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1、8除灰除尘篇600MW机组定期工作标准 Standard of regularly working for 600MW power plant 八 除灰、除尘篇目 次前 言 II1 目的 32 范围 33 规范性引用文件 34 术语和定义 45 定期工作项目及标准 6 5.1 除尘系统5.1.1 电除尘器5.1.2 气力输灰系统5.1.3 除灰压缩空气系统5.1.4 灰库5.2 除渣系统5.2.1 刮板捞渣机5.2.2 渣仓及辅助设备5.2.3 水浸式渣斗、碎渣机、水力喷射器5.2.4 脱水仓、浓缩池、蓄水池5.2.5 渣水处理系统5.2.6 石子煤设备5.3 水力除灰系统5.3.1 水力除灰

2、系统所属泵5.3.2 厂外水力输灰管廊及贮灰场5.3.3 灰场回收水系统前 言本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。制定本标准的目的是为了规范中国大唐集团公司火电厂600MW机组生产设备运行和停备期间定期检查、维护、保养工作，统一标准、统一管理，做到对设备可控在控，提高设备管理水平。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责编写。本标准主要起草人： XXX本标准主要审核人： XXX本标准批准人： XXX本标准由集团公司安全生产部负责解释。600MW机组除灰、除尘定期工作标准目的

3、为了规范机组定期工作，进一步提高设备运行的可靠性、稳定性和经济性，努力降低设备故障发生率，针对设备的运行状态，特编制600MW机组除灰、除尘设备定期工作标准。通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控、在控，以有效减少各类非计划检修，降低设备隐患变明患有几率，杜绝机组非计划停运，从而保证设备安全稳定经济运行。范围本标准规定了中国大唐集团公司600MW机组正常运行及停备工况下的的定期试验（测试、检验、校验）、定期检查维护、定期给油脂、定期轮换工作；本标准适用于中国大唐集团公司火电厂生产设备管理，其它机组可参考执行。规范性引用文件下列文

4、件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GBT 2121991 煤的工业分析方法GBT 10321985 三相异步电机试验方法电业安全工作规程（热力和机械部分）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）GB /T 116532000 除尘机组技术性能及测试方法DL/T 461-2004 燃煤电场电除尘器运行维护管理导则DL/T 895-2004 除灰除渣系统运行导则DL/T 748.3-2

5、001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T 748.6-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第6部分：除尘器检修DL/T 748.7-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第7部分：除灰渣系统检修DL/T 748.9-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第9部分：干输灰系统检修DL/T 749-2001 除灰系统试验规程DL/T 909-2004 正压气力除灰系统性能验收试验规程ZBK 46 008.1 高压静电除尘用整流设备DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GBT 32141982 水泵流量的测定方法GBT 32161989 离心泵、混流泵

6、、轴流泵和旋涡泵的试验方法GBT 38531983 一般用容积式空气压缩机性能试验方法GBT 48821985 数据的统计处理和解释 正态性试验GBT 101841988 电站锅炉性能试验规程DLT 4691992 电站锅炉风机现场试验规程DLT 567.11995 火电厂燃料试验方法 火电厂燃料试验方法一般规定DLT 567.21995 火电厂燃料试验方法 入炉煤和煤粉样品的采取方法DLT 567.41995 火电厂燃料试验方法 入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备DLT 567.51995 火电厂燃料试验方法 飞灰和炉渣可燃物测定方法JBT 52951991 离心式渣浆泵技术条件防止电力

7、生产重大事故的二十五项重点要求实施导则大唐集团制2005131号文中国大唐集团公司设备检修管理办法制造厂提供的技术资料及设备图纸术语和定义下列术语和定义适用于本规范。定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规

8、的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。定期给油脂定期给油脂是根据设备润滑设计要求结合设备工作环境、负荷等情况进行的油脂定期、定量、定标准补充、更换，从而保证设备润滑部位正常工作，设备正常可靠运行的活动。定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。飞灰fly ash煤燃烧后，由烟气的流动而携带离开炉膛的固体燃烧物产物称为飞灰。炉底渣 bott

9、om ash煤燃烧后，从炉膛下部排出的渣块(颗料)称为炉底渣。石子煤 pyrites由磨煤机排出、石子煤斗中收集的煤矸石等杂物称为石子煤。除灰系统 ash handling system飞灰、炉底渣、石子煤等的输送系统及其他辅助系统统称为除灰系统。输送周期 conveying cycle在除灰系统中，各输送系统本次输送开始至下次输送开始之间的时间称该输送系统的输送周期。飞灰系统输送出力 capacity of fly ash conveying system飞灰输送时，每小时平均输送的飞灰量。炉底渣系统输送出力 capacity of bottom ash conveying system炉底

10、渣输送时，每小时平均输送的炉底渣量。石子煤系统输送出力 capacity of pyrites conveying system石子煤输送时，每小时平均输送的石子煤量。除灰系统出力 capacity of ash handling system飞灰系统输送出力、炉底渣系统输送出力、石子煤系统输送出力统称为除灰系统出力。单位电耗 power consumption per ton输送每吨飞灰、炉底渣、石子煤所消耗的电能，分别称为飞灰输送单位电耗、炉底渣输送单位电耗、石子煤输送单位电耗。室在电除尘器内部由壳体（或隔墙）所围成的一个气流的通道空间称为室。电场沿气流方向将将各室分成若干区，每一区有完整

11、的收尘板和电晕极,并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场。电场实际运行总时间设备规定运行总时间电场投入率电场投入率 100电晕封闭当烟气总的含尘浓度高到一定程度，甚至能把电晕极附近的场强减少到电晕始发值，因此电晕电流大大降低，甚至会趋于零，这种现象成为电晕封闭。开 始设备专责人根据定期工作标准确定工作内容和时间办理检修申请票、工作票、保护投退票审核必要时通知热工专业审核联锁保护有关内容发电部机组长办理工作票，做措施根据定期工作内容工作维护人员初步验收点检员进行验收设备回装、恢复系统结束工作票点检员填写检修记录报告存档结 束定期工作项目及标准除尘系统电除尘器由于国家越来越重视环保，

12、烟尘浓度是一个重要指标，为保证烟尘浓度合格排放，加强电除尘器定期维护，是保证电除尘正常投运的有效手段。定期试验项目系统设备名称项目内容周 期标 准负责岗位备注电除尘器电除尘器效率试验1年出口烟尘排放浓度符合设计值，符合GB13223-2003标准要求专业主管电除尘器本体漏风试验1年漏风率3%，符合GB1088089的有关技术要求专业主管电除尘升压试验每次检修后升压试验正常，一、二次电压、电流均符合电除尘试验标准点检员事故照明试验1月事故照明能否自投运行主值本体接地电阻5年接地电阻2点检员电除尘整流变压器二次回路绝缘电阻测量1年采用500V兆欧表测量，绝缘电阻值应1M。点检员可结合设备停运进行温

13、度指示器校准1年采用标准表对温度指示器进行校准。点检员运行中变压器油中溶解气体的取样检测1年1.运行中变压器油的取样方法应参照GB/T 7597-2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法执行；2.变压器油中溶解气体的分析和判断应符合GBT 7252-2001变压器油中溶解气体分析和判断导则的规定。化学专工运行中变压器油质的常规检验1年1.运行中变压器油的取样方法应参照GB/T 7597-2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法执行；2.变压器油质的常规检验应符合GB/T 7595-2000运行中变压器油质量标准、GB/T 14542-93运行中变压器油维护管理导则的规定。化学专工变

14、压器油的击穿耐压试验1年1.运行中变压器油的取样方法应参照GB/T 7597-2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法执行；2.变压器油5次平均击穿电压值应35kV2.5mm。点检员高、低压端对地绝缘阻1年高压端对地绝缘阻值：2500V兆欧表测量，正向电阻接近零，反向电阻应大于1000M；低压端对地绝缘电阻：1000V兆欧表测量应大于M以上。点检员接地电阻测量1年应小于4。点检员电除尘器定期试验注意事项：1) 定期实验项目应按照安规有关规定做好必要的安全措施。2) 定期试验项目应在电除尘器机械部分和电气部分设备均正常投运的状态下进行。3) 机组在额定负荷或烟气流量达到设计值时运行稳定，各

15、检修孔密封良好无漏风。4) 机组两台引风机、烟道挡板开度等调整，保持电除尘器A、B侧风量基本一致并稳定。5) 机组应选用设计煤种或与设计煤种品质相当（尤其是粉尘比电阻、氧化铝、氧化钠指标）的燃煤。6) 试验的开始时间、记录数据的间隔时间和试验结束的时间，应统一指挥，确保试验安全和数据准确。7) 除尘效率的测试取样应注意避开末电场振打时间。定期轮换项目无定期检查与维护项目设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注电除尘器电场投运情况（包括高压控制柜）1天电场投入率95%，二次电压、电流达到运行参数要求；根据参数判断本体内是否存在反电晕、电晕封闭状况，合理调整供电方式、振打周期和强度；接线良好无过热；

16、点检员振打装置投运情况（包括振打控制柜）1天振打装置100%投运，程控、手动控制正常；接线良好无过热；点检员振打装置（包括顶部电磁振打和侧部挠臂锤振打）1天顶部电磁振打提升高度符合要求，接触允许偏差3mm； 侧部挠臂锤振打转动平稳正常，保险销完好无卡涩；采用传动链条的啮合平稳完好，无卡涩；点检员振打减速机检查1天减速机运行平稳无异音，结合面无渗漏，温度、油位正常；点检员壳体、灰斗密封1个月壳体密封面、轴封、检修孔、人孔门密封良好，壳体保温齐全无破损点检员灰斗落灰情况检查1天敲击落灰管，保持畅通点检员进出口各膨胀节检查1个月无漏风，无腐蚀，变形点检员绝缘子加热装置（包括加热控制柜）1个月各加热管

17、正常，接线良好无过热现象；温度调节系统参数适当，动作灵敏可靠；点检员灰斗加热装置1个月各加热管正常，接线良好无过热现象；温度调节系统参数适当，动作灵敏可靠；点检员电场内部阴、阳极振打装置停运备用时振打轴联轴器无脱落，同轴度5mm；尘中轴承磨损2mm；振打锤焊接牢固无脱落，耐磨套磨损1/2，与振打砧接触偏差符合要求；点检员阴、阳极极距停运备用时极距偏差10mm，限位装置齐全牢固点检员阴、阳极系统停运备用时极板悬挂或联接良好无位移，限位装置齐全牢固；阴极框架悬挂或联接良好无位移，限位装置齐全牢固；振打杆联接螺栓（或焊接）无松动脱落；阴极无断线；点检员灰斗内部积灰停运备用时斗内清理无积灰点检员整流变

18、压器本体1周均匀的嗡嗡声，无过热、无漏油、油位正常（冬季：1412油标处，夏季：/223油标处）。呼吸器完好无损，硅胶未变色。点检员整流变压器高、低压侧接线端子1周无过热、连接可靠、不渗油。各瓷件无损伤及放电痕迹，各器件齐全，无损坏。点检员整流变压器接地1周应正常，紧固、无断裂接地件良好。点检员高压隔离刀闸本体1周刀口接触可靠，无过热，绝缘瓷件完好点检员高压隔离刀闸传动机构停运备用时操作灵活，动作准确，限位装置准确点检员高压隔离刀闸位置信号1周反馈信号准确点检员振打减速机补油视油位情况油位刻度线之间点检员振打减速机换油1年油质清洁无杂质点检员整流变压器补油视油位情况油位刻度线之间点检员电除尘器

19、定期检查维护项目要求及说明1) 适用于电除尘器定期检查与维护。2) 阴、阳极振打的正常投入是保证极板获得满足清灰的速度，是电除尘有效工作的重要条件之一。振打检查不仅判断外部减速机运行正常与否，更要判断内部振打传动及振打声音，及时推断灰斗积灰情况。3) 防止烟气温度因散热而降至露点以下，对电除尘器屋面板及外壳保温、化妆板检查，及时消除漏风，恢复保温，使得电除尘器的正常运行。4) 准备必要的技术资料、记录本或记录卡，检查中发现问题及时上报，并做好记录。5) 设备加油时应保证所给油脂的质量，确保加油器具清洁。加油时应缓慢挤压 ，按量加注，若出现加油异常，应及时分析原因。加油工作结束后，应及时调整设备

20、点检周期，适当缩短定期检查工作周期，以确定设备加油后效果良好。6) 加完油后及时封堵好注油嘴防止异物进入油管。7) 电除尘器电场尤其是一电场的正常投运也关系到气力输灰系统的稳定允许，避免大量沉降灰导致干灰输送困难，因此，一电场故障跳闸后应快速检修恢复。气力输灰系统电场中大量积灰通常是由于输灰系统故障,或出力不足,或是由于灰斗加热器损坏和保温不良,导致落入灰斗中的灰尘粘接或“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等积灰达到电极时，会形成电场短路，阳极振打系统损坏，阳极板吊挂脱钩，甚至阴极框架变形等，从而导致电场失效并产生严重后果。除灰系统正常投入，避免灰斗大量积灰对电除尘器设备产

21、生严重不可逆转的损坏，因此定期对除灰系检查统维护，及时发现异常进行处理，方可保证输灰正常。定期试验项目系统设备名称项目内容周 期标 准负责岗位备注干除灰系统系统按电场做气密试验1年或停运备用时用压缩空气加压至0.5MPa，30分钟内压降小于0.1 MPa；点检员可用肥皂水检查漏点干灰仓泵打压试验1周仓泵内压力达到5kPa，并且保持5分钟压力不降低全行程干灰仓泵阀门活动试验1周无卡塞全行程干灰管道吹扫试验1周无漏点全行程定期轮换项目系统设备名称项目内容周期负责岗位备注气化风系统气化风机轮换15天运行主值气力输灰系统各单元灰管灰库切换阀轮换15天运行主值定期检查与维护项目系统设备名称项目内容周期标

22、准负责岗位备注灰斗手动插板阀密封1天插板、上下结合面密封良好无漏灰点检员气力输灰灰系统灰斗手动插板阀开关1个月操作灵活，门杆清理加油点检员仓泵落灰检查1天落灰正常无堵塞；结合面无漏灰；一电场70-100，二电场50-70，三四电场30-50点检员可测仓泵入口短节温度，同一电场温度应相当；仓泵进料阀密封1天阀门、连接管道、上下结合面密封良好无漏灰；阀门无内漏（圆顶阀等密封圈充气压力正常）；点检员仓泵进料阀动作1天开关灵活，阀位反馈信号准确点检员省煤器仓泵进料阀冷却水检查1天水温水压正常点检员出料阀、排气阀密封1天阀门、连接管道、上下结合面密封良好无漏灰；阀门无内漏（圆顶阀等密封圈充气压力正常）；

23、点检员出料阀、排气阀动作1天开关灵活，阀位反馈信号准确点检员仓泵流化装置3个月流化阀开关灵活，节流孔板无堵塞；流化阀和逆止阀无内、外漏；流化风管无老化、无漏气；点检员若堵管频繁可增加检查节流孔板和流化装置频度排堵阀密封与动作1个月密封良好无内、外漏；开关灵活；运行主值气控箱入口气源净化装置1个月联接良好无漏气；油雾器油位正常；点检员气控箱内元件1个月电磁阀动作灵活准确，无漏气；接线良好无虚接现象；点检员输灰管道密封检查1天管道、伸缩节无漏灰；点检员输灰管道支吊架3个月支吊架无脱开和断裂现象；DL/T51593的技术规定；点检员输灰管道磨损情况1年管道、弯头测厚，磨损超过1/2时应翻身；点检员圆

24、顶阀轴承补油3个月符合制造厂要求点检员系统压力表、压力变送器、压力开关及热工元件校验1年符合JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程热控专工灰斗气化风系统气化风机运行情况检查1天风机运行平稳无杂音，轴承温度80，振动0.08mm；出口压力正常，无报警信号；点检员气化风机传动皮带1天皮带齐全无老化现象，松紧适当；点检员气化风机入口过滤器检查1个月入口过滤器透气性良好，滤芯清理无积灰；点检员气化风机补油1个月风机无漏油，油位达到指定油位；点检员气化风管道、阀门及气化板检查1天管道联接无漏气，阀门操作灵活，气化板无堵塞现象；点检员气化风管道保温3个月保温层完好无破损；点检员气化风机

25、减震块3个月风机固定减震块无损坏老化现象点检员气化风机换油1年油质含杂质或乳化变质时更换点检员气化风机出口安全阀校验1年安全阀密封试验5min无渗漏；动作压力为工作压力的1.101.15倍点检员电加热器运行状况检查1天各加热管投入正常，加热器及进出口管道连接良好无泄漏；加热器接线良好无过热现象；点检员电加热器控制箱检查1周箱内接线良好无过热现象；点检员电加热器参数与保护1周温度调节系统参数适当，动作灵敏可靠无报警信号；点检员气力输灰系统定期检查维护项目要求及说明1) 适用于气力输灰系统定期检查与维护。2) 圆顶阀密封压力信号不对将影响整套除灰系统，导致系统停运，通过定期对圆顶阀（入口、出口、排

26、气）轴、圆顶、插入式密封圈和气缸检查，及时消除隐患。3) 仓泵落灰检查，巡测各灰斗落料短节，如果同一电场的短节温度差异较大，就可能存在各灰斗落灰不均或某个灰斗落灰不畅的现象，可及时检查气化风系统、灰斗加热系统进行检查，通过灰斗气化风量、对落灰时间、循环间隔时间，进行调整，使落灰正常，保证运行处于良性循环。4) 准备必要的技术资料、记录本或记录卡，检查中发现问题及时上报，做好记录。5) 设备加油时应保证所给油脂的质量，确保加油器具清洁。加油时应缓慢挤压 ，按量加注，若出现加油异常，应及时分析原因。加油工作结束后，应及时调整设备点检周期，适当缩短定期检查工作周期，以确定设备加油后效果良好。6) 加

27、完油后及时封堵好注油嘴防止异物进入油管。7) 不宜忽视输送气源品质对气力输灰系统的影响，定期对压缩空气系统的空压机、气源净化装置、储气罐等排污，防止气源带水、油影响输送。8) 应检查气源压力满足设计要求，电磁阀箱气源处理单元油位正常，改善气动阀门等动作可靠。9) 气管路严密无泄漏，根据输送时声音检查仓泵流化锥、流化板和节流孔板的工作状况，发现问题立即安排解体检查。除灰压缩空气系统定期试验项目系统设备名称项目内容周 期标 准负责岗位备注输送空压机空压机噪声测量1年距设备1m处噪声85dB点检员空压机润滑油油质分析6个月对油的化学成份、运动粘度、酸值、杂质、水分等进行化验，要符合油品润滑标准点检员仪用空压机空压机噪声测量1年距设备1m处噪声85dB点检员空压机润滑油油质分析6个月对油的化学成份、运动粘度、酸值、杂质、水分等进行化验，要符合油品润滑标准点检员定期轮换项目系统设备名称项目内容周期负责岗位备注输送空压机输送空压机轮换15天运行主值仪用空压机仪用空压机轮换15天运行主值输送气净化装置冷冻式干燥机（或组合冷冻式干燥机）轮换15天运行主值仪用气净化装置无热再生干燥机（或微热再生干燥机）轮换15天运行主值