博物馆施工组织设计太阳能支架.docx

1、博物馆施工组织设计太阳能支架中建八局第二建设有限公司山东省博物馆新馆钢结构太阳能支架施工组织设计建设单位： 山东省文化厅 项目管理： 山东普华项目管理有限公司 监理单位： 山东鲁咨工程咨询有限公司 施工单位： 中建八局第二建设有限公司 二OO九年七月十五日 1编制依据1.1 建设项目基础文件1.1.1工程图纸中海洋（北京）新能源电力股份有限公司设计的山东省博物馆新馆太阳能支架工程施工图纸，以及相关的施工规范以及现场的实际情况。1.2 现行有关国家、行业、地方及企业规范标准 表1.2.1 现行有关国家、行业、地方及企业规范标准序号类 别名 称编 号1国 标钢结构设计规范 GB5001720032

2、国 标钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013国 标高层民用建筑设计防火规范GB50045954国 标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923885国 标碳素结构钢GB/T7006国 标碳钢焊条GB51177国 标工程测量规范GB50026-938国 标建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20019国 标建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9310国 标气体保护焊用钢丝GB/T149589411国 标碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂GB9529312行 标钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规范JGJ8213行 标建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200214地 标建筑

3、工程资料管理规程DBJ0151200315地 标 钢结构制作工艺规程DBJ08-216-199516企 标钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-200317企 标施工组织设计编制标准ZJQ08-SGJB001-20052工程概况本工程是山东省博物馆新馆工程屋顶钢结构太阳能支架，结构方式为钢框架结构。建筑屋面标高为34.4m,太阳能支架高度为3.7m。建筑面积为7180.4M23施工组织管理部署本工程因其施工难度较大，专业配合项目较多，整个钢结构工程工期计划为：构件加工15天，进场施工准备、预拼装12天（包括构件吊装），钢结构安装焊接工程工期8天，确保今年全运会召开之前施工完毕。3.

4、1施工管理目标3.1.1 质量目标达到国家现行施工质量验收优良标准，创钢结构金奖、鲁班奖。3.1.2 安全文明施工目标达到省级文明样板标化工地标准。重伤率为零。轻伤率低于2，杜绝死亡。3.1.3 工期目标 确保安装工期“20日历天” 、钢结构总工期“35日历天”。（根据总体计划和实际情况调整）3.2 施工人员的组织部署3.2.1项目部的组织 接到该任务后，我单位对此十分重视，我们组织了强有力的施工项目部，根据本工程的规模和特点，项目管理采用直线职能式的总体项目管理组织机构现场项目管理组织机构的模式。施工质量保证体系主要包括质量管理体系和安全保证体系3.2.1.1 现场项目经理部的组织3.2.1

5、.2质量管理体系3.2.1.3 安全管理体系图3.2.2 施工劳动力的组织3.2.2.1钢结构制作劳动力安排计划钢结构制作人员安排表序号工种数量1技术员22放样员33机械操作工84电焊工105装配工66涂装工47质检员2合计3.2.2.2安装劳动力计划安 装 劳 动 力 计 划 表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况钢构安装备注汽吊驾驶2起重工3安装工12电工2电焊工8焊接阶段适当增加测量工2油漆工2辅助工2合计3.3 主要施工机械的组织3.3.1制作本工程所用设备及其主要功能(1)本公司现有厂房7000平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、涂装的质量要求及对工期的保障。(2)本公司工厂

6、有制作箱形柱、梁产品的工艺流水生产线2条。(3)本公司工厂有制作H型产品的工艺流水生产线2条。3.3.2钢构生产流水线的主要设备(1)直条切割机：切割直条钢板用。(2)数控直条切割机：切割直条、非直条钢板用。(3)直条坡口机：对直条钢板两边缘同时进行坡口加工。(4)8m铣边机：对钢板边缘进行铣削坡口。(5)连接板抛丸机：专门对连接板的抗滑移磨擦面进行抛丸打磨除锈等。(6)数控三维钻：对H型梁进行自动定位、三维钻孔等，尺寸精确、互换性强。(7)研磨机：对H型梁两端的高强螺栓孔周围进行研磨，提高磨擦系数。(8)数控平面钻：对连接板进行自动钻孔，尺寸精确、互换性强。(9)端面液压带锯：锯割梁两端的余

7、量，速度快、质量好。(10)锁口机：铣削梁端焊接用R=35的切角及翼缘板坡口。(11)摇臂钻：对箱形柱或大型工字型钢表面进行钻孔，最大孔径为100、50等。(12)单丝门焊机：直流单丝自动埋弧焊机进行H钢的处于船形位置腹板与翼板T型连接焊。(13)抛丸机：68抛头对工件四面进行抛丸除锈。(14)栓钉机：焊接焊钉（栓钉）高效、优质。(15)CO2气体保护焊机：KR500型CO2气体保护焊机。(16)起重机：520吨行车式吊机，用于加工构件的水平移位。3.3.3钢结构安装主要机械设备钢结构安装施工主要机具、设备的规格和数量（下表）序号品名规格单位数量用途吊装用具1汽车吊300吨台1吊装钢架2汽车吊

8、25吨台1装卸检测工具3经纬仪J2-13台2测量4激光铅垂仪台1测量5水准仪S2台2测量3.4基本施工顺序概述钢结构的施工主要分为两个部分，工厂加工制作和现场安装焊接工作。(1)工厂加工部分原材料进场检验H型钢裁切下料喷砂除锈防腐处理预拼装出厂(2)现场安装部分预埋件加工预埋件埋设预埋件连接件焊接钢柱吊装钢梁防腐、防火涂装4 施工总平面布置4.1 施工用电、用水方案(1) 钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水。施工现场水管根据总包方提供的水喉与橡皮管相连。(2) 根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设。考虑到室外工程的施工，用电线路沿施

9、工围墙布设。(3) 施工用电的总电源已达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。(4) 生产区内供电线路连接区域内焊接设备分配电箱。(5)本工程以施工高峰阶段的用电量为控制，钢结构工程主要设备用电量如下表：钢结构施工用电设备一览表机具名称台数单台用电量合计用电量暂载率P1（KW）1电焊机GZX-400425 KW25065%163整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1K其中：同期系数 K=0.70 远距离供电系数1.1，则：1.10.70205160KW5 太阳能基础墩的制作5.1 植筋的制作工艺每个基础墩植入楼板中4根钢筋，钢筋型号为

10、12；材质为HRB335，植入楼板钢筋深度为100mm。（详见山东省博物馆新馆植筋方案）5.2 模板工程材料为18mm厚木胶板模板，模板尺寸为600mm*800mm，每个基础墩支四面。混凝土浇注前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注混凝土时应安排木工随时观察模板是否变形、漏浆等问题，发现问题及时处理。5.3 浇注混凝土基础基础混凝土为C30混凝土。混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇筑、间歇的总时间C30以下不超过90MIN，C30以上不超过210MIN，并在混凝土终凝前将下层混

11、凝土浇筑完毕。（详见附图）5.4 小屋面埋件制作预埋件钢板尺寸为350mm*600mm，每件预埋件共上、下两块钢板，钢板与钢板之间有6支L40*5.0角钢焊接。预埋件底板与屋面连接采用7根M12化学螺栓连接。（详见附图）5.5整体附图6 钢结构工程施工技术方案6.1 钢结构工厂制作及运输工艺6.1.1钢构件加工制作特点本工程钢构件为H型钢构件。6.1.2钢结构加工制造工艺流程 6.1.3加工制作工艺加工制作的基本要求 拼板:钢柱、钢梁原则上不作长度拼接,如需拼接则需在翼、腹板下料前进行拼板、焊接。放样、切割放样、切割流程图放样a号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草

12、图和电脑实样图进行号料。b 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d 划线精度:项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。放样号料的过程直接决定了工程加工制作过程中材料的损耗率，特别该工程采用的都是中厚板，材料损失量大，我们将努力提高放样号料的精度，使该工程的损耗率严格控制在15%。切割和铣削、刨削

13、a 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b 气割的精度要求项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d坡口加工的精度1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口钝边=1.0(5)矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在700900间。(6)型钢、钢板拼接a 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为二级。b 型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为二级焊缝。(7)焊接a 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。b 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定