焊接工艺规程版.docx

1、焊接工艺规程版（单位名称）焊 接 工 艺 规 程规程编号： WPS14-2011 产品编号： 项 目： 用 户： 位 号：图 号： CL1100-440/1.5L 名 称： 滴液分离器版 次阶 段修改标记及处数编制人及日期审核人及日期批准人及日期备 注A 焊 接 接 头 编 号 表接头编号示意图见附图焊接工艺规程编制说明：1.本规程按GB150-98，JB/T4709-2007、固定式压力容器安全技术监察规程及本公司质保手册编制。2.本产品其它焊接接头按本公司锅炉压力容器焊接通用工艺要求执行。接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目A1A6WPS11-2011-1PQR46SMAW-

2、1GA7-A8WPS11-2011-2PQR55SMAW-1GB1B6WPS11-2011-3-4PQR46SMAW-1GD1、D7WPS11-2011-5PQR52SMAW-2FGD2、D6WPS11-2011-6PQR46SMAW-2FGD3D5WPS11-2011-7-8PQR55SMAW-1GC1、C8WPS11-2011-9PQR55SMAW-2FGC2、C6WPS11-2011-10PQR55SMAW-2FGC3、C5WPS11-2011-11PQR55SMAW-2FGC4、C10WPS11-2011-12PQR46SMAW-2FGC7、C9WPS11-2011-13PQR55SM

3、AW-2FG产品名称滴液分离器产品型号高度1496 798 体积0.1M3产品编号WPS14-2011焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14-2011-1接头名称筒体纵缝接头编号A1A6焊工持证项目SMAW-1G母 材SUS304规格110010mm焊 接 过 程焊接工艺评定报告编号PQR46接头简图1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。 5.按规范依次施焊14

4、层焊缝. 第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分平焊 mm mm焊 接 规 范 参 数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度保温时间h用量(根)编 制陈小艳定位焊SMAWA1024交流14016024261501日 期1SMAWA1024交流1601802426461501审 核吴利初2SM

5、AWA1024交流1601802426461501日 期3SMAWA1024交流1601802426461501 批 准4SMAWA1024交流1601802426461501日 期焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14-2011-2接头名称上、下管箱筒节纵缝接头编号A7A8焊工持证项目SMAW-1G母 材S22053规格110010mm焊 接 过 程焊接工艺评定报告编号PQR55接头简图1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按规范

6、施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。 5.按规范依次施焊14层焊缝. 第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分平焊 mm mm焊 接 规 范 参 数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度保温时间h用量(根)编 制陈小艳定位焊SMAWE2209-174交流14016

7、024261501日 期1SMAWE2209-174交流1601802426461501审 核吴利初2SMAWE2209-174交流1601802426461501日 期3SMAWE2209-174交流1601802426461501 批 准4SMAWE2209-174交流1601802426461501日 期焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14-2011-3接头名称膨胀节+筒体环缝接头编号B1B2焊工持证项目SMAW-1G母 材SUS304规格110010mm焊 接 过 程焊接工艺评定报告编号PQR46接头简图1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。2.清理坡口表面及两侧20mm内

8、的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。 5.按规范依次施焊14层焊缝. 第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分平焊 mm mm焊 接 规 范 参 数层次焊接方法焊材牌号规

9、格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度保温时间h用量(根)编 制陈小艳定位焊SMAWA1024交流14016024261501日 期1SMAWA1024交流1601802426461501审 核吴利初2SMAWA1024交流1601802426461501日 期3SMAWA1024交流1601802426461501 批 准4SMAWA1024交流1601802426461501日 期焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14-2011-4接头名称筒体环缝接头编号B3B6焊工持证项目SMAW-1G母 材SUS304规格110010mm焊 接 过 程焊接工艺评定报告编号PQR46接

10、头简图1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。 5.按规范依次施焊14层焊缝. 第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极

11、直径喷嘴直径气体成分平焊 mm mm焊 接 规 范 参 数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度保温时间h用量(根)编 制陈小艳定位焊SMAWA1024交流14016024261501日 期1SMAWA1024交流1601802426461501审 核吴利初2SMAWA1024交流1601802426461501日 期3SMAWA1024交流1601802426461501 批 准4SMAWA1024交流1601802426461501日 期焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14-2011-5接头名称筒体+耳座垫板接头编号D1、D7焊工持证项目SMAW-

12、1G母 材SUS304+Q345R规格焊 接 过 程焊接工艺评定报告编号PQR52接头简图：1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，各二层6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分平焊 mm mm焊 接 规 范 参 数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘

13、烤温度保温时间h用量(根)编 制陈小艳定位焊SMAWA3024交流14016024261501日 期1SMAWA3024交流1601802426461501审 核吴利初2SMAWA3024交流1601802426461501日 期 批 准日 期焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14-2011-6接头名称筒体+接管接头编号D2、D6焊工持证项目SMAW-2FG母 材SUS304规格焊 接 过 程焊接工艺评定报告编号PQR46接头简图1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。

14、4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分平焊 mm mm焊 接 规 范 参 数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度保温时间h用量(根)编 制陈小艳定位焊SMAWA1023.2交流9013022241501日 期1SMAWA1023.2交流901302224351501

15、审 核吴利初2-4SMAWA1023.2交流901302224351501日 期 批 准日 期焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14-2011-7接头名称换热管+管板接头编号D3焊工持证项目SMAW-2FG母 材S22053厚度焊 接 过 程焊接工艺评定报告编号PQR55接头简图1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，

16、第二层焊缝应将坡口填满。6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分平焊 mm mm焊 接 规 范 参 数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度保温时间h用量(根)编 制陈小艳定位焊SMAWE2209-172.5交流8510022241501日 期1SMAWE2209-172.5交流851002224351501审 核吴利初2-4SMAWE2209-172.5交流851002224351501日 期 批 准日 期焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号W

17、PS14-2011-8接头名称接管+下管箱筒节接头编号D4、D5焊工持证项目SMAW-2FG母 材S22053规格焊 接 过 程焊接工艺评定报告编号PQR55接头简图1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。预热温度层

18、间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分平焊 mm mm焊 接 规 范 参 数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度保温时间h用量(根)编 制陈小艳定位焊SMAWE2209-173.2交流9013022241501日 期1SMAWE2209-173.2交流901302224351501审 核吴利初2-4SMAWE2209-173.2交流901302224351501日 期 批 准日 期焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14-2011-9接头名称法兰+上、下管箱筒节接头编号C1、C8焊工持证项目SMAW-2FG母 材S22053规格焊

19、 接 过 程焊接工艺评定报告编号PQR55接头简图：1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，内外各三层6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检。预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分俯位 mm mm焊 接 规 范 参 数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度保温时间h用量(根)编 制陈小艳定位焊SMAWE2209-174