿润(冬季除外)。3根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。4砂浆搅拌:宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在50-70mm。5砂浆应随拌随用，若有泌水现象，应在砌筑前重新拌合。6测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。7按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，根据长宽尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。8砌筑井墙，应灰浆饱满

7、，随砌随勾缝，灰缝宽度应控制在8-12mm。每砌高300mm应将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料应采用二灰混合料或低标号混凝土。9砖墙体砌筑，砖块应上、下错缝，互相搭接。10雨水支管与井墙间应砂浆饱满，管顶应发125mm砖券，管口应与井墙面齐平，管端面应完整无破损。11雨水口砌筑完成后，井底用10MPa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。雨水口三箅以上时，设置1%的坡度向支管，具体参照雨水口通用图集。12砌筑完成的雨水口应保持清洁，及时加盖，保证安全。13为了保证雨水口与路面顶面平顺性，应按照设计高程，在路面沥青上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。

8、5.6过梁、井圈及井箅安装应符合下列规定:1雨水口预制过梁安装时要求位置准确，顶面高程符合要求;安装牢固、平稳。2铸铁井圈和混凝土井圈应符合下列规定:1)预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1:3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口墙内壁一致，井圈顶与路面齐平或稍低15-25mm，不得凸出。2)现浇井圈时，模板应支立牢固，尺寸准确，浇筑后应立即养生。5.7雨水支管与雨水口四周回填应密实。处于道路基层内的雨水支管应做360混凝土包封，且在包封混凝土达至设计强度75%前不得放行交通。5.8雨水支管、雨水口位置应符合设计规定，且满足路面排水要求。当设计规定位置不能满足路面排水要求时，应在施工前办理变更

9、设计。 季节性施工5.9雨期施工应符合下列规定:1雨期砌筑应有防雨措施，下雨时必须停止砌筑，未用完的砂浆进行覆盖，并对已新砌筑的墙体采取遮雨措施。2下雨时，若雨水口已具有泄水能力，应临时安装雨水箅子，将雨水导入到雨水主干线;若雨水口尚未具有泄水能力，应覆盖好在施的雨水口，防止雨水进入雨水口内。5.10冬期施工应符合下列规定:1冬期砖砌雨水口施工不得采用冻结法。砌筑前应清除冰、雪的冻结物，不得使用水浸砖。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得含有直径大于10mm的冻结块，宜采用抗冻砂浆。砂浆使用温度不应低于5。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍。2冬期当日最低气温高于或等于-3时

10、，可采用抗冻砂浆和覆盖保温措施;气温低于-3时，不宜进行砌筑施工。6、质量标准6.1主控项目应符合下列规定:1管材应符合现行国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管GB 11836的有关规定。检查数量:每种、每检验批。检验方法:查合格证和出厂检验报告。2基础混凝土强度应符合设计要求。检查数量:每100m 3 1组(3块)。(不足100m 3取1组)检验方法:查试验报告。3砌筑用砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。1)砖的抽检数量:按照检验批抽检试验。2)砌筑用砂浆:由实验室出具试验配合比报告单。雨水口砌筑，每工作班制取不少于一组的试块。同一验收批试块的平均强度不低于设计的强度等级。4各种钢筋混凝土预制

11、构件、铸铁箅子、井圈等，必须符合设计要求。选择有资质的生产厂家，进场时应具有产品合格证及检验报告。5井周回填满足路基要求。检查数量:全部。检验方法:查检验报告(环刀法、灌砂法或灌水法)。6.2一般项目应符合下列规定:1雨水口外观墙角方正，没有通缝，灰缝饱满，灰缝平整。内壁勾缝直顺、坚实，无漏勾、脱落。井框、井箅完整、配套，安装平稳、牢固。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2雨水支管安装应直顺，无错口、反坡、存水，管内清洁，接口处内壁无砂浆外露及破损现象。管端面应完整无破损，支管不得与过梁重叠。检查数量:全数检查。检验方法:观察。3雨水支管与雨水口允许偏差应符合表6.2-1的规定。7、 产品保

12、护7.1砌筑用砖现场搬运时，应注意轻搬轻放，防止损坏棱角及表面。7.2浇筑泛水坡豆石混凝土时，应注意避免污染墙壁。7.3预制件如过梁、井圈安装时，要轻搬轻放，防止磕棱掉角。7.4道路施工时，注意雨水口临时盖钢板的刚度、强度以及密闭性，防止道路施工机械损坏雨水口和沥青粘油或沥青混凝土进入雨水口内。8、 职业健康安全要求8.1施工中必须建立安全技术交底制度，并对作业人员进行相关的安全技术教育与培训。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行详尽的安全技术交底，并形成文件。8.2对施工现场进行封闭围挡，禁止非施工人员进入。8.3现场要设置专职安全员，负责施工现场安全检查、监督。8.4施工人员必须佩戴相

13、应的安全防护用具和劳保用品。8.5严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。8.6施工用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)的要求进行，并按照“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。8.7施工便道、便桥应设立警示和交通标志，必要时应设专人维护、指挥交通。施工车辆必须遵守道路交通法规。9、绿色施工要求9.1每天对施工现场围挡进行养护，保证围挡干净整洁。9.2施工垃圾应及时外运;对现场不能及时清运的存土堆、裸露的地表采取用防尘网覆盖或进行临时绿化处理。9.3清理落地灰时集中堆放，并装袋清运。现场严禁抛掷砂、水泥等易引起灰尘的材料。9.4制定洒水防尘措施，对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘。9.5在施工现场的出入口设置车辆清洗设备，无法设置并经过有关部门允许的，必须设置临时车辆清洗设备。10、质量记录10.1砖、水泥、预制构件，铸铁雨水箅子、井圈出厂合格证及水泥、砂、砖的复试报告。10.2材料、构件进场检查记录。10.3见证记录。10.4混凝土浇筑记录。10.5砂浆、混凝土的配合比通知单。10.6砂浆、混凝土试块强度试验报告。10.7商品混凝土质量保证资料。10.8检验批质量验收记录。