冷凝器DFMEA模板1.docx

1、冷凝器DFMEA模板1潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号：页码：第页 共页项目名称车型号编制编制日期总成 / 零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功 能潜在 失效 模式潜在失效后果严 重 度 数 S级 别潜在失效原因频 度 数 O现行设计控 制方法探 测 度 数 D风险顺序 数 RPN建议措施责任 目标 完成 时间措施结果采取措施严 重 度 数频 度 数探 测 度 数R P N 值冷凝器总 成将来自 压缩机的 高温高压 制冷剂气 体冷凝为 高温高压 的制冷剂 液体。通 过这个过 程，将蒸 发器吸收 的空气热 量及压缩 机消耗压 缩机功产 生的热量 散走散热能 力不足系统

2、制冷性能降低， 顾 客不满意7冷凝芯体散热面积 小2设计评审112无风阻大冷凝风量减小， 散热能 力降低，制冷性能降 低，顾客不满意7翅片间距过小2设计评审228无流阻偏大制冷性能下降， 达不到 顾客要求7制冷剂流道设计不 合理，存在瓶颈现象2设计评审228无干燥储液器过滤网过密2114无潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号： 页码：第页 共页项目名称车型号编制编制日期总成 / 零部件名称冷凝器总成图号 审核批准主要参加人员项目功 能潜在 失效 模式潜在失效后果严 重 度 数 S级 别潜在失效原因频 度 数 O现行设计控 制方法探 测 度 数 D风险 顺序 数 RPN建议措施责任 目

3、标 完成 时间措施结果采取措施严 重 度 数频 度 数探 测 度 数R P N 值冷凝器总 成将来自 压缩机的 高温高压 制冷剂气 体冷凝为 高温高压 的制冷剂 液体。通 过这个过 程，将蒸 发器吸收 的空气热 量及压缩 机消耗压 缩机功产 生的热量 散走制冷剂泄漏制冷剂漏完， 导致空调 停止工作， 顾客不满意8管路接头配合间隙设计过大2选用国际通用 接头配合尺寸 设计评审232无O形圈型号选择不对2选用国际通用 接头及其配套 O形圈 设计评审232无芯体或管路泄漏2232无设计强度不够， 在使 用过程中导致芯体 或管路破损2232无潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号： 页码：第页

4、 共页项目名称车型号编制编制日期总成 / 零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功 潜在潜在失效后果 严级 潜在失效原因 频 现行设计控 探 风险 建议措施责 任 措施结果能失效 模式重 度 数 S别度 数 O制方法测 度 数 D顺序 数 RPN目标 完成 时间采取措施严 重 度 数频 度 数探 测 度 数R P N 值冷凝器总 成将来自 压缩机的 高温高压 制冷剂气 体冷凝为 高温高压 的制冷剂 液体。通 过这个过 程，将蒸 发器吸收 的空气热 量及压缩 机消耗压 缩机功产 生的热量 散走固定支 架断裂冷凝器无法固定， 因振 动发出异响， 严重时可 能会造成泄漏， 最终导 致空调停

5、止工作8设计强度不够2232无制冷剂 侧堵塞制冷剂流动阻力大， 制 冷效果降低。 严重时可 能会导致空调停止工 作8芯体内部残存杂质 过多1216冷凝器芯体内部存 在钎剂将扁管通道 焊死现象118潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号： 页码：第页 共页项目名称车型号编制编制日期总成 / 零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功 能潜在 失效 模式潜在失效后果严 重 度 数 S级 别潜在失效原因频 度 数 O现行设计控 制方法探 测 度 数 D风险 顺序 数 RPN建议措施责任 目标 完成 时间措施结果采取措施严 重 度 数频 度 数探 测 度 数R P N 值冷凝器总 成将

6、来自 压缩机的 高温高压 制冷剂气 体冷凝为 高温高压 的制冷剂 液体。通 过这个过 程，将蒸 发器吸收 的空气热 量及压缩 机消耗压 缩机功产 生的热量 散走鳍片 绉折 过大 或过 小影响散热 ,冷媒转换 成液态效率不足 ,造 成冷风流量不足 ,制 冷量不够6结构设计不当4模型流量匹 配测试372设计 时 CAE 模凝分析防锈 层脱 落、扳 金件 表面 氧化 锈蚀冷凝器芯体冷煤泄 漏,造成空调系统失 效,无法制冷冷凝器芯体冷煤泄 漏,造成空调系统失 效,无法制冷5防锈层偏薄、工 艺不当3盐水测试 环境测试345改善制造工 艺旁通 道连 接处 冷煤 泄漏6芯体厚度不足4材料测试372改善制造工

7、 艺材料设计不合理3震动耐久测 试 环境测试354材料分 析,选 定材料潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号： 页码：第页 共页项目名称车型号编制编制日期总成 / 零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功 能潜在 失效 模式潜在失效后果严 重 度 数 S级 别潜在失效原因频 度 数 O现行设计控 制方法探 测 度 数 D风险 顺序 数 RPN建议措施责任 目标 完成 时间措施结果采取措施严 重 度 数频 度 数探测度数R P N 值冷凝器总 成将来自 压缩机的 高温高压 制冷剂气 体冷凝为 高温高压 的制冷剂 液体。通 过这个过 程，将蒸 发器吸收 的空气热 量及压缩 机消

8、耗压 缩机功产 生的热量 散走芯体总成过小冷风流量不足 ,制冷 量不足 , 降温慢， 除 霜除无效果差 ,无法 提供车内充足之冷 气,驾乘不舒适6结构设计不当4模型流量匹 配测试372设计 时 CAE 模凝分析总成 与车 架固 定螺 丝孔 位偏 差不能正常装车；影 响产品可靠性6螺丝孔位模具、检具公差过大4修正模具精 度,并做合配372做 CAM 分析 数据变 更,修 改模具潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号： 页码：第页 共页项目名称车型号编制编制日期总成 / 零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功 能潜在 失效 模式潜在失效后果严 重 度 数 S级 别潜在失效原因频

9、 度 数 O现行设计控 制方法探 测 度 数 D风险 顺序 数 RPN建议措施责任 目标 完成 时间措施结果采取措施严 重 度 数频 度 数探 测 度 数R P N 值冷凝器总 成将来自 压缩机的 高温高压 制冷剂气 体冷凝为 高温高压 的制冷剂 液体。通 过这个过 程，将蒸 发器吸收 的空气热 量及压缩 机消耗压 缩机功产 生的热量 散走冷凝 器内 有杂 质,铝 削芯体内的冷煤流动 困难 , 造成系统气态 转换成液态的交换 效率降低 ,以致影响 制冷能力，导致车 厢内 ,无法达到所需 之温度5组付工艺不良 ,零部件未保持整洁2依正确手顺 作业220改善制造工艺焊接工艺不良5测试调整375提高

10、制造工 艺水平损坏冷媒泄漏6不耐油老化、 材料加工毛刺3经测试选用适当材料354选择进口 O 型 环材料 ,因其 加工精密度 高潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号： 页码：第页 共页项目名称车型号编制编制日期总成 / 零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功 能潜在 失效 模式潜在失效后果严 重 度 数 S级 别潜在失效原因频 度 数 O现行设计控 制方法探 测 度 数 D风险 顺序 数 RPN建议措施责任 目标 完成 时间措施结果采取措施严 重 度 数频 度 数探 测 度 数R P N 值冷凝器总 成将来自 压缩机的 高温高压 制冷剂气 体冷凝为 高温高压 的制冷剂 液

11、体。通 过这个过 程，将蒸 发器吸收 的空气热 量及压缩 机消耗压 缩机功产 生的热量 散走冲压 不良 变形密封能力不足造成 冷媒泄漏6模具设计不良4做 CAM 分析 数据变更 ,修 改模具372利用 3D 数模 转换成 CAD 、 CAM 数据作 模具分析过大 或过 小模具精度不够4做 CAM 分析 数据变更 ,修 改模具372利用 3D 数模 转换成 CAD 、 CAM 数据作 模具分析螺钉 松动噪音、振动、工作异常4结构设计不当4结构测试并 进行三围数 模合配348设计时尽量 要让面型平 缓过渡潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号： 页码：第页 共页项目名称车型号编制编制日期总

12、成 / 零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功 能潜在 失效 模式潜在失效后果严 重 度 数 S级 别潜在失效原因频 度 数 O现行设计控 制方法探 测 度 数 D风险 顺序 数 RPN建议措施责任 目标 完成 时间措施结果采取措施严 重 度 数频 度 数探 测 度 数R P N 值冷凝器总 成将来自 压缩机的 高温高压 制冷剂气 体冷凝为 高温高压 的制冷剂 液体。通 过这个过 程，将蒸 发器吸收 的空气热 量及压缩 机消耗压 缩机功产 生的热量 散走螺钉 松动噪音、振动、工作异常4组装时扭力未达 标准5对锁付工具 的扭力值作 设定 （每日校 正）360选用品质较 好的工 具（仪

13、 器精度误差 需小 ）芯体 接缝 处黏 着剂 涂抹 不均冷凝器芯体冷煤泄 漏,造成空调系统失 效,无法制冷6人工操作疲劳造 成漏涂 ,无法达到 一致性4对作业方式 做改善372改用机械臂 方式处理压力 注入 测漏 时,密 风处 O型 环损 坏将新品物判为不良 品，致重复检测 ,耗 费工时3使用一定周期 ,未 定时更换5依规定使用寿命更换460测试正确标准使用寿命潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号： 页码：第页 共页项目名称车型号编制编制日期总成 / 零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功 能潜在 失效 模式潜在失效后果严 重 度 数 S级 别潜在失效原因频 度 数 O现

14、行设计控 制方法探 测 度 数 D风险 顺序 数 RPN建议措施责任 目标 完成 时间措施结果采取措施严 重 度 数频 度 数探 测 度 数R P N 值冷凝器总 成将来自 压缩机的 高温高压 制冷剂气 体冷凝为 高温高压 的制冷剂 液体。通 过这个过 程，将蒸 发器吸收 的空气热 量及压缩 机消耗压 缩机功产 生的热量 散走损坏冷媒泄漏6作业人员组付时 损坏3防呆措施 作业指导书354重点区域挂 图说明漏装6作业人员对供货 商产品目视检查 时不够确实4作业指导书372加强 进料检 验偏位组装困难 ,导致无法 安装冷凝器总成固定 螺丝孔位焊接位 置错误 ,精度不足加强夹、制 具精度防呆措失潜在

15、失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号： 页码：第页 共页项目名称车型号编制编制日期总成 / 零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功 能潜在 失效 模式潜在失效后果严 重 度 数 S级 别潜在失效原因频 度 数 O现行设计控 制方法探 测 度 数 D风险 顺序 数 RPN建议措施责任 目标 完成 时间措施结果采取措施严 重 度 数频 度 数探 测 度 数R P N 值冷凝器组 件进气接头制冷 剂泄 漏空调失效7Poor brazing 焊接不佳2图纸要求密封 性342出液接头7管接头及其密封件 设计不合理2100%在线测试3427不合理的支架设计，影响焊接时的温度 分布，局部漏

16、焊2DurabilityTests 100% leak test on line100% 在 线 测 试3427集流管、集流管端 盖、集流管隔板或扁 管的材料不当2供应商提供材 料报告；工艺 审查4566进出口管路与集流管的配合不当2图纸公差控制；设计验证336潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号： 页码：第页 共页项目名称车型号编制编制日期总成 / 零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功 能潜在 失效 模式潜在失效后果严 重 度 数 S级 别潜在失效原因频 度 数 O现行设计控 制方法探 测 度 数 D风险 顺序 数 RPN建议措施责任 目标 完成 时间措施结果采取措施

17、严 重 度 数频 度 数探 测 度 数R P N 值冷凝器组 件进气接头出液接头制冷 剂泄 漏空调失效6进出口管路与集流 管连接处焊环设计 不当2图纸公差控制；设计验证3366振动环境下， 进出口 管路裂缝2振动试验；考虑管路支架2246集流管隔板与集流 管配合不当3图纸公差控制；设计验证3546集流管端盖与集流管的配合不当2图纸公差控制；设计验证3367密封面尺寸不合格4重要尺寸检验 气密性试验384潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号： 页码：第页 共页项目名称车型号编制编制日期总成 / 零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功 能潜在 失效 模式潜在失效后果严 重 度

18、 数 S级 别潜在失效原因频 度 数 O现行设计控 制方法探 测 度 数 D风险 顺序 数 RPN建议措施责任 目标 完成 时间措施结果采取措施严 重 度 数频 度 数探 测 度 数R P N 值冷凝器组 件进气接头出液接头外部腐蚀空调失效7错误的材料要求2盐雾试验228支架断裂空调失效6错误的支架材料要 求2设计评审3366结构设计不合理2样件振动试验224装配 不符 合要 求顾客不满意7两安装支架之间距离不当2设计计算设计评审试装车2287安装支架孔的位置不当，装车后干涉2试装车342潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号： 页码：第页 共页项目名称车型号编制编制日期总成 / 零部

19、件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功 能潜在 失效 模式潜在失效后果严 重 度 数 S级 别潜在失效原因频 度 数 O现行设计控 制方法探 测 度 数 D风险 顺序 数 RPN建议措施责任 目标 完成 时间措施结果采取措施严 重 度 数频 度 数探 测 度 数R P N 值冷凝器组 件进气接头出液接头换热能 力下降顾客不满意7流程布局不合理3样件性能试验2427结构设计不合理3设计计算2427翅片倒伏或虚焊3规范图纸要求2427内部堵塞3规范3637翅片或扁管材料要求不当3设计验证242潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号： 页码：第页 共页项目名称车型号编制编制日期总成

20、/ 零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功 能潜在 失效 模式潜在失效后果严 重 度 数 S级 别潜在失效原因频 度 数 O现行设计控 制方法探 测 度 数 D风险 顺序 数 RPN建议措施责任 目标 完成 时间措施结果采取措施严 重 度 数频 度 数探 测 度 数R P N 值O 形圈制冷剂 渗漏不制冷 , 压缩机停转 , 损坏部件7O 形圈选择不当2AIS O 形圈标 准3425选用的 O 形圈材料 不佳3AIS O 形圈标 准345支架断裂 脱落、 断裂系统无法运行6模具设计不合理2提交 OTS3367设计不佳2AIS 图纸规范5707材料不佳2AIS 图纸规范6846模具设计不合理2提交 OTS336潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA ）编号： 页码：第页 共页项目名称车型号编制编制日期总成 / 零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功 能