顶管工程监理细则10P.docx

1、顶管工程监理细则10P市政基础设施工程 市政监 23.2顶管工程监理实施细则工 程 名 称： 建 设 单 位：代 建 单 位： 承 包 单 位： 监 理 单 位： 单位负责人： 项 目 总 监：2017年7月12日顶管工程监理实施细则一、工程概况工程规模：共包括以下3个单位工程（具体工程内容及数量等以施工图设计为准）： (1) 番禺区丹山河（含丹山分洪河）黑臭水体治理工程（1.1）截污工程1.1.1、丹山河沿线截污完善工程。新建d500-600截污管2600m，检查井31座，截污井16座，新建或改造拍门24座，微型顶管井25座，道路、绿化修复5100，雨水管线修复200m，房屋鉴定8000m，

2、房屋保护250m。（1.2）清淤工程对丹山河主涌及支涌及沿线渠箱全线进行清淤，清淤量为113519.2 m3，其中人工干清14610.6 m3，机械湿清77958.6 m3，机械干清20950 m3；围堰900m。（1.3）补水工程1.3.1、丹山河上游调水补水工程。利用中部尾水处理厂的尾水，沿莲花大道及北二环路敷设补水管道对榄塘涌进行补水，补水量为6.5万m3/d。敷设D102010补水压力管2087m，建设压力检查井1座，支墩7座，排泥阀（井）1座，排气阀（井）2座，出水口1座，规模为7.0万m3/d补水提升泵井1座，道路修复7585.（1.4）生态修复。对丹山河（含丹山分洪河）进行生态修

3、复，修复面积约37690，采用EPSB工程菌固化颗粒、EPSB工程菌菌液、微管曝气、生态基仿生水草等工艺。二、监理目标和监理范围我项目监理部坚持以 “精细服务、科学管理、安全环保、客户满意”的监理原则，充分发挥我司市政公用工程监理的优势，紧抓本工程的监理重点、难点，采取规范化、合理化、针对性强的监理方法和措施，确保实现以下监理工作目标：投资控制目标：以不超过投资概算为基本目标。严格控制预算外费用的支出，减少索赔事件的发生，确保业主制定的投资控制目标得以实现。进度控制目标：业主下达开工令或开工报告审批之日起按施工进度要求控制，施工总工期按施工合同的规定。质量控制目标：合格。职业健康安全管理目标：

4、杜绝一般事故等级以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。本合同工程施工图设计中包含的全部施工阶段，具体包括：1、 施工准备阶段、施工阶段、竣工结算期、质量保修期全过程，对包括工程质量、进度、 投资控制、安全生产和文明施工等进行监控。2、工程施工图预算（或承包商投标报价书）和竣工结算审核，及协调等相关工作。3、对完成本工程所必需的附属临时工程项目施工进行监理。三、编写依据1、室外排污设计规范GB50014-2006；2、广州市暴雨强度公式及计算图表；3、给水排水工程顶管技术规程（CECS 246-2008）4、给水排污管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）；5、混凝土和钢筋混凝土

5、排污管（GB/T 11836-2009）；6、本顶管工程“施工图设计”。四、监控要点施工监理控制主要从以下几个方面进行监控：（一）事前监理控制要点和方法1、熟悉施工合同与监理合同中有关排污工程条款；2、确定验收的国家及地方规范和法规；3、组织图纸会审、审批施工单位施工方案；4、审查承包人资质及其组成架构人员资质；5、确认材料报验的规范及标准。（二）事中监理控制要点和方法一、顶进前的监理控制：1、 审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。2、 检查工作井、接收井开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排污的边坡支护。检查工作井、接收井平面位置及开挖高程是

6、否符合设计要求。基础处理是否按设计要求进行处理。3、 检查工作井结构工程的内容可按排污水泵房的监理要求进行。4、 检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。5、 检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。6、 检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有：（1）顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。（2）顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。（3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。（4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求

7、，准备了相应的技术措施。7、 检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。二、顶进中的监理控制：1、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200300mm 时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。2、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。3、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等

8、内容是否满足设计要求。4、监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。5、采用混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量。6、顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。三、工作井监控标准：1、工作坑每侧宽度、长度：应不小于设计规定2、后背垂直度：倾斜不大于0.1%H；水平线与中心线的偏差：不大于0.1%L3、底面高程：允许偏差+50mm四、顶管安全监理控制： 1、设备使用前，必须进行安全操作规程交底，严禁非工种人员操作。2、油泵站应设置在主顶千斤项的近旁由专人负责，油路顺直，接头不漏油。油泵应装有限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置。3、钢质顶铁应满

9、足刚度大，不变形，放置时稳定性好，相邻面垂直，几何尺寸准确的要求。组合使用时，端面接触紧贴，顶铁与管节端面的接触必须平整、均匀。4、管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整。管径2000以上应采用单层摆放，必须用垫块塞稳。堆放在路边应设安全标志。5、其安装位置和起重能力必须满足顶管设备、管节、土方的重量和设备的装拆、移位及施工场地的条件。设备使用前，必须进行维护保养、调试和试吊，重物吊离地面10cm，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠方可使用。6、工作井和管道内要通风良好，配置大功率鼓风机。（三）对施工单位的要求 施工人员必须根据设计图纸、质量标准、工程和水文

10、地质、施工方法、施工环境条件等因素，编制施工组织设计，报监理批准。对操作人员应进行施工技术交底和安全教育，明确职责分工。施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工锖况，做出全面详实的记录，并实行交接班制度。顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。开顶前顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等相关设备应按机械施工图组装，并分别调试合格后进行联动试运转，符合要求后才能用于顶管，投入使用。顶进中应有专人例行保养。（四）旋喷桩监理要点1、 喷射注浆前要检查高压注浆设备管线系统，设备的压力

11、和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好，保证通道和喷嘴畅通。2、喷射浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴和孔口返浆后才可提升旋喷管，从下而上旋喷注浆。3、喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结全脱节。4、为了加大固结体尺寸可提高喷射压力，如遇深层硬土可以降低提升速度。5、冒浆的处理，在旋喷桩的处理中，往往有一部分的土粒随着浆液沿着孔壁冒出地面。通过对冒出的浆液的观察，可以及时了解土层的情况、旋喷的效果和施工技术参数的合理性。冒浆量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆，应查明原因并停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。（五

12、）顶管机出工作井监理要点1、出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装、单机调试进行全面检查，督促并检查设备联动调试，确认设备系统运转正常，各项准备工作已经完成，才准于开顶出洞。未经监理批准，不准开顶。2、检查洞口止水圈的安装必须符合施工要求，应安装牢固、尺寸准确，能完全封堵机头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。3、洞口前方的土体已采取措施得到稳固，确保拆除洞口不会产生水土流失。4、洞口前方的地下管线、地面构筑物，采取技术措施有效保护，并建立了沉降监测。5、机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞1020m范围内，监理应检查并督促施工人员将切土、

13、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作，逐渐调整至正常状态。6、若机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头”等现象，应暂缓顶进，查明原因经处理再予顶进。特殊情况，有相应措施保护才可将机头退出，经处理后再次顶入出洞。（六）顶管机入接收井监理要点1、管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量，确保机头、管节顺利顶入接收井洞口。2、对洞口处的土体、地下管线及地面构筑物，应采取必要的稳定和保护加固措施，并监测土体的变形情况。3、检查接收坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头入洞方向一致。4、只有当机头端面临近洞口时，才准予拆除洞口砖封墙和开启洞口封板。洞

14、口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上，应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕头”等弊病。管节入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。（七）顶进过程监理要点 1、机头顶进入洞后，必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数，使顶管尽早进入正常状态。2、必须按施工组织设计和技术要求的规定，检查设有压浆孔的管节和中继环的布置，检查并督促触变泥浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量时增大压浆量”的原则，对压浆时段及浆量应作分析。3、检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，经常检查机头内的照准板，以确定机头顶进的轨迹走向。若发生较大偏差，应

15、分析原因，并督促分次逐步纠偏，防止纠偏过量，造成反复纠偏，影响顶管质量。机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于50mm。4、监理人员应随时掌握顶进状况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差、地面变形等情况，针对发生的问题督促施工单位及时采取相应的技术措施。发现地面有冒浆，应及时查明原因，采取封堵及减压措施。5、使用的管材应符合设计要求。检查管材合格证、使用许可证、试验资料、外观及几何尺寸，必须达到顶管的质量标准和强度指标。发现管壁有裂缝、接口缺损等弊病的不准使用。6、质量标准与检验方法（1） 顶进中应贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，应控制最大纠偏角度。直线顶管采用钢筋混凝土

16、企口管时，其相邻管节间（2m长）允许最大纠偏角度不得大于钢筋混凝土企口管允许最大偏角表中的数值。检验方法：根据允许最大纠偏角度控制纠偏千斤顶的行程差值，用钢尺、塞尺量测管节接口的间隙差值反算偏角。（2） 管道顶进无偏移，管节不错口、不裂、不渗水，管底坡度不得有倒落水，管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。顶管的允许偏差应符合顶管允许偏差表的规定。顶 管允许偏差序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 1 中线位移 100 每段 经纬仪测量2 管道内高程D（mm） 800 5 每段 水准仪测量3 相邻管节错口 55 每节、管 钢尺量4 内腰箍 不渗漏 每节、管 外观检查5 橡胶止水圈 不脱出 每节、管 外观检查（八）事后控制要点1、发生事故先用监理通知形式要求整改，如仍达不到要求，在征得业主同意情况下可以用停工令进行处理；2、完善工程资料整理，隐蔽工程验收应及时记录并归档。