哈萨克水泥厂窑头窑中窑尾施工方案.docx

1、哈萨克水泥厂窑头窑中窑尾施工方案1.工程概况2.编制依据3、 施工部署4、 施工方法及技术措施5、 安全文明施工6、 质量保证措施7.施工进度计划和劳动力需用计划8.主要施工机具和技措用料计划窑头、窑中、窑尾、施工方案本方案仅适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂窑头、窑中、窑尾、 基础、主体工程施工及验收。1、 工程概况：1.1工程的构成和基本特征1.1.1建设单位：意大利水泥公司1.1.2工程名称：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂窑头、窑中、窑尾工 程1.1.3建设地点：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂内1.1.4建筑面积：约5000 m21.1.5监理单位：1.1.6设计单位：北京凯胜设计院1.1.7工程建设工

2、期：日历120天主体结束1.1.8工程质量标准：合格1.2工程特点1.2.1烧成系统-窑头的土建工程由窑头熟料冷却余风处理、 电收 尘、防水钢筋混凝土地坑组成、士 0.000米相当于绝对标高545.700 米。其中窑头熟料冷却余风处理结构标高 16.5米，基础底面的相对 标高-7.500米，电收尘结构标高 5米，基础底面的相对标高-7.500 米1.2.2烧成系统-窑中的土建工程由1#、2#、3#独立设备基础组 成，士 0.000米相当于绝对标高545.700米。1#基础底面尺寸11.82 X 5.9米，结构标高10.064米；2#基础底面尺寸13.25 X 7.7米，结 构标高10.754米

3、；3#基础底面尺寸13.899 X 10.04米，结构标高 11.79米； 基础底面的相对标高-7.500米。1.2.3烧成系统-窑的土建工程由生料磨、选粉机、增湿塔、袋 收尘、热风机组成，士 0.000米相当于绝对标高545.7米。其中生料 磨结构标高22.100米，基础底面的相对标高-6.50m和-8.60m ;选粉 机结构标高20.000米；基础底面的相对标高-8.60m和-3.0m ;增湿 塔结构标高11.79米，基础底面的相对标高-8.0m ;袋收尘结构标高 6.000米，基础底面的相对标高-3.0m ;热风机结构标高0.300米， 基础底面的相对标咼-3.0m。2.编制依据：1建筑

4、基坑支护技术规程(JGJ120- 99)2建筑边坡工程技术规范(GB5033 2002)3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)4建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-20025施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)3、施工部署：窑头、窑中、窑尾、因安装量大、预留预埋多为特点。其施工顺 序以窑尾为重点、窑中、窑头为主线施工，为施工辅线，但都必须如 期交付安装。其施工顺序是：窑头、：独立基础窑头地坑篦冷机基础 f CT, JL f 5米、9m 梁板柱设备基础施工窑中、：满堂红基础CT施工墩基础施工顶板施工窑尾：独立基础JL、CT增湿塔一层梁板柱窑尾

5、梁板柱、增 湿塔二层梁板柱4施工方法及技术措施4.1 土方工程一、土方开挖1、 土方开挖机械的选择为保证工期，窑头地坑、JL、CT,窑中CT窑尾JL、CT高温 风机基础其土方开挖采用反铲挖掘机施工，土方采用自卸汽车运输。2、 土方开挖放坡系数1:0.50.67，挖至基底设计标高留20cm 土层人工检底、修坡。具体看现场土质情况。3、 基坑、基槽按标高挖好后，防止雨水及地下水浸泡，其方法 是在坑内理一条小水沟、在标高最低的地方挖一个积水坑、 一旦下雨 或者有地表水、立即抽水。4、 窑头地坑、，挖掘机应分层开挖，挖至下部，挖掘机可下坑作 业，在基坑的一侧挖出斜坡道，作为土方运输汽车的通道。二、土方

6、运输及弃土地坑、设备基础、承台、基础梁等挖出的土方，经土方平衡计算后，将多余的部分用自卸汽车直接运至甲方指定区域弃土。 用于回填部分堆于基坑、槽边缘2m以外，以备回填。堆土时应分散、摊开， 防止过于集中，加大对基坑土体边坡的压力，造成塌方。三、回填土基础施工完后，经验收合格后、即可进行回填，回填采用人工填 土，机械与人工夯实的方法进行，用手推车运土。机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。边角窄小处，采有人工夯填进行，选用电动立式打夯机，一夯压 半夯依次进行。填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在200 250mm

7、机械打夯压实，压实在34遍，每层夯实或碾压到测定的遍 数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计的要求密实 度后再填筑上一层。4.2、钢筋工程窑头、窑中、窑尾钢筋加工绑扎的重点和难点在窑中墩基础。一、钢筋原材料质量要求(1)所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽 样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度 与抗拉强度之比是否符合要求。每捆(盘)钢筋均应有标牌。(2)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土等使用前必须清理干 净，可结合冷拉工艺除锈。(3)本工程标咼变化多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、 试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高

8、的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。(4) 钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于 200mm 高 1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标 明检验、试验状态。二、钢筋制作各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下 料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢 筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。(1)调直除锈钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。对于盘 圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋用 钢丝刷除锈。(2)钢筋切断钢筋切断应

9、根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长 料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋 切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便 于连接或焊接。（3） 弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中 应细致耐心，达到以下质量要求：1） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。2） 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆 污和铁锈等。3） 调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于 4% H级钢筋 的冷拉率不宜大于1%4） 1级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍。I

10、、H级钢筋末 端作90或135弯曲时，H级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的 4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5倍。5） 箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具 体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直 径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍 筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。6） 各弯曲部位不得有裂纹。7） 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏 差为士 10mm弯起钢筋的弯折位置允许偏差为士 20mm（4） 钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状 分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规

11、格数量和使用部位， 以免用(5)钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段 部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。三、基础钢筋安装绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出 入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进 行绑扎。采用20 #铁丝绑扎直径12以上钢筋，22 #铁丝绑扎直径10以 下钢筋。1、窑尾钢筋绑扎由于窑体一线设备基础很多、也很复杂，所以设备基础钢筋绑扎 很重要。(1)设备基础造型复杂，内埋设有大量的预留孔、预埋件，工 序繁多。(2)安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车或天车沿基坑两

12、侧吊入基坑安装部位， 再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。(3)为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采 取在垫层或模板上划线，或采用 5m长卡尺(或钢筋梳子)绑扎，先 在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即 成要求间距的网片；对墙(立)壁钢筋则设角钢线杆控制。(4)采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。（6） 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒 浇灌孔，其位置应

13、选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑混凝土至底部， 再补钢筋修复，其搭接长度应不少于35d（ d钢筋直径）。（7） 钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净， 提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即 可进行下一工序混凝土灌筑。2、窑中墩基础钢筋的绑扎顺序如下：墩基础钢筋与模板工程穿插进行， 先绑扎墙肢钢筋，支模后再绑 扎上部钢筋。墙肢钢筋绑扎必须按照钢筋尺寸先大后小的顺序绑扎、且支撑稳固。上部钢筋绑扎应在绑扎好底板钢筋后绑扎 NT钢筋，且上层主筋应 留出预留空的位置、保证钢筋的根数。预留孔安装完后、应该用同规格的钢筋将孔洞四周的部位钢筋补上。保证以后砼的抗压强度和砼表

14、面不开裂。四、主体结构钢筋绑扎该子项框架钢筋包括窑尾增湿塔、窑尾梁板柱、窑头梁板柱。1、框架钢筋安装绑扎顺序柱钢筋T主梁钢筋T次梁钢筋T楼板钢筋T预埋插筋T水电安 装预留预埋T板负弯矩筋1柱扎筋工艺流程校正、调直预留插筋T摆放高凳式搭架T预留筋上套入柱箍T焊 接或绑扎竖向钢筋T标出箍筋间距T绑扎箍筋T绑扎垫块、安预埋 件、预留孔2梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木T分段摆设纵筋和弯起筋T标出箍筋间距T绑扎T骨架入模T安放、绑扎垫块3板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距T摆放下层钢筋T绑扎下层钢筋（柱预留插 筋）T安放垫块、支撑T绑扎上层定位钢筋T标出上层筋间距T摆放 纵向（或横向）钢筋T边摆放横向（或纵

15、向）钢筋边绑扎2、柱筋（1） 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板 面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯 钩和模板所成的角度不小于15。（2） 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交 叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花 式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3） 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱 筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收 进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。3、梁筋与板筋(1)纵向受力钢筋出

16、现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫 以直径25mm勺短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm寸，短钢筋直径规 格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁 则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎， 其余可梅花点绑扎。(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面 加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要 严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有 效高度。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中 层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。(5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠

17、密时，应注意梁顶面主筋间 的净间距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。(6)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍, 接头不宜位于构件最大弯矩处。B、 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（8） 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制 质量。（9） 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋 马凳纵横 600予以支撑。四、钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋

18、工程的验收分内业和现 场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检 报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收 规范，自检合格通知监理公司，总包单位、业主单位参加验收，验收 合格后方可进行下一道工序的施工。4.3、模板工程该窑头、窑中、窑尾、采用光面复合模板来支外模。钢管脚手架 支撑。垂直运输米用塔吊和吊车。模板接缝用塑料胶粘贴。模板背双脚手架钢管，间距 0.6 m、背枋纵横间距0.20.25m，模板与背枋钢管用钩头螺栓和蝴蝶卡连接， 背枋钢管间用 14对拉螺栓，纵横对拉使其模板成形，为防止模板 内凹，模内设纵横0.40.9m六分管内撑，并把内撑两端与设备基

19、础钢筋网焊接固定。设备基础外模用 48支架管搭成双排架笼来固 定，固定是通过短架管一端撑住钢管背枋，另一端连接在双排架笼上。 地坑采用中间焊止水片加固、复合模板采用对拉螺杆加固、其加固梁 截面大于600 mm采用按每增加300 mm间距600 mm设一道对拉螺杆、柱 子截面大于350 m设一道对拉螺栓。窑头窑尾光面复合板支模的柱子背木枋间距 0.20.25m,然后 纵横双钢管加固、钢管间距 0.6 m ;且间距0.6 m设置对拉螺栓，窑 尾由于柱子截面大；所以采用双螺帽加固。柱箍采用直径 48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为 500mn和600mn,各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手

20、架，防止施工过程中产生柱模板的位 移。窑尾采用满堂脚手架支撑、其满堂脚手架纵横间距900 m。且站 竿下面一定要垫木枋支撑。防止下沉、在基础梁正中支一道站竿、保 证所有站竿为一个整体、防止浇注砼时候压力太大、整体下层。窑头脚手架采用满堂脚手架、其纵横间距为 1200 m,但脚手架 下面应置于硬土上、且在上面加垫枋。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或 四周支架临时拉结固定。窑中模板采用光面竹胶板支设，其加工方法是先在砼平整地面上 放样、然后下料拼装、模板接缝采用双面胶粘贴。窑中采用满堂脚手架支设、其纵横间距为 600 m、400mm且三 个窑墩连接为一个整体，墩与墩之间的脚

21、手架采用纵横间距 1500 m。 其外面背木枋，木枋间距150 m,然后背横向钢管加固，间距600m,纵向双排钢管加固、间距600伽，同时采用对拉螺栓加固，间距 600 mm,由于窑墩墙肢向内倾斜，所以钢管加固时、墙肢与墙肢之间的钢 管通长加固，达到内撑的作用，模板采用 14对拉螺栓外拉且固定其截面尺寸，模板内同时用六份钢管内撑，且螺栓间距为 600 m。所有螺栓采用双螺帽加固。所有扣件采用双扣件加固。如图：_1 c1 1十厂f/1 i “,II 十1/晞/心1 ! .-i：: ./1:*卩Yp II 1创Qr1111 EZEn亠 * 41 oOkiL4mnMHC*14r.r 盼#1rdi碱面

22、/q m及/：m n以丄血固函示窑头地坑墙肢模板应该用含止水片的对拉螺栓加固、 且有施工缝的地方专人去加橡胶止水带。3.1、框架结构模板的支设（一）施工前的准备工作1、测量定位1投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线， 并以该轴线为起点，引出 其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平 300检 查线，以便于模板的安装和校正。2标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模 板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准 仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准 点，用来测量和复核其标高位置。3找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板

23、位置正确，防止模板底部 漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另 外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并 用仪器校正，使其平直。4设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋， ？点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准 确。（二）柱模（1 ）模板选择采用复合模板组拼，钢管脚手架支撑。(2)支模程序放线t设置定位基准t抹水泥砂浆支承面t支模t搭支撑t调 直纠偏t安装柱模箍t全面检查校正t柱模群体固定t清除柱模内 杂物T封闭清扫口(3)柱支模方法砼高柱、例如窑尾框架、窑头框架、框架中间应留设振捣口，其 间距为

24、6米。(3)梁模(1)模板选择窑头、窑中、窑尾采用复合模板板。(2)支模程序放线T搭设支模架T支梁底模T梁模起拱T绑扎钢筋、安垫块T 支梁侧模t固定梁模夹T支梁、柱节点模板T检查校正t安梁口卡t 相邻梁模固定(3)支模方法(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模 板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m时，跨中梁底处应按设 计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁支设时需在悬臂端 起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度达到100%寸方能拆

25、除。(3)支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。(4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁 侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)当梁高超过600mnS寸，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距 600。(6)窑尾增湿塔的弧形梁，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段， 每段均用小宽度板条拼成设计形状，与其他模板合并加固。(4)板模(1 )模板选择板模采用12mn竹胶合板，下支垫100X 100木枋，间距400mnO中 对中)。(2)板支模程序复核板底标高-搭设支模架-安放支模龙骨-安装模板-安装柱-梁节点模板-安放预埋

26、件及预留孔模等-检查校正(3)支模方法a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小， 在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm大龙骨间距为6001200mm小龙骨间距为 400600mm支设应考虑起拱。b、 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c、 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模 板应通线钉固。d、 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。e、 楼板模板安装完成后，用双面胶拼缝。（五）梁、柱接头的施工柱、梁接头处尽量配模正确，不得将梁柱接头处有缝隙、大洞， 加固要牢固，尽量避免出现胀

27、鼓或紧缩现象。柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带 30mm宽水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。六、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏 时方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有 关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支 后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则， 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1） 柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上 而下逐步拆除。（2） 墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。(3)梁、楼

28、板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁 底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑-拆除梁连接件及侧模-松动支架柱 头调节螺栓，使模板下降23cm-分段分片拆除楼板模板及支承件 拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段 模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(4)拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定 地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。4.4、砼工程砼工程是结构工程最关键的一道工序， 其质量的好坏，直接影响 到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程结构全部使用商品砼， 进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等

29、必须具有出厂(产品) 合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查 坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每 班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负 责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。窑头地坑采用防水 砼浇筑、采用小方量浇筑、外面用木锤敲击措施，窑中墙肢砼采用串 筒浇筑、两墙肢同时下料浇筑方法。窑头、窑尾、由于柱子高度大、 钢筋密的原因、采用留振倒孔浇筑的方法。、砼机械的选择结构砼采用商品砼，地坑用防水混凝土、窑头、窑尾框架由于钢 筋密度很大、采用细石混凝土。采用地泵、汽车泵进行浇筑，垂直运 输窑头、窑中、窑尾采用塔吊和吊车。

30、二、砼工程的施工准备1、 做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对 浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2、 为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施， 保 证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、 注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4、 对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同 时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、 对钢筋及预埋铁件进行检验。应请业主、监理、总包单位共 同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设 计要求，并认真作好隐蔽工程记录。混凝土的浇筑1、现浇砼施工顺序竖向施工顺序：钢筋混凝土柱-钢筋混凝土梁板-按此循环由一 层直至屋面。2、施工缝的留设及处理层与层之间留设水平施工缝，水平施工缝留设在柱顶部位，每层 结构柱梁板一起现浇，不留施工缝。施工缝必须严格按