煤机装备制造产业基地建设项目加工装配车间高大支模施工方案.docx

1、煤机装备制造产业基地建设项目加工装配车间高大支模施工方案1.工程概况1.1工程简介工程名称煤机装备制造产业基地建设项目加工装配车间地理位置株洲高新技术产业开发区建设单位湘煤立达矿山装备股份有限公司设计单位中国机械工业第三设计研究院勘察单位湖南核工业岩土工程勘察设计研究院监理单位株洲市南方项目管理有限公司监督单位株洲市质监站施工总承包单位湖南省第五工程有限公司施工外分包单位无合同范围投标清单内的内容合同质量目标合格合同工期合同要求工期在200天以内1.2建筑设计概况湘煤立达煤机设备制造产业基地位于株洲市株洲大道东南侧，加工装配和电气装配车间均处于湘煤立达煤机设备制造产业基地内，两车间均呈长方形分

2、布的建筑，加工装配车间面积为308.696.0，为单层钢结构厂房；电气装配车间面积为9630，为桩基础，钢筋混凝土框架结构，共计2层：第一层梁柱板均为钢筋混凝土结构；第二层柱为混凝土结构，屋盖为钢结构。1.3结构设计概况项 目内 容性能等级抗震设防烈度6度以下设计（结构安全）等级一级钢筋HPB235；HRB335；HRB400钢筋连接钢筋：机械连接、绑扎连接。混凝土基础垫层C15独立柱基桩基础C30电气装配车间C30主要结构断面尺寸（mm）框架柱500mm500mm；750mm750mm框架梁3001000mm 300900mm 4001300mm楼板100 mm、120mm高支模区域结构概况

3、表 结构楼层层高结构楼层板结构楼层梁截面尺寸（mm）支模高度(m)楼板厚度(mm)一层8.5m8.28120框架梁：4001300 次梁：3001000 本工程电气车间一层模板搭设高度超过8m，施工总荷载大于15kN/m ，属于高大支模。 2. 编制依据2.1相关的法律、法规和文件2.2国家现行有关标准和技术经济指标2.2.1建筑结构荷载规范(GB50009-2007)2.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20022.2.3施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-20052.2.4建筑施工安全检查标准（JGJ5999）2.2.5建筑工程施工质量验收统一标准GB5030

4、0-20012.2.6施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20102.2.7建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2.2.8工程测量规范GB50026-932.2.9建筑施工高空作业安全技术规范(JGJ80-91)2.2.10危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质监(2009) 87号文3.编制原则3.1符合施工合同或招标文件中有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求3.2积极开发、使用新技术和新工艺，推广应用新材料和新设备3.3坚持科学的施工程序和施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济

5、技术指标3.4采用技术和管理措施，推广建筑节能和绿色施工3.5与质量、环境和职业健康安全三个管理体系有效结合。4.施工部署4.1施工管理目标4.1.1质量目标：合格，工程质量一次交验合格率100%，争创优质工程。4.1.2安全目标：杜绝死亡事故，减少一般事故，年负伤率控制在5以内，重伤率控制在1以内。4.1.3施工环境目标：施工现场噪声污染不超标，扬尘排放控制在5米以内；创安全质量标准化示范工程。4.2施工进度安排整个模板安装工程在计划在40天内完成任务4.3工程特点分析和管理4.3.1工程组织管理：工期短，一次性投入人力、物力、财力大，安全文明施工要求高。施工时按照公司的管理办法进行统一的组

6、织管理（如下表）。主要管理人员表名称姓名主要职责生产负责人李智组织生产技术负责人童丛林技术交底与控制质量负责人张琳、刘中明、杨秀江控制质量模板工程负责人陈群落实施工内容木工45人实际操作普工15人配合木工工人合计60人4.4施工准备4.4.1技术准备4.4.1.1相关人员熟悉图纸及设计变更文件，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。4.4.1.2编制施工作业指导书和技术交底等技术资料，用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。4.4.1.3组织有关管理人员和劳务人员进行培训，组织各级施工人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量

7、验评标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。4.4.1.4在模板设计过程中着重对高柱、超高顶板等部位的考虑并制定相应技术措施。4.4.2生产准备4.4.2.1机具准备施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用。主要机械列表如下：序号机械设备名称规格型号数量承担施工内容1平刨5kw2压平木料2圆盘锯5kw2切割模板3手提电锯1.5kw8切割木料、模板4手提电动打眼机1.5kw8打模板螺栓眼5打磨机1.5kw4打磨模板接头砼4.4.2.2材料准备 1）各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。2）木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收

8、，不合格的不允许进场。3）多层板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。4）扣件和钢管、可调顶托、支座等及时租赁或购买进场备用。5）模板、支撑、龙骨、隔离剂采购和进场安排。6）模板、支撑、龙骨的需要数量由工程部（施工员）提供计划,技术质量部控制质量。多层板、木方自购，扣件、钢管租赁。隔离剂采用专用隔离剂。5.主要施工方案5.1模板支架搭设的工艺流程场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑循环立杆至剪刀撑操作直到相应设计高度铺设模板。5.2模板及支撑配置5.2.1模板的材质材料：483.5架管、扣件、244

9、0120015mm厚的木模板、2440120012mm厚的竹模板、用于调节高度及校正垂直度的车丝螺杆及支托、26型的形扣件、6cm8cm的木方、木垫板、木尖、12对拉螺杆、2040毛竹衬杆或PVC管等。5.2.1.1主要模板顶板模板、柱模板、梁模板、梁柱接头模板、墙模板、楼梯模板、门窗洞口模板等，模板材料采用多层板模板,支撑系统顶板、梁使用钢管扣件式脚手架加支托的形式，模板使用15mm厚多层板，钢管采用483.5mm，见下表。构 件模 板 形 式支 撑 体 系柱柱的平面尺寸主要有500mm500mm；750mm750mm 两种，模板采用15mm厚多层板，背肋用60mm80mm木方，间距200m

10、m(中-中)，竖向配置柱箍为短钢管（483.5mm），柱底往上2m，柱箍间距40cm，2m往上柱箍间距45cm，最下端柱箍距地15cm，柱截面设二排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，对拉螺栓为14圆钢。顶板底模板厚为120mm，采用15mm厚多层板硬拼缝，主龙骨为483.5mm钢管，间距1000mm，次龙骨采用6080mm木方，间距250mm。扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距10001000mm，扫地杆离地200mm，步距为1500，梁底模梁的主要断面尺寸为300900mm；3001000mm；4001300mm；梁模板用15mm厚多层板，次龙骨6080mm木方，底模间距

11、250mm（中-中），沿梁纵向布置，梁侧模采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨为483.5mm钢管，其间距为500mm扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距纵横500mm，扫地杆离地200mm，步距为1500，梁高大于700mm设置对拉螺杆，间距为450一道帮模采用15mm厚多层板硬拼缝，龙骨采用6080mm，间距250mm（中-中），楼梯底模采用15mm厚多层板硬拼缝，主龙骨采用483.5mm钢管间距900mm，次龙骨6080mm木方间距300mm。扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距900900mm踏步现场加工定型模板扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距900

12、900mm5.2.2模板及支撑需用量计划序号构件名称规格单位数量使用部位1483.5mm钢管1.5m、2m、4m、6m等t150模板支撑系统2扣件直角、对接、转角等只25000搭设支撑系统3多层板1212202440mmm25000柱、梁、顶板、楼梯等模板4木方100100mmm320模板龙骨5木方6080mmm3100模板龙骨612、14对拉螺栓750mm、850mm等T2梁、柱限位杆7竹跳板0.34米、0.254米m320用于脚手板5.3模板设计5.3.1顶板模板设计采用多层板模板，板厚为15mm，顶板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑系统，顶板模板的主龙骨2483.5钢管，间距为1000mm，

13、梁模板主龙骨间距为500mm；次龙骨用6080木方，间距250mm。立杆间距在板位置为纵横10001000 mm；在梁位置为纵横500500 mm5.3.2柱模板设计 采用15mm厚多层板，背肋用60mm80mm木方，间距250mm(中-中)，竖向配置，柱箍为短钢管（483.5mm），柱底往上2m，柱箍间距40cm，2m往上柱箍间距45cm，最下端柱箍距地15cm，柱截面设二排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，对拉螺栓为14圆钢，柱2m以下采用双螺母，支撑系统采用钢管扣件式支撑，柱模的限位采用架管与满堂红脚手架相连，保证模板的位置准确。5.3.3梁模板设计梁模板用15mm厚多层板，次龙骨

14、：小于1000mm的梁用6080mm木方，大于1000mm的梁采用483.5mm钢管，侧模间距250mm（中-中），底模间距250mm（中-中），沿梁纵向布置，梁侧模采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨为483.5mm钢管，其间距为500mm，梁模板为侧模压底模,且模板对缝处要顺直误差小于2mm。梁采用钢管支撑，支撑间距为500mm，梁高大于700mm加设一道对拉螺栓（对拉螺杆间距为450mm一道），5.3.4楼梯模板设计楼梯模板底模采用15mm厚多层模板，龙骨采用60mm80mm木方,次龙骨间距300mm，主龙骨间距900mm，支撑采用钢管扣件式支撑系统。楼梯侧模及踏步采用定制模板。5.4模板的

15、加工与制作5.4.1对模板加工的要求：加工制作模板所用的各种材料以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整。龙骨要刨平，规格要统一。5.4.2对模板加工的管理与验收的具体要求梁柱接头、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。多层模板及方木进场后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。5.5模板安装5.5.1模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺

16、寸，确保柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应先处理好当前工序后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。5.5.2支撑架的相关要求5.5.2.1每根立杆底部应设置底座或木垫板(木垫板厚度为50，宽度不小于40，长度不小于70)，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙

17、不得大于3mm，安装时应保证上下同心。5.5.2.2立杆顶部U型托撑的螺杆直径不应小于38mm，伸出钢管顶不得大于200mm。5.5.2.3梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。5.5.2.4立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5.5.2.5钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆

18、端不小于100mm处进行固定。5.5.2.6在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。5.5.2.7严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。5.5.2.8本工程先浇筑牛腿以下柱混凝土，然后才施工上部的柱、梁、板模板、钢筋及混凝土，这样可利用钢管抱柱将满堂架与钢筋混凝土柱连接，确保满堂架的整体稳定性。5.5.2.9满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续

19、式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。5.6模板拆除5.6.1模板拆除工艺流程拆除梁板支架水平杆和剪刀撑拆除梁侧模板下调楼板支柱模板下降分段分片拆除板模板拆除木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统5.6.2模板拆除顺序拆模程序原则是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。高支模梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中

20、开始，分别向两端拆除。5.6.3及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。序号构件类型构件跨度（m）达到设计强度立方体抗压强度标准值的百分率%1板2502且87581002梁拱壳87581003悬臂构件-100拆模时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查检查方法：观察模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架宜分散堆放并及时推运。检查数量：全数检查 检查方法：观察5.7模板计算模板支架平面布置图5.7-1模板支架立面图5.7-25.7.1顶板模板计算5.7.1.1顶板模板面层为15mm厚多层板，次龙骨为6080mm

21、木方，间距为250mm，主龙骨支撑为483.5mm钢管，间距1000mm，支撑立杆为483.5mm钢管，纵横间距为1000mm。 A、楼板厚： 验算时取板厚120mm，活载综合取值2.5 kN/m2按三跨等跨连续梁计算验算平板模板荷载计算（取250mm宽为计算单元），计算取值：楼板模板自重标准值0.5kN/m2，木材的强度设计值fm=11N/mm2 ,木材的弹性模量E=9000 N/mm2；抗剪强度设计值fv=1.2N/mm2模板自重：0.511.2=0.6kN/m新浇混凝土自重：2410.121.2=3.456kN/m钢筋自重：1.111.2=1.32kN/m均布活载：2.511.4=3.5

22、kN/m合计：8.876kN/m乘以重要性拆减系数0.9：q1=7.99kN/m抗弯强度验算：m=M/Wn=0.1 q1l2/ Wn=0.17.992502506/(1000152)=1.33N/mm2fm=11N/mm2满足抗弯要求抗剪强度验算：T=3Q/2bh=3(0.679900.250)/(2151000)=0.12 N/mm21.2 N/mm2抗剪强度满足要求挠度计算：=0.677 q1l4/100EI=0.6777.992504 /(1009000100015312)=0.083mm=250/400=0.625mm满足刚度要求验算次龙骨（支撑木方）：按均荷载下的连续梁计算荷载计算（

23、取250mm宽为计算单元），计算取值：楼板模板自重标准值0.5kN/m2，木材的强度设计值fm=11N/mm2 ,木材的弹性模量E=9000 N/mm2；抗剪强度设计值fv=1.2N/mm2模板自重：0.50.251.2=0.15kN/m新浇混凝土自重：240.250.121.2=0.864kN/m钢筋自重：1.10.251.2=0.33kN/m均布活载(施工荷载和振捣荷载综合取3KN/m)：30.251.4=1.05kN/m合计：2.394kN/m考虑0.9结构重要性系数：0.9*2.394=2.155 kN/m按三跨连续梁计算：均布荷载：q=2.155/1.0=2.155 kN/m最大弯距

24、：M=0.1qL2=0.1*2.155*1*1=0.216KN.m最大剪力：Q=0.6*1.0*2.155=1.29KN最大支座力：N=1.1*1*2.155=2.37KNW=60*80*80/6=64000mm3I=60*80*80*80/12=2560000 mm3抗弯强度验算：f =m=M/Wn=0.1 q1l2/ Wn=0.216*106/64000=3.375N/mm2fm=11N/mm2满足抗弯要求抗剪强度验算T=3Q/2bh=3*1290/2*60*80=0.40 N/mm21.2 N/mm2满足要求挠度计算：q=(5.376/1.2)/4=1.12=0.667 q1l4/100

25、EI=0.6771.1210004 /(10090002560000)=0.329mm=1*1000/400=2.5mm满足刚度要求验算主龙骨：（2483.5mm钢管，间距1000mm）计算时取2483.0mm钢管因存在次梁间隔，计算模型取四跨连续梁，为计算方便，将次龙骨传递集中荷载转为均布荷载计算。荷载计算：抗弯强度验算：M=KM q2l2=0.101*2.37*1000*1000=0.24KN.mm=M/Wn=0.1q2l2/n=0.12.3710002/4490=53.33N/mm2fm=205N/mm2 抗弯强度满足要求挠度计算：=(5n2-4)PL3/384nEI=(5*16-4)*

26、2370*1000*1000*1000/(384*4*107800*206000)=5.28=1000/150=6.67mm，刚度满足要求经验算满足强度及刚度要求。扣件的抗滑移计算：构件抗滑移承载力设计值取8.0KN纵向、横向水平杆传给立杆的竖向作用力取值：2.37*4*1.146=10.86KN采用双扣件或加可调节支托均可满足要求。立杆稳定性计算：脚手架钢管自重：N=0.115*0.96*8.25=0.911KN模板自重：N=0.5*1.0*1.0=0.5KN钢筋混凝土楼板自重：N=(24+1.1)*0.12*1.0*1.0=3.012KN活载：1.0+2.0=3.0KN考虑0.9重要性系数

27、：4.423*0.9=3.981KN3.0*0.9=2.7KN不考虑风载作用：N=1.2*3.981+1.4*2.7=8.56KN计算立杆的回转半径：i=16立杆净截面积：A=424mm2计算长度：l0=1.5+0.1*2=1.7l0/i=1700/16=106.25得=0.545=N/A=8560/0.545*424=37.04 N/mm2=205N/mm2立杆稳定性满足要求。基础承载力计算：pfg基础底面积：A=0.4*0.6=0.24P=N/A=8.560/0.24=35.67KN/m2地基承载力设计值：fg=35.67/0.4=89.17fgk=150 KN/m2地基承载力满足要求。5

28、.7.2梁模板计算5.7.2.1梁底板模板验算梁模板面层15mm多层板，次龙骨6080木方，间距250mm，梁取4001300计算。主龙骨支撑为2483.5mm钢管（计算时取2483.0mm），间距500mm，支撑立杆为483.5mm钢管，纵横间距为500mm。验算底板模板（15mm）荷载计算：模板自重：0.50.41.2=0.24kN/m新浇自重：240.401.31.2=14.976KN/m钢筋自重：1.5 0.41.2=0.72kN/m振捣荷载：40.41.4=2.24kN/m合计： 18.176kN/m乘以拆减系数0.9： q1=16.36kN/m抗弯验算：计算取三跨连续梁：Mmax=

29、-0.101ql2=-0.10116.360.250.25=-0.103kNmm= Mmax /Wm=0.103106 /(1515400/ 6)=6.88fm=11 N/mm2 抗弯强度满足要求抗剪强度验算（梁底部为3根木方）：V=-0.617ql=-0.61716.360.5/3=1.682KN剪应力：= VS0/Itw=1682*(15/2*200)/(500*15*15*15/12)*15=1.196N/mm21.2N/mm2 T=3Q/2bh=3*1682/2*15*500=0.336 N/mm21.2 N/mm2抗剪强度满足要求刚度验算：荷载不包括振捣荷载：q2=15.94*0.9=14.34kN/m=0.677ql4/100EI=0.67714.342504 /(100900040015312)=0.375mm=1/400=2.5mm 刚度满足要求验算底模次龙骨（60