各工种安全操作规程.docx

1、各工种安全操作规程安全操作手册一. 冲床工安全技术操作规程二.剪板工安全技术操作规程三.液压折边机安全操作规程四.电焊工安全技术操作规程五.点焊机工安全技术操作规程六.气焊（割）工安全技术操作规程七. 氩弧焊安全技术操作规程八.砂轮机使用规则九、钻床安全操作规程 十、搬运/装卸操作规程本手册规定了冲床工，折弯工，剪板工等的安全操作规程，各工种必须按照本手册严格执行。一. 冲床工安全技术操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、 采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规程 , 采用机械压力机锻造或切边时 , 还应遵守锻工有关规程。 3、 暴露于

2、压机之外的传动部件 , 必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。4、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。5、安装模具必须将滑块开到下死点 , 闭合高度必须正确 , 尽量避免偏心载荷 ; 模具必须紧固牢靠 , 并通过试压检查。6、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动 , 各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常， 模具有无裂纹，装模具螺钉必须牢固，不得移动。操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常 , 润滑系统有无堵塞或缺油 。 7、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。8、冲床取动时或运转冲制中，操

3、作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具 ( 镊子或送料机构 ) 进行操作。模具卡住坯料时 , 只准用工具去解脱。 9、冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11、 每冲完一个工件时 , 手或脚必须离开按钮或踏板 , 防止误操作。 12、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。应定人开车 , 注意协调配合好。13、 发现冲床运转异常或有异常声音 ( 如

4、连击声、爆裂声 ) 应停止送料 , 检查原因。如是转动部件松动 , 操纵装置失灵 , 或模具松动及缺损 , 应停车修理。排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再进行修理，并要在设备显眼处挂好检修牌。14、做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯， “一冲到底”。15、严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。16、工作结束时及时停车，将模具落靠 , 断开电源 ( 或水源 ), 并进行必要的清扫。在设备规定部位注入少量润滑油。二.剪板工安全技术操作规程1、 剪板工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机

5、床的结构、性能。3、按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。 4、工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。5、剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。 6、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。 7、严禁超负荷使用剪板机。禁止超出长度和超出厚度使用剪床，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及脆性材料。 8、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需

6、要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。9、剪切材料前，应先用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。 9、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 10、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 11、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。 12、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 13、调整刀

7、片(对刀)后,需要做用手板车的实验和开空车检验。14、调整和清扫必须停车进行。 15、工作台上不得放置其他物品16、操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。17、排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。18、工作完毕清理好剪板机表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。三.液压折边机安全操作规程1、 操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位，检查设备及电源开

8、关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品， 折边机工作台面，不能堆放其他杂物。2、 操作前必须将滑动部位注入适量的润滑油。必须清理模具上的杂物，清理必须等停机，后才能进行设备。待运转正常、灵活、可靠才能进行操作。3、 将待折的材料按规定正确放入折边机内，然后操作。不能随意操作，保证折边质量。4、 做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，不要“一折到底”5、 按规定必须单件折边。不允许双件折边。6、 作业时，手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，头部不能靠近活动手把，以免碰伤。严禁酒后操作。7、操作工以逆时针形式进行上下活动完成折边过程。

9、操作人员握活动手把时，要用力平衡。8、 折边机或刀具发生故障或渗漏油时，要及时报告、经检查、修理后才能工作。9、 严禁带病强行作业 10、工作完毕，清理设备，清扫现场。材料按指定位置存放有序,通道畅通,现场整洁。11、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。四.电焊工安全技术操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全技术操作规程；熟悉灭火技术、触电急救和人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空和加保护装置；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的接钳绝缘必须良好。

10、3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检查线以及接地等工作均应由电工进行。 5、推阀门开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，方能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置时，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电的物体上。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管，在泄漏的地方进行焊接时，应时先通知煤气站，

11、得到允许后方可进行。工作前关闭气源、加强通风，把积余煤气排除干净。 11、工作完毕应关闭电焊机，再切断电源。彻底清理工作现场，做到工完、埸净、料清，现场整洁。材料堆放整齐规范，焊机、电瓶等按规定距离放置，电缆绕好放于焊机旁。检查有无高温焊渣等，以免引燃现场易燃物。 五.点焊机工安全技术操作规程1、工作前 a、穿戴好劳动防护用品，如工作服、工作鞋、工作帽和眼镜，防止火花溅入头颈里和眼睛中。 b、检查水管冷却水是否流通，然后进行工作。 c、熟悉本工种的有关工艺资料。 d、检查设备各个部位是否正常，接地是否牢靠，有无漏电现象，如有故障应及时检查、修理，不准勉强使用。 2、工作中 a、思想集中，切勿把

12、手伸入设备行程中，防止压伤。 b、调节电流时，首先关闭电源再进行调节，防止触电。 c、双叠点焊不得超过规定板厚。 d、有色金属一律不准使用点焊。 e、点焊机电气部分有故障时，应通知专人检修。 f、做好设备保养，非本设备人员不准操作。 3、工作后 a、清扫环境卫生，打扫机床，工具应放置整齐。 b、做好交接班工作。 六.气焊（割）工安全技术操作规程 1、严格遵守通用焊工安全技术操作规程和有关乙炔瓶、水封安全器、橡胶软管及氧气瓶的安全使用规则和焊（割）具安全技术操作规程。 2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备、乙炔瓶、氧气及橡胶软管的接头、阀门及紧固牢靠，不许有松动的现象。氧气瓶及其附

13、件、橡胶软管、工具上不准沾染油脂污垢。 3、检查设备、附件及其管路是否漏气，只准用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。 4、氧气瓶、乙炔瓶必须在距离高温或明火10m以上，如条件限制，也不准少于5m，并采取隔离措施。 5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔瓶阀门。 6、设备管理道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道要用40oC温水融化；乙炔阀、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用25%30%氧化钠热水溶液解冻保温。 7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射氧气瓶或乙炔瓶。 8、工作完毕离开工作现场，要拧上气瓶安全帽，收拾现场，

14、把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点。 9、气瓶压力表、安全阀应按规定定期效验和试验七. 氩弧焊安全技术操作规程1、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。 2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 4、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 5、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 6、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 7、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

15、 8、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 9、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。 10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 11、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。 12、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。 13、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。八.砂轮机使用规则1、砂轮必须有安全罩。 2、砂轮开动

16、时，先空转到工作转速，并检查砂轮是否平衡，假若不平衡，禁止使用。 3、使用时应注意事项： （1）工作时应站在砂轮机侧面。 （2）工作物应拿稳，不得在砂轮上跳动。 （3）禁止在砂轮上磨削重、大、或长（500毫米以上）的工件。 4、使用手持砂轮机时，要带眼镜；砂轮转动方向不得朝人；要戴绝缘手套，检查绝缘，接上地线，防止触电伤人。 九、钻床安全操作规程 1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工

17、具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6、钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统

18、一指挥，防止发生事故。11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。排除故障或修理时，应切断电源，待设备完全停止运行后，才能进行修理。禁止机器在未切断电源时进行修理。12、下班前要整理钻床，加注润滑油，擦拭设备，关闭电闸。对钻床进行保养，保持设备整洁13、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 14、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。十、搬运/装卸操作规程为了规范搬运、装卸操作，保证在制品、半成品、成品转序、装卸、运送过程中的质量，特制定本规程。1、本规程规定了搬运、装卸操作时应该遵循的程序、作业要求，以及所使用的工、器具；2、本规程适用于生产转序、搬

19、运工的装卸和搬运。3、打包装时包装带要打纵、横两道，过长、过宽的产品要纵横各打两道，包装带横平竖直，松紧适度，以免箱体滑落。包装带要横平竖直，不能扭曲；要松紧适宜，太紧会因勒索导致产品变形，过松则起不到保护产品的作用。4、从车间往仓库搬运时，每车装运数量必须符合规定的数量要求，运送途中要有人扶持车上堆放的产品，以免倾覆。5、装车前，应清扫干净车箱；装车时车下的人往上送货时，要轻轻地放在车箱上，车上要有人接转，放置时要轻搬轻放。要将重货放在下面，轻货放在上面；长件放在底部，短件放在上部，不能颠倒、混放。6、搬运成品进仓时，必须按仓管员指定的位置与高度堆放整齐，不能随意、随处、超高堆放。不论是堆仓还是装车，堆码都不能过高，不能倾斜，以防止倾倒。7、成品堆放时分清包装箱的上、下方向，箱体封口的一面朝上，不能颠倒堆码。8、装车完毕，如果是长途运输，需加盖篷（苫）布并适度捆扎，防止松散碰撞、雨淋或暴晒。9、搬卸退货物品时，要听从指挥，按指定位置分类整齐堆放，不能随地散放，更不能因为是残/次品而丢掷抛扔；如果要在露天过夜，要加盖苫布，以防雨淋。