泵类安全操作维护检修安全规程.doc

1、泵类安全操作规程1、 编制依据产品随机安装说明书2、 适用范围全厂所有单级或多级离心泵3、 离心泵运转前的检查3.1、电动机的转向，应符合泵的转向；3.2、各紧固连接部位不应松动；3.3、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备文件的规定；3.4、安全、保护装置应灵敏、可靠；3.5、盘车应灵活、正常；3.6、泵启动前，泵的入口阀门应全开，出口阀门全闭；3.7、平衡盘冷却水管路和吸入管路应畅通。4、离心泵的运转检查及注意事项4.1、运转中不应有不正常的声音；4.2、各静密封部位不应泄露，各紧固连接部位不应松动；4.3、滚动轴承的温度不应高于75；4.4、轴功率或电动机的电流不应超过额定值；4.5、泵

2、的安全保护装置应灵敏、可靠； 4.6、填料温度应正常，普通软填料宜有少量泄露，但每分钟不超过10-20滴，机械密封的泄露量每分钟不应超过3滴；4.7、泵在运转过程中，不能靠近转动部位擦抹设备；4.8、保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷在电机上。5、离心泵停车后的措施：5.1、关闭泵的出入口阀及各附属系统阀门；5.2、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，应及时用清水冲洗泵及管路，防止堵塞；5.3、放净泵内积存积液，防止锈蚀和冻裂；5.4、如长时间停泵，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀损坏。泵类维护检修安全规程1、 维护检修简要标准1.1、零部件1.1.1泵体及各部件完整齐全。1.1.2各

3、部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。1.1.3安全防护装置齐全、稳固。1.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。1.1.5进出口阀门及润滑，冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标等齐全好用。1.1.6安装配合符合规定1.1.7泵体、泵座及附属管线，管件油漆完整。1.1.8基础、底座完整、坚固。1.2、运行性能1.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”“三过滤”。1.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。1.2.3运转平稳，无异常震动，杂音等不正常现象。1.2.4能力可达到铭牌设定或规定。1.3、设备和环境1.3.1设备清洁，外表无灰尘，油污。1.3.2基础整洁，表

4、面无积水、杂物、环境整齐清洁。1.3.3进出口阀门，法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。1.3.4密封处泄漏不得大于：1.3.4.1填料密封。初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。1.3.4.2机械密封。初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。2、设备的维护2.1、日常维护2.1.1严格按泵的安全操作规程启动，运行与停车，并做好运行记录。2.1.2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。2.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行10001500小时换油一次。油脂每运行2000-2400小时换油。2.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35度，滚动轴承的最高温度不得超过75

5、度，应经常检查电机温升。2.1.5每班检查轴承处滴漏情况，填料密封保、持每分钟10-20滴为宜。2.1.6经常观察泵的压力和电机是否正常和稳定，注意有无杂音等异常情况，发现问题及时处理。3、检修内容3.1、小修3.1.1、检修填料密封，更换填料。3.1.2检查轴承及润滑系统，更换润滑脂。3.1.3清理检修冷却系统。3.1.4消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查紧固各部件螺栓。3.2、中修3.2.1解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度与以修理或更换。3.2.2检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。3.

6、3、大修3.3.1更换叶轮及导叶。3.3.2更换泵轴。3.3.3.泵体各段检测鉴定和做必要的修理。3.3.4调整泵体的水平度。3.3.5设备及附属管件除锈防腐。4、检修方法及质量标准。4.1、泵体及底座4.1.1泵体应无裂纹；液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔，各段泵体间接合平行度为0.1mm/m，接合凸缘无毛刺碰击变形。4.1.2底座与接触面应接触严密，底座安装水平度；纵向0.05mm/m，横向0.10mm/m。4.1.3组装时，拧紧泵体总连螺杆应对称进行；且用力要均匀。4.2、导叶与衬套4.2.1导叶的液体流道部件应光滑，型砂清理干净，与衬套配合部位不应有严重的气孔，气蚀等缺陷。4.2.2

7、导叶与衬套的配合采用h7/N6。4.3、泵轴4.3.1泵轴表面不得有裂纹，伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可做探伤检查。轴磨损可用电镀、刷镀等方法进行修复。4.4、叶轮4.4.1新装叶轮必须做过平衡，超重时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮壁厚的三分之一，切去部位与叶轮壁平滑过渡。4.5、轴套轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷。4.6轴封4.6.1填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15-0.20mm。填料环与轴套（或轴）的直径间隙1.00-1.50mm。4.6.2压盖压入填料箱的深度一般为0.5-11圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得倾斜，松紧度要调节适当。