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1、认识实习报告1认识实习报告（20112012学年 第2学期）院系：专业班级：学号：姓名：实习日期：成绩：批阅时间： 批阅老师：1、实习时间 2012年2月20日2012年3月2日2、实习单位 2月22日：焦作市华科液压机械制造有限公司 2月23日：焦作矿山机械有限公司 2月24日：焦作市科瑞森机械制造有限公司 2月27日至3月1日：焦作神华重型机械制造有限公司3、实习目的、内容及要求 1、实习目的:通过在工厂的观察、老师及工人的讲解，不仅将学习的理论知识运用与实际当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通；同时也能开拓视野，完善自己的知识结构，不断深化理论知识，从而达到理论与实际密

2、切结合；另外找出实际生产设备加工与所学机械知识相结合的地方，并在此基础上更深更好的学习，达到锻炼能力的目的，能够对本专业知识形成一个客观、理性的认识，从而不与社会现实脱节。 2、实习内容：在老师的带领下参观实习地点，并认真学习设备的原理，能做到用理论来解决实际问题；将自己观察的内容以及实习心得整理要求写不少于25页的实习报告 3、实习要求：（1）注意安全 安全第一，实习时女生要求戴帽子，在车间内严禁打闹，禁止吸烟，禁止乱动等。 （2）听从指挥 在实习中有实习老师带队，按照要求实习。尊敬老师，尊敬工人师傅，注意形象等。 （3）认真学习。每个车间有生产管理图，有机床布置、数量等，学习管理。观察机床

3、，看懂原理，不懂的多问、多学。学习加工工艺，了解加工时的技术要求。珍惜实习机会！4、实习动员 2012年2月22日，同学们在机械学院305教室集合，老师给同学们开了一个动员大会，动员同学们积极参加此次认识实习。老师给同学们介绍了此次实习的大体安排，并给同学们讲了此次认识实习的重要意义，此次实习是感性的认识，让同学们在大三学年学习专业知识有一个良好的开端。同学们听过老师的介绍后都对实习有一种迫不及待的心情，迫切想亲身体验一下所学的知识在实际生活和工业生产中的应用。应该说对认识实习都抱有好奇的心里，此次动员大会很成功。5、观看录像我在看录像的过程中学到了数控机床的各个组成部分以及零件加工工艺1、数

4、控机床主要组成部分 （1）程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。 编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可

5、以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。 （2）输入装置输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。（3）数控装置数控装置是数控机床的核心。数控装置从内

6、部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。（4）

7、驱动装置和位置检测装置 驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。（5）辅助控制装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动

8、，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。（6）机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及

9、操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床。2、零件的加工工艺（1）工艺分析制定方案（2）选定加工设备（3）确定零件装夹工具：一般批量小的采用通用夹具；大批量生产则采用专用夹具（4）制定零件的加工工艺路线，要充分考虑道具类型、切削、主轴以及进给速度3、2、晋城寺河煤矿生产系统介绍 寺河煤矿是国家“九五”期间重点建设项目，矿井位于沁水煤田东南边缘，工业场地位于沁水县嘉峰镇殷庄村寺河矿于1996年12月30日开工建设，引进国外先进生产设备及工艺，2002年11月8日通过国家验收正式投产。寺河矿自建矿伊始，就确立了建设国内领先、国际一流现代化矿井的战

10、略目标，引进了世界先进技术和装备：综采采用长壁工作面一次采全高采煤工艺，采煤机为德国艾柯夫公司SL-500型采煤机；掘进采用连采、连掘工艺，连采机从美国久益公司进口，掘进机采用美国12CM27-10E型连采机及配套设备；辅助运输全部采用胶轮车运输；寺河矿选煤厂始建于1996年，2002年 12月投产，设计入洗能力为800万吨/年，经过2004-2006年的技术改造，入选能力增至1500万吨/年；选煤采用重介分选工艺，主洗系统主要设备从朗艾道公司引进；装车采用美国KSS定量装车系统，装车能力达到5000吨/小时，主导产品为洗中块、洗小块、洗末煤、标末煤，2005年曾获“全国十佳选煤厂”荣誉称号。

11、在积极采用世界先进设备的同时，寺河矿实施科技创新战略，不断加强与煤炭科研院校的合作力度，在瓦斯治理、掘进工艺、综采设备等方面积极开展“产、学、研”合作，取得了一大批丰硕的科技成果，投产六年来，先后被授予“全国煤炭工业双十佳煤矿”、“全国煤炭工业科技创新示范矿”、“全国煤炭工业特级高产高效矿井”等荣誉称号。在和谐矿区建设方面，历届寺河矿党政领导班子始终围绕“一切为了把寺河矿建设成为国际一流、国内领先的安全高效现代化矿井”这一总体目标，秉承以人为本的发展理念，大力弘扬“同心、敬业、奉献、超越”的寺河精神，积极实施推进思想奠基、形象塑造、素质提升、精神培育、环境优化”五大工程，把全心全意维护好职工群

12、众的根本利益、全心全意处理好矿山发展与稳定作为工作的出发点和落脚点，不断改善优化矿区环境，不断提升职工生活水平，积极打造天蓝、地绿、水清、人和的绿色生态家园。六、焦作市华科液压机械制造有限公司实习实习目的：认识液压设备生产及应用实习内容1、公司概况焦作市华科液压机械制造有限公司位于焦作市山阳区，是一家以生产制造液压缸、气缸、压力机及成套液压设备的专业生产厂家。公司成立于一九九四年，经过十余年的发展，现已成为拥有工程技术人员百余名，职工300余人，百余台现代化生产设备，作业面积过万平方米的专业化机械制造企业，主导产品液压缸、气缸与国内诸多冶金、重机、食品、化工等行业进行了成功的合作与配套，质量稳

13、定可靠，企业诚信守约。 华科公司早在1995年就成立了液压气动研究所，并与科研单位及大专院校建立了紧密的合作关系，不断学习吸取国内外先进经验。为用户研制开发新型产品，形成了企业自身独特的工艺和技术，如为用户研制开发的专利产品碟簧锁紧缸，预焙槽电解铝打壳、下料装置。 目前，华科公司设备齐全，工艺先进，检测手段完善，产品连年位居全国先进行列，2001年7月通过了ISO9001国际质量体系认证，2002年被载入机械设计手册，2003年被河南省质量技术监督局授予质保产品、质保企业的荣誉称号。 为进一步适应市场需求，公司在巩固现有产品的前提下，又投资千余万元与科研单位合作，采用先进工艺，开发生产冶金、炼

14、铅等成套设备，现已形成规模，产品出口到越南、泰国等国家，并以优良的质量和良好的信誉受到了外商的高度赞扬。2、实习内容（1）安全问题。到了公司内，首先有师傅给我们讲一些要求及注意事项，重点强调了安全事项。主要有要走安全通道（黄色警戒线内），注意脚下铁屑等，观看工人操作时要站在安全位置，不能随意动机床上的手轮、键盘等，注意天车，遵守厂规厂纪。（2）实习内容。第一、液压件认识。液压泵，把动力机的机械能转换成液体的压力能，按流量是否可调节可分为：变量泵和定向泵；按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。液压泵包括：联轴器，液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮

15、、齿轮、链轮，通常用联动轴器联接驱动轴和泵传动轴；液压油箱，在系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫；滤油器，液压油中固体污染颗粒极易使泵内相对运动零件表面磨损加剧，为此需要安装滤油器降低油的污染程度等。液压马达，将液压泵提供的液压能转变为机械能的能量转换装置。液压阀，液压传动中用来控制液体压力、流量和方向的元件；其中控制压力的称谓压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通、断和流量的称为方向控制阀。气缸，传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动；气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件组成。油缸，可以做比较大的功率的元件来

16、使用。第二、机床认识。一直在学校里上课，很少接触机床方面的知识，这次实习通过对机床的参观及查找资料，对机床有了以下认识。普通机床，用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。 机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证

17、加工质量，简化机床结构，降低机床成本。加工精度和表面粗糙度，要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。机床主要分三大类： 1. 普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等 2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。第三、来到华科液压印象最深的生产设备是绗磨机，这是在以前实习中没有见过的。珩磨机的组长成主要为机架、机座、工作平台、导杆、电气用计液压站，有卧式和立式两种，在生产中主要用于液压缸内孔加工。在我

18、们所观看的一工件加工中，通过观察了解到，在齿条和导杆的作用下完成完成加工内孔时的导向和定位。3、实习问题及解答（1）、液压缸的工作原理以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。1、动力部分将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能）。例如：液压泵。2、执行部分将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。3、控制部分用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。例如：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。?4、辅助部分将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件

19、和控制仪表等。七、焦作矿山机械厂实习实习目的：了解采矿机械设备实习内容1、公司概况河南省焦作市矿山机械厂位于焦作市解放西路910 ，始建于1949年，是中国重型机械工业协会会员单位，拥有外贸进出口经营权。2005年10月组建了全民营的河南焦矿机器有限公司。主导产品是全系列矿山破碎、粉磨设备，5000t/d以下的全套水泥设备，全系列钢球磨煤机，氧化球团全套生产设备，还原铁生产线全套生产设备，水煤浆全套生产设备，大中型采矿生产线，破碎筛分生产线，集中控制润滑系统，一、二类压力容器（专业设计生产制造的压力容器和非标设备分为五大类反应类换热类、分离类、储存类和塔类），不锈钢制品，多规格石灰石/石膏湿法

20、、干法、半干法、脱硫制粉系统，铸钢、铸铁等，是国内能生产全系列钢球磨煤机的两家之一，拥有20万和30万Kw火力发电机组钢球磨煤机生产许可证。公司有较强的综合加工手段，现有的生产能力，回转窑可以生产直径6m以下，磨机可以生产到516m，卷板机可以卷到直径6m，厚度120mm的回转体，可以机械加工直径8m、重80t的各类工件，滚齿机可以加工直径8m以下的齿轮，具备了生产大型和特大型设备的生产能力。 公司具有较强的产品研发能力和先进的产品设计理念，是国家二级计量单位，2000年通过了ISO9001质量体系认证。是国家钢球磨煤机标准的制定者，是国家火力发电设备可靠性指标参数之一。2、实习内容我们班在罗

21、老师的带领下依次参观了几个车间。在每个车间都可以看到厂房布置图或生产管理图。（如图、）这些图清晰的展示了车间的布置，有利于有秩序、合理的工作或参观。图中给出的是整个厂的管理图，具体的每道程序也有相应的管理图，清晰明确的生产管理图有利于提高生产效率。目前有LED电子看板和传统的纸制看板，在参观的公司中基本上都是用打印出的纸制看板，标志着每个程序的生产管理。具体作用是：使工作人员有目标工作，在某一生产过程中首先生产任务下达具体订单号和计划产量在看板上显示出来，生产作业人员和管理人员的目标很明确，就是完成今日生产目标产量，这样目标信息时刻在传递，在提醒。在生产过程中实际产量一直在增加，同时完成率一目

22、了然，对生产人员一直起明示催促作用。可以达到准时生产， “根据必需的（销售）产品数量，在必需的时候，生产必需的产品（数量）”。任何过渡的生产或短缺或提早或延时生产都是不允许的，过多的库存特别是在制品库存以及生产完后生产线上的等待都被视为浪费。这使得整个生产过程完全变成了从顾客到产品最后一道工序，再往上一道工序的“拉动”生产方式。生产目标任务下达，在一定的时间内必须完成计划产量，就是单位时间内必须完成的一定数量，随着时间的推移，实时目标逐步增加，而实际产量和在此时刻应该完成的产量进行对比，生产的快慢一目了然，这就可以按照时间节拍在生产，时刻调整生产的速率。在矿山机械厂，我们见到了很多大型的机械设

23、备。有不太常见球磨机、滚齿机、刨齿机等。这次参观，我对这些机床做了更深的了解，以便以后做设计时拓宽思路。下面说一些对这些机床的认识。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。工作原理：球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔

24、仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。下图为球磨机图片：结构特点：本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。（3）实习问题及解决大型工件是如何定位的？在矿山机械实习时，见到了以前没有见过的大型设备，加工的大型工件。由于这些几件加工成本高，如果定位有较大误差而报废将会造成很大的浪费，那么定位精度是如何保证的呢？工件定位的方法 工件定位的方法有三种： （一）直接找正法定位 直

25、接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说，此法比较费时，多用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。 （二）划线找正法定位 划线找正法定位是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件，使其获得正确的位置的定位方法，此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具进行加工的粗加工。 （三）使用夹具定位 夹具定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相

26、对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，广泛用于成批生产和大量生产中八、焦作市科瑞森机械制造有限公司实习实习目的：认识机械制造的生产技术及工艺实习内容1、公司概况焦作科瑞森机械制造有限公司位于河南省焦作高新区。数十年的发展，培养和造就了一批具有丰富经验的设计、科研、工艺、制造等方面的专业技术人才，作为国家物料搬运协会常务理事长单位，公司致力于物料连续输送领域的高端发展。 公司是集科研开发、设计制造及安装于一体的专业生产企业，具有独立的产品设计研发、专业的生产加工能力及一流的安装队伍。在设计、制造上远优于国家和行业产品标准。拥有各类加工、测试、检验设备

27、及托辊、滚筒专用生产流水线及钢材预处理线、结构件后处理设备等大型关键设备。具有金属切削、锻造、焊接、热处理、制链、工模具等制造能力。80000m2的生产车间为产品的制造提供了良好的生产环境,研发实验室是完全按照国家级试验室标准建设的,检测结果获得国家起重运输机械质量监督检验中心认可,保证了产品的高效可靠运行。产品被广泛应用于电力、港口、冶金、矿山、水利、建材等国家重点建设领域，并出口国外创新是企业发展的源泉和动力。公司通过引进人才，培养人才，对外技术的交流与合作，不断掌握行业尖端技术，从而进行新产品的开发和带式输送机的优化设计，使产品运行安全，性能更优越，更好的满足市场多样化的需求。2、实习内

28、容进入科瑞森最大的感受就是干净、整洁，等到进入车间很快就发现了映入眼帘的6S管理看板。6S内容：整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度

29、化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。6S之见的关系：“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安

30、全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S管理的思想和方法：6S管理范围的营造是活动持续推进的重要保障，当6S管理成为公司的员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到到的效果。员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人、团队以及整体氛围的建设才能达成。创建人人有事做、事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、物、事的责任。6S自进入中国以来受到很多公司的推崇，但很多都没有坚持做出实际效果，没能达到理想的效果。6S不仅在公司管理上可以用到，也能用于日常生活中。图示为科瑞森公司实施6S管理模式成果图。公司主要产品有皮

31、带机和托辊等，其中用到铆焊等加工工艺，对此有了一些了解。焊工在焊接时游戏一些注意事项，即：一、检查焊接材料是否符合要求；二、焊接准备，要检查设备是否正常，检查焊件是否有缺陷，预热等；三、焊接在出现特殊情况时的防护措施；四，焊接要求，焊接要有足够的光线，按照温度要求操作，焊接不良时应进行修补和调整，每条焊缝尽可能一次焊完，选择合理的焊接措施等。在各个行业都有不同的作业标准，焊接作为机械制造的一部分也非常重要。科瑞森机械制造公司自主设计、制造，有很多先进的设备，在这里还见到了一些模具加工机械，如折弯机等。以前在专科学习模具时，经常学到这些机械，但没有真正接触过，这次实习我认真观察总结了关于此类机械的一些工作原理。折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。九、焦作神华重型机械制造有限公司实习、实习目的：了解矿山设备实习内容1、公司概况焦作神华重型机械制造有限公司位于焦作市新华中街5号，是一家以煤矿设备为主，集科研开发、生产经营、技术服务为一体的机械制造企业。公司下设铸造、锻造、热处理、金属结构、煤矿设备