IHF型氟塑料离心泵检修规程.docx

1、IHF型氟塑料离心泵检修规程IHF型氟塑料离心泵一、安全须知A、安全警告事项1、在维修等工作之前，要切断电源。当有人在维护泵时，要特别注意防止其他操作人员因失误而打开电源开关。在噪音大或光线差的环境，在电源开关旁应放置醒目的标志，以告知其他人员。在维护期间，电源开关被错误的打开将导致严重的事故，甚至至人员伤亡。每一个相关人员都要特别小心。2、当更换管道系统或对泵进行拆卸或组装时要戴上保护工具，如安全护目镜、保护手套、防护衣等；管道内的液体在拆卸前必须排放干净；拆卸下来的零部件必须先用清水清洗，禁止直接用手接触。3、当起吊泵时，应用链或带穿过吊环和电机，使得泵和电机保护水平。被吊起的泵下面严禁站

2、人。4、当泵被用来输送下面提及的危险液体时，必须对泵进行日常定时检查及管理，以免液体泄露。泵在工作时产生的液体或气体的泄露将会导致人员伤亡、爆炸或火灾事件。4.1易燃易爆液体；4.2腐蚀性或有毒液体；4.3对人体有害的液体；B、安全注意事项：1、泵维护人员应具有专业知识和操作经验。2、不要使泵空运转或出口阀门关闭时使泵运转。3、检查泵的转动方向是否与泵上的标志一致，如果反转，泵将受到损坏。4、不要在有气体混入的情况下运转泵。如果运转时发生汽蚀现象，要立即停止泵的运转。5、防止静电的破坏：当泵输送导电率低的液体时，如超纯净水或含氟惰性液体时，在泵中会产生静电，这会引起放电和泵的损坏，应采取对策，

3、防止静电产生或引走静电。6、确定材料的离心泵只能用于特定的工况。在超过工况条件下使用，将无法保证泵正常性能及寿命，甚至导致事故的发生。7、现场的通风要求：当输送易挥发有毒气体的介质时，必须采取安全措施，如安装换气设备，以预防突发事故时的液体泄露。8、防止液体的泄露：必须对由于突发事件或管道损坏引起的液体泄露采取防范措施，避免液体直接流入地面。9、根据电机的规格，例如额定电压和额定功率等，先用电磁开关；电磁开关和按钮开关要安全安装，并远离泵。10、经常重复开/停，会降低泵的耐久性。重复开/停的次数一小时不要超过六次。11在泵的启动、停止和工作时，液体温度变化要在80度以内。12、大流量泵在启动时

4、要关好出口阀门，防止瞬间电流过大造成泵的损坏；在停车时要关闭出口阀门，防止发生水锤现象。13、如果在断流的情况下长时间运转泵，会导致泵内液体温度的上升，引起故障。所以在出口阀门关闭的情况下，泵的运转时间不得超过1分钟。14、如果在运转时突然断电，要立即切断泵的电源。15、注意泵的输出压力不得超过泵的压力极限。16、保证最小流量。如果泵在小于最小流量的状态下工作，由于润滑和冷却不良，会造成轴承、轴磨擦部异常升温，导致故障。17、泵的噪音：小于95dB。18、30KW以下离心泵配备脂润滑轴承，因此不能加液体润滑油。二、设备介绍1、IHF型离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬氟塑料，叶轮及泵盖

5、均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料，特点是耐磨耐密封性好。2、型号意义IHF50-32-160（D）IH：国际标准化工泵系列代号F：材料为氟塑料合金50：泵进口直径是50mm32：泵出口直径是32mm160：叶轮名义直径是160mm（D）：短支架型3、使用范围3.1耐压极限：正常氟合金离心泵耐压极限为0.65MPa，如压力大于0.65MPa，须更换特制机械密封；使用温度范围：-20110。（PFA材料：-20150）。环境温度变化范围：060。环境湿度变化范围：3585%RH。3.2如输送带有颗粒及结晶的液体，

6、氟塑料合金离心泵需配置碳化硅硬对硬或硬质合金机械密封。3.3液体粘度对泵性能的影响：当液体粘度发生变化时，泵的性能也有所变化。4、泵的结构5、型号参数型号流量m扬程m效率%汽蚀余量m进口*出口mm转速r/min电机功率kw整机质量kgIHF50-32-125722473.2503229002.2110*12.52052151650IHF50-32-160733353.2503229004135*12.53247153047IHF65-50-1251522463.5655029003135*252061351667三、安装位置1、泵要安装并固定在稳定的基础上，且不受其他机器震动的影响。2、要在泵

7、的周围预留足够的空间，以便泵的维护、维修。3、基础的面积必须大于泵底板的面积。4、将泵机组放在基础上，底板与基础之间应铺有衬垫。四、管道安装1、泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承，进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。2、为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。3、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。4、管道应尽量减少弯管的使用，并使用最短的管道。5、不要使用有凸起的管子及倒U形管，进口管应按1/100的坡度向上接入。6、如果泵的进口直径与接入管直径不同，应使用异心异径管，使上部水平。如接反，管道内的气体可能无法排除。7、

8、管道必须正确连接。法兰之间的密封垫不能错位。如密封面漏气，泵将无法正常工作，并可能导致泵的损坏。8、出口管如果太长，阻力将大大增加，泵的整体性能将受到影响。9、为精确达到工况流量要求，在出口管上应安装有闸阀；为防止关泵时产生的水锤破坏，还应安装有止回阀。10、泵运转中心5米内不得安装搅拌器，否则将严重影响泵的性能。五、检修项目1、检查对轮中心。2、检查轴承室油位、油质。3、检查机械密封、动静环密封面磨损情况。4、疏通密封冷却水通道。5、检查泵台基础腐蚀情况。6、清扫叶轮锈蚀，检查腐蚀情况，测量叶轮与口环间隙是否符合规范，晃动度是否合格。7、检查轴有无裂纹及腐蚀情况，丝扣是否完好，锁母是否合适。

9、8、检查轴套、水封环磨损情况。9、更换密封垫圈，密封填料。10、叶轮的静平衡实验。11、检查轴承的磨损及间隙。12、泵轴弯度的测量。13、清扫油室，更换润滑油。六、IHF离心泵的解体1、检查安全措施完全实施，确认电机已经停电拆线，并挂可靠的接地线，出入口阀已经关闭并停电拆线。2、松开泵体底部放水堵丝，对水泵泄压并放水。3、拆开泵上的冷却水管。4、松开轴承室底部放油孔堵丝，放掉轴承室内的润滑油。5、松开联轴器罩固定螺栓，复查对轮中心并记录。6、在联轴器中间短轴及电机联轴器上做定位标记，松开联轴器中间短轴与电机侧联轴器联接螺栓。7、松开电机地脚螺栓，用起重电葫芦吊走电机，并取下联轴器中间短轴。8、

10、拆下短轴上另一侧的弹性柱销螺栓，检查橡胶圈是否磨损和短缺，螺栓和联轴器短轴上销孔间配合是否符合标准，如果有损坏则需更换橡胶圈或螺栓。9、用拉马从水泵轴上取下联轴器，然后取下键。10、松开悬架支架与悬架和泵座间的固定螺栓，取下悬架支架。11、松开并拆下泵盖与泵体间联接螺栓，从泵体中抽出悬架体与转子部套。12、用锁母扳手拆下叶轮锁母，并取下密封垫。13、用叶轮拆卸专用工具从轴上拆下叶轮，取下键放好。14、松开机械密封盖的固定螺栓，松开悬架体与泵盖间的固定螺栓，从泵轴上抽出泵盖及冷却室盖。15、从泵轴上抽出机封轴套、机械密封盖、挡水环，分别取下机械密封的动环和静环放好。16、松开并取下轴承室两端轴承

11、盖的固定螺栓，从轴上取下轴承盖及油封。17、用铜棒从轴承室的驱动侧打出泵轴与轴承，然后从轴上拆下驱动侧和非驱动侧轴承。七、IHF型离心泵的检修1、泵盖、泵体、托架的检修1.1先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始终点，进行补焊或更换。1.2拆卸泵盖、泵体、托架接合面，并检查间隙是否合适。1.3轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和尺寸，若超过标准，则应更换和修补。2、叶轮检修2.1清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹。

12、2.2叶轮如磨损、腐蚀严重就应更换。2.3检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05mm。若超过标准则应重新调整或更换。2.4叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则更换新叶轮。3、主轴、轴套的检修3.1主轴、轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。3.2检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。3.3检查轴有无裂纹，凡有裂纹的轴必须更换。测量轴的弯曲度，要求中间不超过0.05mm，两端不

13、超过0.02mm。若超过标准需更换新轴。3.4检查轴的键槽，若键槽损坏轻微，可用锉刀修平并换用新键。若键槽损坏严重，则需要换新轴。3.5检查轴端部螺纹，若轴端螺纹损伤轻微，可用三角锉修理。若损坏严重无法修复，则可进行补焊再重新车螺纹或更换新轴。3.6检查测量安装轴承部位的轴颈的粗糙度、尺寸偏差及形状偏差是否在允许范围内。若粗糙度达不到要求并有铁锈，可用砂纸打磨轴颈；若有轻微磨损，则进行修复；若轴颈磨损严重则进行更换。4、密封环的检修密封环应清理干净，用卡尺测量尺寸和椭圆度；磨损严重要进行更换。5、轴承的检修5.1检查轴承的外观，轴承的内外圈，滚动体和保持架均不得有裂纹、麻坑、脱层、碰伤、毛刺、

14、锈蚀。5.2轴承外圈应转动灵活、均匀，不能有杂音，转动困难或突然卡住现象，否则要更换。5.3测轴承径向间隙，若超过要更换。6、机械密封的检修6.1检查机械密封的轴套面，动、静环密封面有无磨损。6.2检查弹簧的弹力、形状应良好。6.3检查动、静环端面接触棱缘。6.4如动、静环有轻微磨损，可研磨，如磨损严重则更换。6.5动环的聚四氟乙烯垫片及动、静环胶圈应无老化、变形、发脆，否则更换。八、IHF离心泵的组装1、把驱动侧轴承加热后装到泵轴上，往泵轴上安装轴承时只能均匀敲打轴承的内圈，注意不能打到轴承的珠架上。2、把泵轴及轴承装到轴承室内，往轴承室回装轴和轴承时只能均匀敲打轴承的外圈。然后加热非驱动侧

15、轴承，并装到泵轴上与轴承室对应的位置。3、回装两侧轴承盖及油封到轴承室上，并用螺栓固定。4、更换机械密封静环与机械密封盖间的O形胶圈，把静环装到机械密封盖上；更换机械密封动环与轴套间的密封胶圈，把动环装到轴套上；更换机械密封盖与泵盖间的密封垫；然后把挡水圈、装有静环的机封盖、装有动环的轴套回装到非驱侧泵轴上。5、更换冷却室盖与泵盖间的密封垫、O型胶圈，把冷却室盖装到泵盖上，然后再把泵盖回装到轴上，用螺栓与悬架体固定把叶轮键回装到泵轴上，更换叶轮与轴套间密封垫，把叶轮回装到泵轴上。6、更换叶轮锁母与叶轮间的密封垫，回装叶轮锁母，锁紧叶轮。7、更换泵盖与泵体间的密封垫，回装悬架体与转子部件到泵体内

16、。8、用螺栓将机械密封盖固定到泵盖上。9、回装悬架支架，并用螺栓将其固定到泵座及悬架体上。10、回装联轴器键，将联轴器装到泵轴上。11、回装电机到泵座上，并拧上电机地脚螺栓。12、泵与电机按联轴器找中心，使泵与电机联轴器外圆偏差小于0.05，端面偏差小于0.03，且泵联轴器与电机联轴器端面间距离比联轴器中间短轴长4-5。中心合格后把联轴器中间短轴与电机上联轴器按拆卸时的标记定位固定，再在联轴器中间短轴上装上弹性柱销螺栓，然后装上联轴器护罩。13、联接水泵上的冷却水管路和机械密封水管路。14、回装泵体底部放水堵丝及轴承室底部放油堵丝，往轴承室内加油，油位至油标2/3高度为止。九、IHF离心泵的技

17、术要求与质量标准1、泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象，填料压盖松紧合适。各转部部位转动灵活，无卡涩现象。填料密封时，轴封处应有间断水滴滴出，每分钟不超过810滴，填料环要对准冷却水来水口。机械密封应无泄漏。2、联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行偏差不大于0.04mm.。端面间隙23mm。3、泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。4、轴承与轴承端盖的间隙应保持在0.250.5mm之间。5、水泵叶轮流道中心线和泵体涡壳流道中心线要求重合，偏差一般不超过0.5mm。6、泵转子与泵体的同轴度偏差不大

18、于0.05mm。7、泵内各部位配合及间隙见下表相互部位配合性质及选用等级配合间隙mm联轴器与轴过渡配合H7/js6叶轮与轴动配合0.030.05轴套与轴动配合0.040.08轴承与轴过盈配合轴承孔/js6轴承外圆与轴承壳体过渡配合J7或H7/轴承外圆轴承压盖与轴承体结合面止口动配合0.040.08轴承端盖孔与轴或轴承挡套外圆动配合填料压盖外径与轴封盒内壁动配合0.100.20填料压盖内径与轴或轴套动配合0.400.50填料挡套与轴或轴套动配合0.300.50填料挡套、水封环与填料盒内壁动配合0.10.20水封环与轴或轴套动配合0.400.50密封环与叶轮入口外圆动配合0.200.30十、IHF

19、型离心泵的启停与验收1、IHF型离心泵的启动1.1准备好必要的工具，如梅花扳手，螺丝刀，听音棒。1.2检查托架储油室油位油标中心线以上2mm为正常。1.3用手盘动联轴器，旋转轻重均匀，无摩擦和杂音，如有应排除后方可开车。1.4启动前，要开启入口阀门使液体充满泵内和吸入管路，排净泵内空气。1.5水泵启动后应立即停车，利用转速降低时间，检查电动机转动方向是否与泵转向牌指示方向一致。如相反，立即通知电气改变电动机转向，水泵严禁反转。1.6重新启动泵，缓慢开启出口至需要程度，观察压力表指示处于正常，在出口阀关闭的情况下，泵连续工作不得超过3分钟。1.7运转过程中，如发现杂音和其它不正常的声音时，应立即

20、停车，待排除故障后，方可连续运转。2、IHF型离心泵的停止2.1逐渐关闭出口阀门，切断电源。2.2在环境温度低于液体凝固点时或此时间停止运行时要放净泵内介质，尤其要保护好密封装置。2.3如果处于较长时间停止时，应放净泵内介质，尤其要保护好密封装置。3、IHF型离心泵的验收3.1维修后的设备，工作负责人、专业主管、运行人员共同验收。3.2泵试运转无异常。3.3水泵名牌、编号、标示清楚，出口压力表完好，指示准确。3.4检修完的设备，应做到工完料净场地清。3.5填写检修记录。十一、常见故障及排除故障原因解决方法打不出液体1.吸入管内有空气2.吸入管漏气3.泵内灌注液体不足4.吸入管路有杂物堵塞5.泵

21、反转6.吸上高度太高1.重新灌注液体或排空气体2.检查吸入管路3.重新灌注液体4、清除堵塞杂物5.调整转向6.降低安装高度流量不足1.叶轮损坏2.转速不够3.管路内有杂物堵塞1.更换叶轮2.检查电机和供电线路3.清除堵塞杂物功率过大1.输送介质比重过大2.泵轴线与电机轴线误差过大3.有机械磨擦1.更换大功率电机或更换泵2.重新调整3.检查何处磨擦，进行检修扬程不足1.输送介质内有空气2.叶轮损坏3.转速不够4.输送介质粘度过大1.重新灌注液体或排空气体2.更换叶轮3.检查电机和供电线路4.降低粘度或增加灌注压力泵组振动1.泵轴线与电机轴线误差过大2.吸上高度大，产生汽蚀3.有机械磨擦1.重新调整2.降低安装高度或更换自吸泵3.检查何处磨损，进行检修十二、常见单位换算1、流量：3.6m3/h=1L/S=0.06m3/min=13.197Imp.gal/min=127.14ft3/h2、扬程：1Mpa=10.2kgf/cm2=9.869atm=7.5mHg=102Mh2O=334.6ftH2O3、功率：1KW=1.36PS=1.34HP=102kgf.m/s=0.2389kcal/s=0.918OBtu/s