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1、品管工具质量工具大全质量工具大全管理有没有好的方法来控制无法检测的原材料？有没有好的方法来控制无法检测的原材料？对于不能检测的原材料如何控制？靠对方提供的检测报告来入库和使用吗？这样风险会很大，当然，在进货之前会先审查供方的资格，但只是对质量保证能力的审查。各位高手，有没有好的方法来控制无法检测的原材料？准备采取让供方和我们签署质量保证协议的方式来控制？协议如何签？ 请大家谈谈自己的看法。具体控制是：1、供方提供权威机构提供的材质检测报告（有效的）；2、供方生产能力评价及信任度评价；3、供方的质量状况；4、定期对供方原材料进行抽检（国家免检产品的做法）。一般来讲，组织很难对所有的来料进行检查，

2、因为不同来料它往往涉及不同的行业，一个组织是不可能配置对来自很多行业领域的物料特性验证所需的设备或设施，但正如楼主所说，没有设备并不意味着就不去控制，结合我们公司的经验，我认为可以通过以下几方面实现对来料的控制：1、由组织自己检查：对于大多数企业采购的大多数物料，企业只能进行规格检查（一般指外观、尺寸等），而不能进行特性检查，但若某些来料对最终成品有致命的影响的，或供方没有能力保证的，一般还是要由企业采取措施，包括配置相关的设备进行检查，我以前在深圳时，做通讯产品连接器产品，它对电镀质量要求很高，包括镀金层厚度，盐雾试验等，而检查这些项目的设备动辄几十万，但为了控制质量，还是要配置的；2、由供

3、方保证：供方每交付批材料必须进行检查后再交付，并提供质量保证书或合格证，若供方因故不能检查某些特性的，应该建立委托检查制度。3、由供方实施产品认证：产品经认证后，往往会实施周期检查，认证机构也会要求进行例行试验，这样可以充分保证供方提供产品的一致性。4、由供方或组织自己建立委托检查：间隔一段时间，由组织从来料中随机抽样送第三方进行测试。一般来讲，通过上述方案进行来料控制是比较实际的，但唯有一点，就是中国内地市场目前还不是很规范，如果某企业所用的某些物料采购量较少，或对质量要求较高的话，就很难保证了，因为量少，供方没兴趣，企业自己去配置检查设备也觉得不划算，这时采用第4种方法就尤为重要！补充一点

4、：对供应商的客户进行调查可以判断它的商誉和品质。下面是给供方签的质量协议，各位行家看看由没有需要修改的地方。生产厂家、经销商质量保证承诺书xxxx公司：我公司保证为贵公司提供合格的原材料，特对供应给贵公司的XXXXXX产品质量保证承诺如下：1、所供产品保证符合国家标准（行业标准或企业标准）XXXXXX，并提供该执行标准，如执行标准变化，我方及时更新提供。2、所供产品保证提供出厂检验合格证和该批产品出厂检测报告，若出具的检测报告与第三方检验结果超过允许误差范围的，你方有权拒付该批产品货款，已付的货款我方保证全额退还。如果确因我方产品质量问题给贵公司造成损失的，我方承担所有损失。3、我方保证每年提

5、供一份第三方权威机构的有效检测报告。4、本承诺有效期：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日。5、具体的质量要求如下表：项目质量指标备注供方签章：法人签字：日 期：对无法检测的原材料控制认为应该从下列方面进行：1、让供方签上述质量保证承诺书。签字盖章寄回公司。承诺有效期为供货期。2、要求供方提供权威机构（第三方）的有效检测报告。3、供方生产、质量能力的调查评价及信任度评价，必要时现场考察。4、供方的质量状况统计。5、定期对供方原材料进行抽检（可以送检）；（不必，必要时送检）请整理提供所有没有检验的原材料清单，仓库所有原材料必须请验。公司认为对供方进行动态管理也是必要的。目前正在与日产合

6、作，日产作的ASES即供应商评估体系做的不错，通过结果系和要因系评分的方法，对供应商的质量状况进行评估，来保证供应商的产品质量。1.选择对的供货商。2.依据供货商报告作应用评估。3.保留供货商送样承认样品以备需要时核对。六西格玛黑带注册管理办法1.引言1.1.目的本办法规定了中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会（China Council for the Promotionof Six Sigma，英文缩写为CCPSS）实施六西格玛黑带注册的具体要求，旨在保证注册人员水准及一致性。1.2.范围本办法适用于所有向CCPSS提出注册申请，希望成为CCPSS“注册黑带”的境内外申请者和已通过黑带注

7、册的人员。1.3.注册管理CCPSS对六西格玛黑带实施注册资格管理，六西格玛“注册黑带”资格的评审由CCPSS下设的专家委员会实施。1.4.培训、考试管理1.4.1.CCPSS办公室负责编制六西格玛黑带培训课程大纲并建立考试题库。1.4.2.首批培训导师人选可由国内外有关专业机构推荐，经CCPSS认可并签发认可导师证书。日后所有新增培训导师，须完成认可导师培训课程，并经CCPSS审核、批准方可执教。1.4.3.六西格玛注册黑带的培训、考试和注册采用CCPSS制定的全国统一培训大纲。特许培训机构的培训课程应符合培训大纲的要求并经CCPSS的同意。1.4.4.每一位具备资格的候选人均需通过笔试。六

8、西格玛注册黑带的考试为每年10月的第二周。时间为210分钟，题目量为150个多选题。2.注册要求六西格玛注册黑带申请人需满足以下要求：2.1.技能与知识2.1.1.掌握统计技术并运用统计工具分析数据的能力2.1.2.在组织业务流程中使用适宜统计工具的能力2.1.3.选择项目的能力2.1.4.识别、解决问题的能力2.1.5.综合评价能力2.1.6.项目管理能力2.1.7.团队组织，领导和感召能力2.1.8.熟悉计算机相关软件操作系统的使用2.2.培训、考试六西格玛注册黑带申请人须通过CCPSS组织的全国统一考试并取得合格证书。2.3.教育和工作经历2.3.1.教育经历 申请人应具有国家承认的大学

9、本科学历或质量工程师资格证书。2.3.2.工作经历 申请人应具有至少5年专业技术或管理岗位相关工作经历。2.3.3.六西格玛工作经历 申请人应具有至少2年应用六西格玛及相关技术的工作经历。 申请人应至少已完成二个改进项目(对每一完成的改进项目都应出示相关证明材料)。3.注册申请3.1.申请文件填写六西格玛黑带注册申请表，内容主要包括：申请者身份证明文件六西格玛注册黑带资格考试合格证书大学本科学历/注册质量工程师证明六西格玛及相关技术工作经历证明六西格玛改进项目经历证明(项目改进计划、记录、结果，项目领导签字的证明材料)注：1）申请材料须用中文填写或有对应的中文翻译；2）项目改进的结果应以为组织

10、带来的经济回报为主要依据。3.2.担保人每位申请人应由所在单位的与申请人有业务关系的人员担保。担保人应具备良好的品格，并对申请人所应证实的相关情况有足够的了解。3.3.个人声明所有初次注册的和复查换证的申请人应签署一份个人声明，说明其同意并将遵守CCPSS制定的行为准则。3.4.注册费用（另规定）4.保持注册4.1要求4.1.1每位“注册黑带”都要通过不断实施六西格玛项目来保持和证明其实际能力。从注册起到复查换证的年内应完成不少于2个改进项目。并由所在单位出具改进效果证明及对注册申请人的综合评价资料。4.1.2CCPSS将组织专家根据“注册黑带”的项目实施情况记录及“注册黑带”所在单位的综合评

11、价等来评定、验证其工作能力。4.2复查换证CCPSS根据专家验证评定结果对“注册黑带”进行复查换证，每三年一次。除特殊情况外到期未进行复查换证者，其“注册黑带”资格证书自动失效。所需文件资料：“注册黑带”所在单位出具的项目实施效果证明“注册黑带”的专业发展、个人素质、遵守行为准则等方面的综合评价“注册黑带”证书复印件5.行为准则所有CCPSS“注册黑带”必须严格遵守以下行为准则：忠于职守，不断实施项目改进，努力提高技能及声誉帮助绿带和其它员工提高管理能力和专业技能不承担本人不具备能力的项目恪守职业道德禁止有意传播任何错误的或易产生误解的信息，防止影响黑带注册过程的完整性在任何情况下不得损害CC

12、PSS声誉，应与是否违反本行为准则的调查进行充分的合作接受CCPSS的复查监督按规定向CCPSS交纳注册管理费用对不能履行本办法4规定的要求，或经证实注册资格未能保持的，经CCPSS审议可取消其注册资格。6.其它6.1.证书经评定符合要求的申请人CCPSS将准予注册并颁发“六西格玛注册黑带”资格证书。证书中包括以下信息： 注册黑带姓名 注册有效期限 注册证书号 注册机构名称和标志6.2.档案 CCPSS为每位“注册黑带”保留档案。档案包括原始申请、项目记录、所在单位对黑带的综合评价以及保持注册等相关的信息。6.3.“注册黑带”名录 经CQSSA注册的“国家注册黑带”将被列入由CCPSS公布的名

13、录，并对外公布。名录中包括： 注册黑带姓名 注册有效期 注册证书号 受聘状态（必要时） 工作单位（必要时） 联系方式 本管理办法的解释权为中国质量协会六西格玛推进工作委员会。4M1E在质量管理中的新分析与应用摘要：本文以质量分析中的4M1E为出发点，重新定义了其含义，并讨论了在全球经济一体化背景下的应用。分别从人(国内的人，国际的人)、机(管理机制，激励机制)、料(产品质量，质量管理)、法(加工，检验，分析，管理方法)、环(内部，外部环境，环境的分析与应用）几个方面阐述了如何提高质量，适应全球经济一体化，参与国际竞争。关键词：人机制产品方法环境中国已经顺利加入了WTO，国内企业所面对的竞争将是

14、全世界范围内的竞争，这既给国内企业带来了机会将有更广阔的市场空间；但也带来了挑战如何面对国际企业的竞争，如何参与国际竞争并获得一席之地，使企业得以生存并获得持续的发展。在企业的竞争中，除了价格、产品差异化等方面的竞争手段外，最重要的就是产品的质量了质量是企业的生命，没有好的质量即使在国内的竞争中也会被淘汰，更不要去谈什幺国际竞争了。因此，面对全球经济一体化和国际范围的市场竞争，如何制定适宜的竞争战略，提高产品质量，是国内企业在面向全球经济一体化的大环境下必须及时考虑并积极应对的首要问题。在质量管理中，影响企业产品质量的主要因素是：4M1E，即人(Man)，机(Machine)，料(Materi

15、al)，法(Method)，环(Environment)五个主要的因素，那幺，企业在应对国际竞争时是否也可以从这几个因素来考虑呢？一、人（MAN）：人是参与竞争的关键因素，充分发挥人的主观能动性和创造性，参与国际竞争，这里需要考虑两方面的人：一是国内的人，即企业的员工。员工是否具有国际化的知识，具有国际竞争的意识，具有参与国际竞争的素质。如果不具备的化，应该如何培养，企业管理层应考虑如何指导员工使其适应国际竞争。二是国外的人，即国际上企业的员工素质，尤其是大的跨国公司的员工素质，他们具有什幺样的水平，具有什幺样的意识，他们是如何进行质量控制的。这些都是国内的人要学习的。企业要参与国际竞争，必须

16、具有国际素质的员工，具有参与国际竞争的知识，不断提高自我适应能力。作为企业的管理者，首先要提高自身素质和知识水平，使自己尽快适应国际竞争的要求，具有参与国际竞争的能力；其次，要考虑如何培养下属员工，使其能够面对全球经济一体化的大环境并积极应对，具有强的适应力。二、机（MACHINE）：这里的机不仅仅是指机器和设备(MACHINE&EQUIPMENT)，更包括企业的机制(MECH-ANISM)管理机制、激励机制等企业管理方面的机。首先，是机器（MACHINE），机器是保证产品获得高质量的直接根源，如果机器设备不好的话，产品质量如何得到保证，更谈不上参与国际竞争。企业在应对国际竞争时，要生产出具有

17、国际竞争力的产品，首先要保证机器设备具有生产出高质量产品的能力。采用什幺样的设备，如何对设备进行必要的维护和保养，如何使生产人员正确使用机器并生产出高品质的产品来，是企业的管理者在希望生产出低成本、高质量、高竞争力的产品时要考虑的。企业具有了一流的员工和一流的机器，但是否就一定能够生产出一流的产品来呢？还需要具有一流的管理制度，来保证机器得到正确使用，员工能力得到正常发挥，充分调动员工工作积极性和主动性，这就是企业管理上的机（MECHANISM）包括管理机制、激励机制等企业管理方面的软机器。企业产品质量的提高和国际竞争力的具备，不是仅仅靠设备就能保证的，一流的设备不一定就能够生产出一流的产品，

18、还需要具备一流的员工和一流的管理者，作为管理者，重要的任务是协调员工、机器之间的关系，使得他们得到充分的发挥，生产出一流的质量，管理者的更多作用是进行管理，如何管理是管理者面对全球经济一体化情况下要积极考虑的国际上的企业是如何进行内部管理的，如何充分运用各种管理方法和激励机制，发挥员工的主观能动性和创造性，使企业内部管理不断完善，机制更趋合理，产品质量不断提高。机制作为企业调动员工积极性，发挥员工人的优势的杠杆，如何使用好这个杠杆，作为管理者应该向国际企业学习，使自己尽快具备国际素质，创造国际企业。三.料（MATERIAL）：这里的料既包括产品所直接使用的原材料（MATERIAL），更重要的是

19、指企业赖以生存，参与市场竞争的料产品和服务（PRODUCT&SERVICE）。首先是产品所直接使用的材料（MATERIAL），企业无论是参与任何市场竞争，都不能够偷工减料，欺骗用户，否则只有被市场所淘汰，尤其是在加入后，所面临的是国际竞争的大环境，真材实料更是无庸质疑的了。然而，这里所指的料，则更多的是指企业据以生存发展的广义上的料产品和服务（PRODUCT & SERVICE）。面对国际化和全球经济一体化的市场环境，产品质量是企业生存和发展的生命，如何提高产品质量，减少与之的差距，逐步达到甚至超过国际质量水平，才是企业必须考虑和努力的方向。1、从材料的流动过程逐步完善质量控制的功能：包括进料

20、检验，过程检验，最终检验，售后服务处理及质量问题的统计分析与反馈，纠正预防措施的组织和实施，形成质量控制的闭环系统。2、从质量管理的角度完善质量管理体系，从质量控制（QC）转变为质量管理（QM），进行供应商认证，协助供应商提高产品质量，而不是高高在上的对供应商的产品质量指手画脚，共同参与到供应商的质量管理过程中，提高来料质量，达到双赢的结果。在企业内部，变事后的质量检查为事前的质量策划、事中的质量监督和事后的质量反馈、总结、改进，贯彻质量是设计、生产出来的观念，从源头上控制产品质量，并辅助以必要的内部质量体系审核和管理评审进行整个质量体系的改进，使质量人员的角色从事后挑毛病转变为共同参与设计、

21、生产过程，通过对设计开发，生产制造，售后服务各个环节的全方位管理来提高产品质量。品管中英文名词对照表英文名中文名英文名中文名Accuracy准确度Montegarlicmethod原子核分裂热运动法Active主动MSA：MeasurementSystemAnalysis量测系统分析Action评价.处理Multiplicationrule乘法运算规则Activity活动NIST美国：标准技术院Add加Normal常态分布Additionrule加法运算规则Occurrence发生率AnalysisCovariance协方差分析On/offsystem开，关系统AnalysisofVarian

22、ce方差分析OperationInstruction作业指导书AppraisalVariation评价变差Organization组织Approved承认Parameter参数ASQC美国质量学会Parto柏拉图Attribute计数值Parts零件Audit审核Partspermillion不良率Automaticdatabaserecovery数据库错误自动回复Passive消极的，被动的Average平均数Plan计划Balance平衡Pulse脉冲Balancesheet资产负债对照表Policy方针Binomial二项分配Population群体Body机构Power力量，能源Bra

23、instormingTechniques脑力风暴法PQA：ProcessQualityAssurance制程品质保证BusinessSystemsPlanning企业系统规划Practice实务Cable电缆Precision精密度Capability能力preemptive先占式多任务CauseandEffectmatrix因果图.鱼骨图Pressure压缩Centerline中心线Prevention预防Check检查Probability机率CheckSheets检查表Probabilitydensityfunction机率密度函数Chi-squareDistribution卡方分布Pr

24、ocedure流程Clutchspring离合器弹簧Process过程Coining压印加工Processcapabilityanalysis制程能力分析图Commoncause共同原因Processcontrolandprocesscapability制程管制与制程能力Complaint投诉Producersrisk生产者之风险Compoundfactor调合因素Product产品Concept新概念Production生产Condenser聚光镜Program方案Conformity合格Projects项目Connection关联QA：QualityAssurance品质保证Consume

25、rsrisk消费者之风险QC：QualityControl品质控制Control控制QE：QualityEngineering品质工程Controlcharacteristic管制特性QFD：QualityFunctionDesign品质机能展开Controlchart管制图Quality质量Controlplan管制计划Qualitymanual品质手册Correction纠正Qualitypolicy品质政策CorrelationMethods相关分析法Randomexperiment随机试验Costdown降低成本Randomnumbers随机数CPI：continuouseProces

26、sImprovement连续工序改善Range全距Creep渐变Record记录CrossTabulationTables交叉表Reflow回流CS：customerSevice客户中心Reject拒收Cushion缓冲Repair返修Customer顾客Repeatusility再现性DSA：DefectsAnalysisSystem缺陷分析系统Reproducibility再生性Data数据Requirement要求DataCollection数据收集Residual误差Dataconcentrator资料集中缓存器Response响应DCC：DocumentControlCenter文控

27、中心Responsibilities职责Decision决策.判定Review评审Defectsperunit单位缺点数Reword返工Description描述Robustness稳健性Detection难检度Rolledyield直通率Device装置RPN：RiskPriorityNumber风险系数Digital数字Sample抽样，样本Do执行Samplespace样本空间DOE：DesignofExperiments实验设计Samplingwithreplacement放回抽样Element元素Samplingwithoutreplacement不放回抽样Else否则Scatter

28、diagram散布图分析Engineeringtechnology工程技术Scrap报废Entropy函数Screw螺旋Environmental环境Severity严重度Equipment设备Shot-preening微粒冲击平面法Estimatedaccumulativefrequency计算估计累计数Simplerandomsampling简单随机取样EV：EquipmentVariation设备变异Size规格Event事件SL：SizeLine规格中心线ExternalFailure外部失效，外部缺陷Slip滑动FA：FailureAnalysis坏品分析Stratifiedrand

29、omsampling分层随机抽样Factcontrol事实管理SOP：StandardOperationProcedure标准作业书Fatigue疲劳SPC：StatisticalProcessControl统计制程管制FMEA：FailureModeandEffectanalysis失效模式与效果分析Specialcause特殊原因FPY合格率Specification规范FQA：FinalQualityAssurance最终品质保证SQA：Source（Supplier）QualityAssurance供货商品质保证FQC：FinalQualitycontrol最终品质控制Stagesampling分段随机抽样Full-steer完全转向StandardDeviation标准差Function职能Sumofsquares统计表Gaugesystem量测系统Supplier平方和Grade等级System供方Gum-roll橡皮滚筒systematicsampling系统，体系Healthmeter体重计St