模板方案.docx

1、模板方案 邢台县南石门钢铁小镇商住综合体4#、5#、6#楼模板施工方案 编制： 审核： 审批：邯郸市邯一建筑工程有限公司2015年4月13日目 录一、 工程概况2二、模板方案2三、施工准备4四、主要施工方法及措施4A、地下室模板工程4B、主体工程模板7五、 安全注意事项14邢台县南石门钢铁小镇商住综合体4#、5#、6#楼模板专项施工方案一、工程概况邢台县南石门钢铁小镇商住综合体4#、5#、6#楼，位于邢台县南石门镇西侧，集商业、住宅于一体，总建筑面积51697.89，占地面积2433.21，地下二层，地上26层，剪力墙结构，筏板基础。耐火等级一级，抗震设防烈度7度，抗震设防类别丙类，屋面、配电

2、室防水等级一级，地下室防水等级二级，基础形式为复合地基。层高2.9m，建筑总高度81.1m。结构设计6#楼地下室底板顶标高-5.830m，4#、5#楼地下室底板顶标高-6.630,筏板厚为1200mm。剪力墙厚为250和200mm，顶板厚度分别为100、120、160mm。二、模板方案本工程的地下地上部的主体工程均采用多层胶合板散支散拆的方式。梁侧模板、板、柱模板选用优质的15mm厚双层涂膜多层胶合板作为模板。支撑系统采用钢管扣件搭接，钢管质量符合国家标准规定，规格为483.5mm，钢管扣件采用锻铸铁制成，质量符合国家标准规定。1、 剪力墙模地下室模板采用15mm厚双层涂膜多层胶合板，设三型帽

3、对置式对拉螺栓（16圆钢制作），间距450mm，螺栓中间加设止水片（现场制作）。主体模板采用15mm厚双层涂膜多层板，设三型帽对置式对拉螺栓（12圆钢制作），间距600mm，纵向加固肋为50*100mm木方，间距200mm，横向采用钢管规格为483.5mm，间距450（地下室）600（主体）mm。层高大于3m的墙模板两侧分别设置间距1000的上中下三道斜撑加固，以保证模板在混凝土施工时的稳定性。墙板上部模板与柱模排架支撑相互连接牢固，保证其上口部分不发生偏移。下部设置扫地杆水平支撑，保证其下口部分不发生胀模和偏移。2、梁模根据梁的高度进行模板排列拼装，同时在主次梁、柱、板交接处加工定型模板。梁

4、模板支撑全部采用483.5钢管排架支承，排架立杆间距为70cm70cm，立杆的交接处用扣件扣紧，并在上接管底端加一只座扣，排架在离地15cm处设一道水平钢管拉杆在框架梁底部中间增设一根立杆，立杆与满堂排架连成整体。3、顶板模 沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的木方，木方平行于板的短跨。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支顶板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将顶板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300500mm。板与柱交接处，将顶板模板钉在

5、柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。模板上拼缝、接口处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。4、电梯井：电梯井、集水坑基坑采用多层胶合板板组合木模，用对撑方木支牢。基础局部承台梁或电梯井墙模板用钢管加固，从两头开始，中间间距0.6米打入垫层竖直钢管，并用铁丝固定于模板上。加固钢管必须紧贴模板，上口用钢管水平交错连接固定承台梁的准确尺寸，再在基坑槽边(木板背面必须实靠硬土部份)找一些短木方支撑（长度要锯准确），用木板放置正好顶住承台梁的上口和垫层上01米处，并使顶撑牢固，不晃动，顶住木板一端用钉子固定，使整个承台梁内外

6、牢固，具有能承受混凝土的侧压力为准。基础及上部结构，考虑到电梯井模板制作安装以及模板的最后拆除，拟采用组合木模，内外搭设排架按混凝土墙板支撑的方式施工。在每结构层2m以下每400mm加设一道钢管环形箍，2m以上部分可放大到500mm一道。安装顺序如下:组装检查安装就位模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调直模板平直与柱、楼板模板连接5、楼梯模板。在工程施工中，木工在安装现浇整体楼梯模板立模板之前，施工技术员应先绘出模板放线图，根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定,防止浇筑砼时模板移动。注意事项

7、：地下室墙体模板、截面较大的梁、柱模板用16 mm的对拉螺杆加固，间距450450mm。模板每次使用前必须用白色专用脱模剂涂刷。三、 施工准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子1公斤、5公斤90个单头扳手19-22mm90个园盘锯MJ-1063kW3台平刨MB-5033kW1台手电

8、钻钻头直径12-20mm5台活动扳手开口宽65mm10把手提电锯M-615A1.05KW10台手提电刨0.45KW1台手工锯90把经为仪光学2台水准仪DSZ-32台四、 主要施工方法及措施A、地下室模板工程地下室底板、外墙、均为抗渗砼。本工程的模板计划采用15mm厚多层胶合板,50mm100mm木方及钢顶撑支设,16止水螺杆对拉,螺杆间距为450450。 本工程的模板按下列步骤支设:1、电梯坑、集水坑侧壁支模方法对电梯坑、集水坑侧壁支模方法,要根据实际情况确定。对坡壁稳定,采用支木模浇灌侧壁砼；对坡壁不稳定但高度较小者采用砌120mm、对高度较大的采用240mm厚粘土砖墙表面抹1:3水泥砂浆2

9、0mm厚做成地模。2、支设地下室底板边模及地下室外墙吊模首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用砌240mm砖模。然后再支设外墙吊模.吊模高度为300mm,用15mm厚多层胶合板,50mm100mm木方支设，用12防水螺杆加固,螺杆水平方向间距为500mm,第一道水平施工缝设吊模混凝土上表面,在施工缝处设置一道沿外墙通长的止水槽。外墙吊模详见图7-3-1所示。 3、外墙及内墙模板的支设地下室外墙只留一道水平施工缝，外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，有防水要求的外墙采用带止水片的螺杆。电梯井剪力墙模板采用15mm厚多层胶合板,50mm100mm木方及12螺杆支设,螺杆间距为水平方向450,垂直方向450。

10、地下室内、外墙模板的支设详见图7-3-2，7-3-3所示。 4、支设框架柱模板 框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行,地下室内墙柱从底板面一次支设到顶板梁、板底部；墙用15mm七夹板,50mm100mm木方,12止水螺杆支设。 矩形柱模板采用15mm厚七夹板50100木方支设,16螺杆对拉,螺杆间距为沿柱高500,矩形柱子模板的支设详见图7-3-4所示。梁板模板支撑采用483.5钢管配合钢支撑搭设满堂红脚手架，框架梁中心线两边各450mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm；其它部位立杆横向间距为1000mm，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵横向间距不

11、大于1200mm。满堂脚手架搭设两层水平钢管，步距为1.5m1.8m。 梁板模板支设详见图7-3-5所示，梁的起拱按1/400L控制，悬挑长度L2m的梁也要按施工规范要求将梁头抬高。 5、模板的拆除 对墙柱模板,要求在砼终凝,且强度达到50%后拆除,对一般梁板,要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除,对大跨度梁板及悬挑板,待砼强度达到100%后拆除。在混凝土内掺加高性能减水剂后，混凝土强度3天可达到50%以上，7天可达80%。对特殊部分梁板在支设时,与临近模板及支撑体系相分离,便于下面支撑形成稳定的独立体系；这部份模板留到待混凝土浇灌后，再养护28天后拆除。 B、主体工程模板根据施工经验, 模

12、板体系的选择, 直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点,采用优质木模板体系,来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括: 框架柱模、电梯中心筒剪力墙模剪力墙模板及梁板模板, 其主要支模方式及体系选择如下: （一）、主要部位模板体系: 工程部位模 板 体 系 1. 梁、板、墙、柱15厚多层板、50100mm木方 2. 楼 梯15厚多层板、50100mm木方 3. 电梯井道内模组合模板 4. 梁、柱接头15厚多层板、50100mm木方 （二）、模板工程施工工艺流程: 1、施工前的准备工作: 1）、测量定位 投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴

13、线, 并以该轴线为起点, 引出其他各条轴线,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。 .标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时, 可采取间接引测的方法, 即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其标高位置。 .找平 模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层, 另外, 在外墙继续安装模板前, 要设置模板承垫条带, 并用仪器校正, 使其平直。 .设置模板定位基准 采用钢筋定位, 即

14、根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋, 点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准), 以保证钢筋与模板位置的准确。 2）、材料准备 .木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 .支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。 .螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 2模板的支设方法 1）.方柱模板 本工程方柱支模全部采用七夹板, 支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼, 校正调整好对角线, 并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准, 用同样方法组拼第二段模板, 直到柱全高。各段组拼时, 其水平接头和竖向接头要连接牢靠, 在安装到一定高度时,

15、 要设支撑或进行拉结, 以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下:搭设架子第一段模板安装就位检查对角线,垂直度和位置 安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装 安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定 待柱模板全部安装后, 再进行一次全面检查, 合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 柱模安装时, 要注意以下事项: 柱模与梁连接处的处理方法是: 保证柱模的长度符合模数, 不符合部分放到节点部位处理; 支设的柱模, 其标高、位置要准确、支设应牢固。 柱模根部要用水泥砂浆堵严, 防止跑浆。 柱模的浇筑口和清扫口, 在配模时应一并考虑留出。3）、梁模板 复核梁底标高校正轴线位置无误后

16、, 搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑), 在横楞上铺放梁底板固定, 然后绑扎钢筋, 安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓, 并套上套管，如图7-4-2。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时, 起拱0.3%, 悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定 梁口与柱头模板的连接特别重要, 一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼(图7-4-3)。 起拱应在铺设梁底之前进行。 模板支柱纵横方向的水平拉杆、爬地杆、剪刀撑等, 均应按设计要求布置。当设计

17、无规定时 , 支柱间距一般不宜大于1.0m , 纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m, 纵横方向的剪刀撑的间距不宜大于4根立杆的间距，立杆底部均垫板材，不得将立杆直接立在砼板上。 采用扣件钢管脚手架作支撑时, 扣件要拧紧, 梁底支撑间隔用双卡扣,横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时, 要按设计要求设置,拼接桁架的螺栓要拧紧, 数量要满足要求。 4）、电梯中心筒模板 安装顺序如下:组装检查安装就位模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调直模板平直与柱、楼板模板连接5）、楼板模板 安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块 检查模板平整度并调平 楼板模板安装注意事项:

18、 单块就位组拼时, 每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接, 然后向中央铺设。 模板块较大时, 应增加纵横楞。 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后, 立即与梁、墙模板连接。各楼层放线用的预留洞应在顶板支模时把洞开好，200mm200mm，并在洞边配制立面挡砼模板，此位置由项目部专业技术人员负责具体交底。 采用钢管脚手架作支撑时, 在支柱高度方向每隔1.21.3m, 设一道双向水平拉杆。6）、其他模板顶板模板 顶板模板采用15mm厚多层板，拼接处用50mm*100mm木方，中间用48mm*3.5mm厚钢管。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺

19、序，同一方向对缝平铺，必须保证结缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在楼段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角方木上，踏步板龙骨采用50mm 厚方木钉多层胶合板。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。 （三)、模板的拆除 模板的拆除, 非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除, 承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。 模板拆除的顺序

20、和方法, 应按照配板设计的规定进行, 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 1、柱模: 先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件, 再由上而下逐步拆除。 2、墙模: 在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后, 从上而下逐步水平拆除。 3、梁、楼板模板: 应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓,使模板下降23cm 分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后, 方准将模板、配件、支架等运

21、出去堆放。 4、拆下的模板等配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂, 以备待用。 （四）、模板安装质量要求 模板安装完毕后, 应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定, 进行全面检查, 验收合格后方能进行下一道工序。其质量要求如下: 1、组装的模板必须符合施工设计的要求。 2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固, 无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确, 固定要牢固。 3、模板必须方正, 其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内, 四边成直线,表面要平整, 用2M长靠尺检查, 其凸凹度应小于4mm。（四）、周转周期本

22、工程配三层梁板模板，一层墙板。按一层施工六至七天，可以满足拆模要求，主体工程过半，模板适量更新，以确保模板工程质量。（本工程分两个施工段） （五）、注意事项 1、高度大于700的梁，此处模板的加固在水平竖直方向上均保证500。 2、每层刷一次脱模剂，保证模板与砼能良好分离。模板安装容许偏差 序号项 目容许偏差(mm)检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）2、-5用经纬仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差2、-5尺 量4墙、柱垂直偏差5m以下3吊线坠尺量5m以上3吊线坠尺量5板面平整3用2m长靠尺 五、 安全注意事项1、登高作业时，各种配件放在工具箱内和工具袋内，严禁放在模板或脚手架上

23、。2、施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。3、防雷击措施。4、安装墙柱摸板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整体塌落。6、吊装模板时，必须模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7、除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，折下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8、雨雪及五级大风等天气情况下禁止施工。9、模板放置时不得压到电线、气焊管线等。10、施工用电不得私接乱拉。2015-4-13