汽车维修中级工考试项目工单发动机与底盘.docx

1、汽车维修中级工考试项目工单发动机与底盘第一篇 发动机部分项目一 检测气缸磨损情况测评表班级 姓名 学号 操作流程考核定时 25分钟实际用时： 评 分 标 准总分规范操作量具使用操作要点具体步骤得/扣分清洁检查准备15分1、游标卡尺清洁并进行校零检查22、千分尺清洁并进行校零检查，量具使用：接近校正杆时要用微调旋钮进行微调223、清洁并检查量缸表54、清洁并检查气缸4 组装测量50分1、量缸筒基本尺寸，判断汽缸修理级别；要点卡尺不能倾斜，不能取出读数3232、外径千分尺调至原修理级别缸径并锁止323、组装量缸表，要点：接杆选用，先装接杆，后装百分表554、量缸表夹在千分尺里调零55、测量气缸直径

2、，要点：测量位置和方向正确100256、拆卸量缸表5计算鉴定15分1、记录数据，要点：数据精确到小数点后两位52、数据处理53、鉴定气缸筒磨损程度及判断是否需要修理5清洁 收复5分1、清洁工量具及实验台。32、工量具复位。2 理论回答15超时5分钟停止操作。学生主动弃权得0分注：1.每超时1分钟，总分扣2分，允许延时5分钟。2.操作过程中发生零件、工具落地或摆放不规范，每发生一次扣0.5分，共10分，扣完为止。3.由于拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣10分。4.由于拆装引起的人身伤害，一次扣20分。5.该考核表总分100分。测评人员（签名）： 日期： 技术标准表1、发动机气缸标准尺寸（mm）

3、车型项目EQ1090JV桑塔纳气缸直径100+0.0681.01圆度极限0.075圆柱度极限0.15最大磨损量0.08表2、EQ6100发动机气缸测量记录单甲甲乙乙-基本尺寸： 圆度极限： 圆度： 圆柱度极限： 圆柱度： 鉴定： 表3、桑塔纳 发动机气缸测量记录单甲甲乙乙- 基本尺寸： 磨损极限： 实际最大磨损量鉴定： 项目二 检测曲轴轴颈磨损情况测评表班级 姓名 学号 操作流程考核定时 25 分钟实际用时： 评 分 标 准总分规范操作量具使用操作要点具体步骤得/扣分清洁检查准备15分1、根据所测曲轴选取合适量程的外径千分尺22、清洁曲轴主轴颈33、千分尺清洁并进行校零检查，量具使用：接近校正

4、杆时要用微调旋钮进行微调55测量50分1、用千分尺测曲轴主轴颈原修理级级别，并记录10102、测量曲轴主轴颈，要点：测量位置及测量方向要正确101010计算鉴定15分1、记录测量数据，要点：数据精确到小数点后两位52、数据处理，计算圆度和圆柱度53、鉴定曲轴轴颈磨损程度及判断是否需要修理5清洁 收复5分1、清洁工量具及实验台。32、工量具复位。2理论回答15 超时5分钟停止操作。学生主动弃权得0分注：1.每超时1分钟，总分扣2分，允许延时5分钟。2.操作过程中发生零件、工具落地或摆放不规范，每发生一次扣0.5分，共10分，扣完为止。3.由于拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣10分。4.由于拆装

5、引起的人身伤害，一次扣20分。5.该考核表总分100分。 测评人员（签名）： 日期： 技术标准1、曲轴轴颈直径的标准尺寸见表4表4、曲轴轴颈直径的标准尺寸见表（mm）车型项目EQ1090桑塔纳主轴颈750-0.02054连杆轴颈620-0.02047.82、曲轴主轴颈和连杆轴颈的圆度、圆柱度极限值: EQ：0.025mm JV: 0.01表5、曲轴主轴颈测量记录单甲甲乙乙-基本尺寸： 圆度极限： 圆度： 圆柱度极限： 圆柱度：鉴定： 表6、曲轴连杆轴颈测量记录单甲甲乙乙-基本尺寸： 圆度极限： 圆度：圆柱度极限： 圆柱度鉴定： 项目三 检测凸轮轴凸轮磨损情况测评表班级 姓名 学号 操作流程考核

6、定时 25分钟实际用时： 评 分 标 准总分规范操作量具使用操作要点具体步骤得/扣分清洁检查准备15分1、根据测量工件选择合适的量程的千分尺：25-50mm52、清洁被测凸轮53、千分尺清洁并进行校零检查，量具使用：接近校正杆时要用微调旋钮进行微调325组装测量50分1、测量凸轮基圆，能判别所测凸轮相应缸数及进排气凸轮，要点：注意测量位置 1010102、测量凸轮的全高，要点：注意测量位置1010计算鉴定15分1、记录测量数据，要点：数据精确到小数点后两位52、数据处理，计算升程5103、鉴定凸轮轴轴颈磨损程度及判断是否需要修理清洁收复5分1、清洁工量具及实验台。32、工量具复位。2理论回答

7、15 超时5分钟停止操作。学生主动弃权得0分注：1.每超时1分钟，总分扣2分，允许延时5分钟。2.操作过程中发生零件、工具落地或摆放不规范，每发生一次扣0.5分，共10分，扣完为止。3.由于拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣10分。4.由于拆装引起的人身伤害，一次扣20分。5.该考核表总分100分。 测评人员（签名）： 日期： 技术标准 项目车型凸轮全高凸轮基圆升程进气门排气门进气门排气门标准值极限值标准值极限值EQ1090347.26.856.86.45桑塔纳44443410.09.510.09.5表7、测量记录表车型所测缸数凸轮类型凸轮全高凸轮基圆升程鉴 定EQ1090桑塔纳凸轮全高 -

8、凸轮基圆 = 升程项目四 检测气门杆与导管配合间隙测评表班级 姓名 学号 操作流程考核定时 25分钟实际用时： 评 分 标 准总分规范操作量具使用操作要点具体步骤得/扣分清洁检查准备15分1、选择合适量程的磁性表座和百分表52、清洁检查百分表，紧固百分表表头，确认良好可用53、清洁被测部位5组装测量50分1、组装磁性表座及百分表：要点：表座吸在缸盖上，不能吸在桌面上，安装可靠5102、百分表测杆与被测表面垂直，且有2mm左右的压缩量。要点：垂直553、测量位置正确：气门开启10-15mm，要点：表头在气门杆尾端靠近导管处内侧554、上下摆动气门，读取测量数据105计算鉴定15分1、记录数据，要

9、点：数据精确到小数点后两位，并有单位102、数据处理，并进行技术鉴定5清洁收复5分1、清洁工量具及实验台32、工量具复位2理论回答15超时5分钟停止操作。学生主动弃权得0分 测评人员（签名）： 日期： 技术标准表8、气门杆与导管配合间隙（mm） 气门类型 技术 要求 车型 进气门排气门大修标准使用极限大修标准使用极限EQ10900.023-0.100.200.050-0.100.25桑塔纳0.035-0.0700.100.035-0.0700.13 表9、测量记录单机型所测缸数测量值鉴定EQ6100进气门EQ6100排气门桑塔纳进气门桑塔纳排气门项目五 曲轴轴向间隙测量测评表班级 姓名 学号

10、序号考核定时 20分钟实际用时：评 分 标 准总分操作步骤规范操作量具使用操作要点得/扣分清洁检查准备15分1、选择合适量程的磁性表座和百分表52、清洁检查百分表，紧固百分表表头，确认良好可用53、清洁被测部位5组装 测量50分1、组装磁性表座及百分表：要点：表座吸在缸体上，安装可靠102、百分表测杆与被测表面垂直，且有2mm左右压缩量。要点：垂直553、用撬棒撬动曲轴，要点：1）、撬棒着力点正确2）、曲轴完全靠向一端554、撬力释放，记下百分表刻度或将百分表调零。要点：撬力释放555、反方向撬动曲轴，要点：1）、撬棒着力点正确2）、曲轴完全靠向一端撬力释放，读取百分表刻度，要点：撬力释放 5

11、555计算鉴定15分1、记录数据，要点：数据精确到小数点后两位，要有单位102、数据处理，并进行技术鉴定5清洁收复5分1、清洁工量具及实验台32、工量具复位。2理论回答15超时5分钟停止操作。学生主动弃权得0分注：1.每超时1分钟，总分扣2分，允许延时5分钟。2.操作过程中发生零件、工具落地或摆放不规范，每发生一次扣0.5分，共10分，扣完为止。3.由于拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣10分。4.由于拆装引起的人身伤害，一次扣20分。5.该考核表总分100分。测评人员（签名）： 日期： 技术标准表10、两类发动机的曲轴轴向间隙技术标准表 车型项目EQ1090桑塔纳轴间间隙0.06-0.27m

12、m0.07-0.17mm表11、测量记录单机型测量值鉴定EQ6100桑塔纳百分表安装示意图项目六 活塞与气缸壁的配合间隙测评表班级 姓名 学号 操作流程考核定时 25分钟实际用时： 评 分 标 准总分规范操作量具使用操作要点具体步骤得/扣分清洁检查准备15分1、选择合适的厚薄规和弹簧秤52、检查弹簧秤，并校零53、清洁活塞和气缸壁表面和相应厚度的厚薄规5组装测量50分1、将所选厚薄规垫在气缸受侧压力最大一面的气缸壁，要点：受侧压力大的一侧102、将活塞倒置于气缸内。要点：使活塞销孔与曲轴方向平行55活塞的接合面与装配时一致要点：应垫在群部最大方向且不开膨胀槽的一侧53、把厚薄规垫在活塞裙部。要

13、点：垫在裙部最大方向且不开膨胀槽的一侧554、握住倒置在气缸内的活塞，用弹簧秤将厚薄规均匀拉出。要点：均匀拉出555、读取弹簧秤示数5计算鉴定15分1、记录弹簧秤示数要点：弹簧秤示数应读取相对稳定的数值。52、数据处理，并进行技术鉴定10清洁收复5分1、清洁工量具及实验台架32、工量具复位2理论回答15超时5分钟停止操作。学生主动弃权得0分注：1.每超时1分钟，总分扣2分，允许延时5分钟。2.操作过程中发生零件、工具落地或摆放不规范，每发生一次扣0.5分，共10分，扣完为止。3.由于拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣10分。4.由于拆装引起的人身伤害，一次扣20分。5.该考核表总分100分。测

14、评人员（签名）： 日期： 技术标准表12、气缸壁的配合间隙厚薄规尺寸拉力（N）配合间隙（mm）宽度厚度长度130.0520019.629.40.050.0712150.031.02.5kg0.0250.045 表13、测量记录单机型拉力值鉴定EQ6100桑塔纳项目七 曲轴主轴颈径向圆跳动测评表班级 姓名 学号 操作流程考核定时 25 分钟实际用时： 评 分 标 准总分规范操作量具使用操作要点具体步骤得/扣分清洁检查准备15分1、选择合适量程的磁性表座和百分表52、清洁检查百分表，紧固百分表表头，确认良好可用53、清洁曲轴被测部位5组装测量50分1、组装磁性表座及百分表：要点：表座吸在平板上，安

15、装可靠102、测量中间主轴颈中间最高位置（有油孔的避开油孔位置）要点：位置正确553、百分表测杆与被测表面垂直，有2mm左右压缩量。要点：垂直且不与曲拐接触554、缓慢转动曲轴一圈，观察百分表摆动情况，要点：避免曲轴水平移动55、正确读取百分表示数，判断弯曲位置，并做上记号105计算鉴定15分1、记录数据，要点：数据精确到小数点后两位，并有单位102、数据处理，并进行技术鉴定5清洁收复5分1、清洁工量具及实验台架32、工量具复位2理论回答15超时5分钟停止操作。学生主动弃权得0分注：1.每超时1分钟，总分扣2分，允许延时5分钟。2.操作过程中发生零件、工具落地或摆放不规范，每发生一次扣0.5分

16、，共10分，扣完为止。3.由于拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣10分。4.由于拆装引起的人身伤害，一次扣20分。5.该考核表总分100分。测评人员（签名）： 日期： 技术标准技术标准：曲轴中间主轴颈对两端主轴颈的径向圆跳动（原标准中的曲轴中心线的弯曲）： EQ： 1、不超过0.05mm时,可不加修整 2、在0.050.10mm之间时，可结合轴颈磨削给予修正3、如超过01mm，应予冷压校正 JV： 桑塔纳径向跳动极限值为0.06mm径向圆跳动与弯曲度的关系：径向圆跳动=2弯曲度磁性百分表座安装示意图表14、测量记录单曲轴类型实测径向圆跳动鉴 定EQ6100桑塔纳项目八 桑塔纳发动机活塞环检测测

17、评表班级 姓名 学号 操作流程考核定时 25分钟实际用时： 评 分 标 准总分规范操作量具使用操作要点具体步骤得/扣分拆卸活塞环20分1、确认或调整曲轴至待拆活塞下止点。22、预松、拆卸指定缸活塞连杆组的连杆轴承盖螺母。要点：应分次拧松紧固螺母2123、用橡皮锤或木柄敲松轴承盖，取下连杆轴承盖（含轴瓦）214、用木柄轻击连杆大头，推出活塞连杆215、将轴承盖对齐标记回装连杆26、用活塞环拆装钳拆卸第一道气环217、清洁活塞、活塞环和气缸壁表面、清洁厚薄规（厚薄规也可在测量前清洁）2测量36分端隙测量1、将活塞环放入相对应的气缸内22、用活塞头部将环推至气缸未磨损处，要点：未磨损处2123、检查

18、、调整活塞环处于同一平面24、选择合适塞片，测量活塞环端隙。要点：测量方法正确2135、正确读取并记录数据3侧隙测量1、检查环槽是否有损伤，以能转一圈为宜22、将适当的塞片放入相对应的环槽内213、放入活塞环，要点：活塞环（内切向上，外切向下）224、拉动厚薄规，稍有阻力为宜，阻力过大过小，换片重测，要点：测量方法2135、正确读取并记录数据3装复活塞连杆25分1、用活塞环拆装钳装复第一道气环。要点：环的安装方向2122、翻转发动机机体，确认活塞连杆朝前记号，缸数记号23、调整活塞环开口，要点：环的开口方向正确224、取下连杆轴承盖，用抱箍抱紧活塞头部。215、将活塞推入气缸，将机体翻转180

19、，套上连杆轴承盖，要点：对准标记2126、预紧并拧紧连杆螺母，要点：扭矩为30N.m，加90（可口述）227、摇转曲轴两周，要求无卡滞2鉴定清洁4分1、检查所记录的数据，鉴定及判断是否需要修理22、清洁工量具及实验台，工量具复位2理论回答15超时5分钟停止操作。学生主动弃权得0分注：1.每超时1分钟，总分扣2分，允许延时5分钟。2.操作过程中发生零件、工具落地或摆放不规范，每发生一次扣0.5分，共10分，扣完为止。3.由于拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣10分。4.由于拆装引起的人身伤害，一次扣20分。5.该考核表总分100分。 测评人员（签名）： 日期： 技术标准表15、活塞环各部间隙 机

20、型项目EQ6100桑塔纳标准值测量值标准值测量值开口间隙压缩环10.290.490.300.45其余0.250.40油 环0.500.700.250.50边隙压缩环10.0500.1110.020.058其余0.030.09油 环0.030.07背隙压缩环00.75油 环0.501.00项目九 柴油机喷油器试验测评表班级 姓名 学号 操作流程考核时间：30分钟实际用时评分标准总分具体步骤规范操作工具使用拆装顺序拆装要点得/扣分清洁准备10分1、工具准备（一字起、梅花扳手、喷油嘴）52、清洁仪器与及喷油嘴5拆装调试检查70分1、正确夹持喷油器总成（钳口垫上铜片且夹持位置正确）2拆卸正确程序：a拆

21、卸调压螺钉护帽调压螺钉-弹簧-顶杆等22b拆卸喷油器紧帽（紧固螺套），取出喷油嘴针阀偶件（注意：不分解）22安装正确程序a清洁针阀体与喷油器体的结合平面5b安装针阀偶件，注意定位销钉定位是否准确5c按规定扭矩拧紧紧帽。（长嘴型的为80100Nm）5d安装顶杆、调压弹簧、调压螺钉5进行喷油压力的试验a将喷油器总成安装到喷油器试验器上要点：拧紧力矩5b喷油压力测试，不符合要求进行正确调整。要点：参照技术标准调至规定油压55进行喷油器的密封性试验要点：能参照技术标准进行鉴定55进行喷油雾化质量试验要点：能参照技术标准进行鉴定55喷油角度测试：能口述鉴定5清洁收复5分仪器工件工具的清洁复原3清洁整理场

22、地2理论回答15超时5分钟停止操作。学生主动弃权得0分注：1、每超时1分钟，总分扣2分，允许延时5分钟。2. 由于不正确的拆装造成仪器的损坏及人身伤害事故一次扣20分3、由于不正确的拆装造成工具、工件的损坏、丢失等，一次扣10分。4、操作过程中发生的零件、工具落地或摆放不规范，每发生一次扣0.5分，共10分，扣完为止。5、该考核表总分100分。 测评人员（签名）： 日期： 技术标准CA6102发动机孔式喷油器喷油压力为 200.5Mpa项目十 电喷发动机喷油嘴的检测与清洗测评表班级 姓名 学号 操作流程考核定时 25分钟实际用时： 评 分 标 准总分规范操作量具使用操作要点具体步骤得/扣分清洁检查准备15分清洁仪器和超声波所用的喷油嘴检查线路连接情况检查管路安