8105回风顺槽加强支护安全技术措施.docx

1、8105回风顺槽加强支护安全技术措施 锦瑞煤业掘进工作面安全技术措施措施名称：8105回风顺槽加强支护施工单位：编制人：批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日会 审 意 见会审单位及人员签字总工程师： 年 月 日安全矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日机电矿长： 年 月 日通风矿长： 年 月 日安全副总： 年 月 日地测副总： 年 月 日通风副总： 年 月 日调度室: 年 月 日生产技术科： 年 月 日安全科： 年 月 日机电科： 年 月 日地测防治水： 年 月 日一通三防科： 年 月 日一、主要存在问题二、处理意见措施学习记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间参加人员参加人员年月日

2、姓名签字姓名签字2019班 次应到人数实到人数缺席人数缺席人数早 班中 班晚 班8105回风顺槽加强支护安全技术措施8105回风顺槽设计长度245m,现已掘进171m，原巷道采用锚网索+工字钢棚联合支护（棚腿为单体液压支柱），由于巷道两帮压力明显，局部巷道棚腿已经变形，为了保证在掘进期间作业人员的安全及巷道的正常掘进，现决定加强8105回风顺槽支护方式，为了保证安全施工，特制定此补充安全技术措施。一、支护方案1、从8105回风顺槽171m开始把帮部原支护用161600mm的金属杆体麻花锚杆更换为202400mm的高强度螺纹钢锚杆，并在巷道两帮补打两排锚索，锚索规格17.84300mm，排距20

3、00mm，距顶1000mm,距底1000mm。2、从8105回风顺槽171m开始把原支护的单体液压支柱棚腿替换为11#矿用工字钢棚腿，并在架与架之间距帮350mm各打设一根DW-3.5m的单体液压支柱。二、支护方式：1、锚网索支护顶部支护：锚杆规格：161600mm的金属杆体麻花锚杆，间距1000mm，排距1000mm，距帮450mm，锚杆托盘1201208mm，托板3002203mmW钢带，锚固剂两卷MSK2360型树脂锚固剂；锚索：规格：17.86300mm的钢绞线，托盘30030016mm的冲压托盘，锚固剂三卷MSK2360型树脂锚固剂，间距1800，排距4000mm，每排2根。锚网采用

4、20001000mm的6mm的钢筋网，网格100100mm，钢筋网搭接100mm，用16#绑丝双股绑扎至少扭结3圈。帮部支护：锚杆规格：202400mm的高强度螺纹钢锚杆，间距800mm，排距1000mm，距顶、底300mm，锚杆托盘1201208mm，托板3002203mmW钢带，锚固剂两卷MSK2360型树脂锚固剂。锚索：规格：17.84300mm的钢绞线，托盘30030016mm的冲压托盘，锚固剂三卷MSK2360型树脂锚固剂，帮锚索距顶1000mm、距底1000mm，排距2000mm，每排2根。锚网采用12#菱形铁丝网，规格100001000mm，网格5050mm，金属网前后搭接长度2

5、00mm，上下搭接100mm，每隔100mm采用16#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈。2、工字钢支护支护材料采用11#矿用工字钢，架棚间距为1000mm，顶梁长3400mm，棚腿根据煤层高度实际情况进行加工，顶部采用木楔稳固，棚与棚之间采用两根20mm、长1000mm的拉杆固定，拉杆由螺纹钢筋制作而成，棚腿后采用120012060mm的水泥背板背帮。 3、特殊不规则地段可以根据顶板情况适当调整锚杆为锚索支护或调整间排距。（后附支护示意图）4、支护标准：1）锚索预紧力不小于100KN，使用MQ18-300/63千斤顶张拉。2）锚杆螺母扭力矩不小于100Nm，锚固力不小于50KN，使用LDZ200锚

6、杆拉力计。3）锚杆外露长度从螺帽外边算起1050mm。4）锚索外露长度从锚具算起150250mm。5）架棚间距为1000mm，误差不超过20mm。6）按中线架设固定棚梁、棚腿，拉杆必须按要求挂设。棚梁位置垂直巷道中心，梁两端扭距不超过50mm，棚梁接口理合错位不超过5mm。7）架棚施工时,棚腿严禁悬空、虚柱窝。钢棚严禁迈步、吊斜等现象。8）支架前倾、后仰偏差不超过1。倾斜巷道每68坡度,支架应有1迎山角，使支架迎山有力，严禁出现前倾、后仰现象。三、施工危险源序号危险因素可能造成的危害预防措施1高处作业发生摔伤事故工作台必须搭设牢固2未敲帮问顶发生顶板冒落伤人事故严格执行“敲帮问顶”制度，及时处

7、理活矸危石3锚杆机停机时，未关闭进气阀门发生伤人事故停机时，关闭进气阀门4风、水管接头与钻机连接不牢靠发生管路飞出伤人事故风水管、使用专用U型卡连接牢固5锚杆机顶钻速度快发生钻杆顶弯或顶断伤人事故在钻软岩时，锚杆机需要最大的转速，较小的推力。在钻硬岩时，锚杆机需要较小的转速，并增加推力获得最佳的钻进速度。6锚杆、锚索支护不合格，预紧力不够发生顶板冒落、伤人事故支护不合格的在附近重新补打7张拉机张拉时附近有人发生拉断锚索，千斤顶掉落伤人事故张拉千斤顶下3m范围内不能站人8张拉机回撤时人员未握好发生掉落伤人事故张拉千斤顶必须使用安全链固定顶部910顶板锚索支护滞后易造成冒顶、伤人事故严格按照作业规

8、程不能滞后支护11棚腿未固定发生伤人事故专人扶腿或拴防倒绳12钢棚迎山、吊斜不符合规定发生伤人、冒顶事故支护符合规定，严禁空帮、空顶13人工抬运物料发生磕手碰脚事故统一口令，步调一致，专人指挥14单体液压支柱不安防倒绳发生伤人事故单体液压支柱安装防倒绳15单体液压支柱压力不够发生伤人事故按标准补加液体四、安全技术措施1、在掘进过程中，采用短掘短支的方式进行掘进。依据实际情况可以进一步减小循环度，缩小空顶距，尽力缩短空顶时间，锚索、锚杆及时紧跟工作面。2、注意观察顶板、周围环境的变化情况，一旦发现异常时，立即停止掘进，撤出人员，与有关科室联系并同时报告有关领导，根据现场实际情况，采取相应的措施，

9、立即进行处理。3、在作业前，严格执行“敲帮问顶”制度。发现脱皮及时用长柄工具撬掉，在确保安全的前提下组织生产。4、施工时找顶工作按如下要求进行：1）找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点，用长把找顶工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面；找顶人员与观察人员必须站在支护完好的安全的地点，并保证后路安全畅通。2）找顶应从支护完好的地点开始，由外向里逐排依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。3）找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4）遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再进行敲帮问顶；敲击若发出“咚咚”的声音应

10、立即找下去，要顺着裂隙、缝隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。5）施工前班、队长应检查顶板情况，施工过程中综掘机司机随时观察顶板情况，发现有活矸应及时清除，发现有顶板异常情况时应及时将人员撤出。5、掘进工作面必须备足预防顶板发生冒顶事故处理所需的材料、工具，否则不予施工。6、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用背帮和补打锚杆、挂网的方法进行补强。7、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、矸石等杂物，托盘、螺母要上紧上牢并对金属网进行有效支撑。8、锚固剂固化前，不得使锚杆杆体移位或晃动；锚杆安装后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。9、锚杆、锚索支护锚固力必须达到要

11、求，对达不到要求的必须补打，以保证支护强度。锚杆锚固力不少于50KN，锚索锚固力不小于100KN。10、架棚时要提前检查架棚地点5米范围支护，确保无问题后，方可进行架棚作业。11、架棚时，首先按照中线检查巷道断面宽度，测量巷道高度，不符合设计要求时必须先进行处理。柱窝采用人工刨挖至实底，深度不小于150mm，严禁棚腿架在浮煤、浮矸上。12、架设第一架棚子时，巷道棚梁、棚腿要用双股8#铅丝与顶、帮原支护捆绑牢靠，防止棚子倾倒伤人。13、架棚时，先支腿，后上梁，梁腿亲口要结合严密。棚子的棚梁水平度，迎山角度符合要求，杜绝出现前倾后仰等现象。空帮、空顶处采用“十字型或井字形”水泥背板勾紧背实。14、

12、架棚时，采用稳固完好的梯子做工作台，配足人员，相互协调，以免发生倒棚事故。架棚时，巷帮的风筒、电缆、信号线、风水管路不得挂在棚腿与煤壁之间。15、架棚作业时，必须配足人员，由有经验的老工人或带班长专人指挥，协调作业。16、棚子与棚子之间必须用拉杆固定，并且保证撑杆成一直线。17、液压支柱初撑力必须达到要求，对达不到要求的必须补液，以保证支护强度。18、单体柱支护时必须三人配合作业，先棚梁用铁丝与顶板钢筋网固定，而后松木楔，卸工字钢棚腿，两人将单体柱穿鞋后支在硬煤上，由一人抓好单体柱柱手把扶好单体柱，另一人插好液枪扳住手把缓慢升柱。升紧柱严密接顶后，安设防倒绳。19、注液枪用完后应挂在支柱手把上

13、，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用液枪砸三用阀。20、抬柱采用人工搬、抬、运的方法，要两人配合作业，抬柱时要站稳、站实、站牢，必须做到号令一致、动作协调统一。抬柱行进过程中要慢行并时刻注意顶板、路面，以防止碳块掉下伤人或磕碰、摔倒、柱落伤人；往下放柱时要第三人配合，一头先缓慢放下着地，另一头再往下放，严禁乱扔、猛放，严禁二人同时放柱或扔柱，以防止号令不齐、动作不一致或不同肩时单体柱伤人。21、顶板监测1）顶板离层仪打眼深度8m，每掘进30m在巷道中间位置安装一台顶板离层仪，钻孔直径28mm；深基点必须安装在孔底，浅基点深度2.0m处。2）新安装的顶板离层仪在安装后5天内每天进行测读，之后每周一次测读并记录。3）记录安装顶板离层仪初始值。4）顶板离层仪安装完毕，必须在巷道人行侧设置顶板离层仪管理牌板。5）遇有围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区等特殊条件下的巷道应安设顶板离层仪。22、其他未尽事宜严格遵照煤矿安全规程及8105作业规程规定执行。