最新制造型企业精细化管理.docx

1、最新制造型企业精细化管理制造型企业精细化管理第一讲 制造型企业精细化管理概论（上）基础管理对全球化竞争的意义基础管理对全球化竞争的意义表现在以下两个方面：1.全球经济一体化给国内企业带来机遇和挑战全球经济一体化使中国获得了宝贵的制造机会，中国目前已经成为世界的工厂，也有人称之为世界的车间。“世界工厂”使中国企业快速发展，并有机会参与全球竞争，成为全球化产业链中的一个重要环节。从这几年的发展情况来看，国内很多企业并不是缺少发展的机会。在全球企业产业一体化的过程中，很多企业也都抓住了机会。然而企业在抓住机会、获得发展的同时，也暴露出一些严重的问题，就是“一做就大，一大就乱，一乱就死”。2.加强基础

2、管理，免蹈发展覆辙成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，而是企业自己。中国企业如何免蹈“一做就大、一大就乱、一乱就死”的覆辙，企业的基础管理至关重要。做好企业的基础管理，才能提高企业在全球化竞争中的生存能力。企业快速发展的三大条件企业快速发展应该具备三大条件：1.企业经营特质经营特质是企业的核心竞争力，而核心竞争力必须是企业所特有的，并且是竞争对手难以模仿的，就是说它不像材料、机器设备那样能在市场上购买到，而是难以转移或复制的。这种难以模仿的能力能为企业带来超过平均水平的利润，它主要存在于企业的老板、企业的核心经营团队身上。2.模式构建企业的快速扩张首先需要有一个好的模式。从世界级

3、企业的形成来看，其快速扩展无非是通过兼并、收购、改建、扩建等方式实现的。形象地说，这种扩展之所以成功，是这些企业采用了“三个人带三本书”的扩展方式。三个人是指企业的精英团队，三本书是指企业的模式。美国的战略管理专家经过研究提出，当今社会，企业快速发展所依赖的模式必须具备三大竞争优势： 差异化差异化优势主要由企业营销系统、技术开发系统的能力决定。 低成本 快速应变形成具备低成本和快速应变优势的生产模式，是企业满足客户和快速发展（扩张）的必要条件。3.精英团队无论是通过兼并、收购、改建、扩建还是通过其他的方式来实现快速的扩展，都必须有好的机制和好的文化，必须有精英团队来支撑。精英团队是传播文化、运

4、用机制开疆辟土的重要保证，他们可以把原有的模式、优势带到新扩展的企业。精英团队不仅具备有效管理5M1E（人、机、料、法、环、测）六大要素，还必须具备三个方面的能力，这也是企业快速扩张对职业经理的三大要求： 第一，必须能创业绩，就是实现企业的经营目标； 第二，必须能够带队伍，就是培养人才、善用人才； 第三，必须能传播文化，就是把企业的经营理念、行为准则、核心的价值带到新的领域当中。管理半径与管理变革1.管理半径美国的管理学大师彼德德鲁克说过，“管理一旦超出特定的半径就不再有效。”美国企业管理界通过大量的企业案例研究发现，德鲁克的管理半径对企业管理模式同样适用，即：一种管理模式仅适用于一定的企业规

5、模和发展速度，当企业规模和发展速度达到一定程度的时候，其原有的管理模式和管理水平就不足以支撑其生存和发展，为此，企业必须进行管理变革。2.管理变革管理变革就意味着当企业在一定规模上超速发展时，原来创业的一套做法就可能成为企业的障碍，创业功臣如不适应变革就会成为企业发展的绊脚石。所以管理半径的概念也说明企业在创业时期有一种方法，快速抓住市场，把产品做出来，交给客户。当企业发展达到一定速度的时候，企业的管理模式就必须发生变化，原来的一套管理方法、组织结构、业务流程就需要进行变革。管理是需要成本的。当企业规模小时，即便发展速度比较快，在成本可以承受的情况下，也可以以效率抓住发展机会。当企业规模达到一

6、定程度时，只有通过完善管理系统才能确保低成本和快速应变的优势，否则不但难以支持快速扩张，甚至难以确保正常运作和正常的盈利能力。由粗放式管理向精细化管理转变当企业发展到一定规模时，只有通过增加适当的管理成本、从粗放式管理向精细化管理转变，才能有效维持系统的高效率、低成本和快速响应市场的能力。粗放式管理必然带来极大的鉴定成本和失败成本，精细化管理必然带来管理成本上升，但对收益的贡献是非常明显的。1.质量成本质量成本分析是人们在企业质量管理实践中逐步形成和发展起来的一种分析方法，它从质量保证和质量失败的代价入手，探求以最少的投入来取得最大的经济效益，是质量管理必不可少的重要工具。所以，企业质量发展水

7、平、管理水平的最高境界就是用质量成本来管理质量。质量成本并非产品成本之中的构成项目，而是从质量的角度看待成本管理，在产品成本构成中，质量成本有可能表现为材料成本（净耗量及额外消耗）、辅助材料成本、人工成本、管理成本（如培训费）等。质量成本的两大部分，包括质量的控制成本和质量的失败成本： 质量的控制成本质量的控制成本是指为达到既定的质量标准而支出的费用。质量控制成本包括： 预防成本预防成本是指为预防成品或服务产生缺陷而发生的费用，如进行质量培训、质量改善、质量保证等。 鉴定成本鉴定成本是指对产品或服务进行检测所发生的费用，如来料检验、过程检验、成品检验、性能实验、产品认证、质量评审等。 质量的失

8、败成本质量的失败成本是指由于质量低劣而造成的经济损失，包括内部失败成本和外部失败成本。 内部失败成本内部失败成本是指产品发货前品质问题的对应费用，如材料报废、作业返工、事故处理工时损失、延迟交货损失等。 外部失败成本外部失败成本是指由于质量问题导致市场或客户发生问题的对应费用，如质量索赔、折扣损失、退货损失等。2.从质量成本分析看精细化管理质量成本内部、质量成本和质量管理之间存在着一定的关系。 质量成本内部的关系内部失败成本和外部失败成本有一个比例关系。专业研究表明，内部质量失败成本如果是一的话，如果这个质量不良没有发现而流到市场上，它可能带来的外部失败成本将是一百以上。 质量成本和质量管理之

9、间的关系质量成本和质量管理之间的关系情况可见图1-1。图1-1 质量成本变化曲线【图解】当预防成本投入不足时，鉴定成本将会很高，而失败成本则会非常高；当预防成本增加时，鉴定成本和失败成本会随之逐步降低；当预防成本持续增加到一定程度并维持在一定水平时，质量保证能力将大大提高，此时鉴定成本和失败成本将大幅度降低，其中鉴定成本可以逐步趋近于零，失败成本虽然难以为零，但已经非常小。此时，可以达到质量总成本持续低水平的理想状态，企业将形成很强的成本竞争力。 质量成本分析带来的启示实行预见性的质量管理应该从总成本的角度、长期的角度、发展的角度看待各项工作，采取预见性的管理。从这个角度来看精细化管理，如果企

10、业精细化管理不足，付出的将是大量的鉴定失败成本。为实施精细化管理而投入的管理成本，是预防成本。从长期来看，持续地、有计划地、科学地增加预防成本将大幅度地降低企业的鉴定成本和失败成本，使企业的总成本降低。第二讲 制造型企业精细化管理概论（下）由比较优势转向培养竞争力1.全球制造中心的三次大转移现代工业起源于英国，之后欧洲成为现代工业文明的发源地。后来全球制造中心由欧洲转移到美国、再由美国转移到日本。从20世纪90年代中期开始，全球制造中心开始由日本大面积转移到中国。在日本转移到中国的过程当中，也经历了亚洲四小龙（韩国、台湾、香港、新加坡）的时代。全球制造中心经过三次大转移以后，欧洲、美国和日本都

11、培养出了世界级的品牌。可以看到，欧洲、美国和日本虽然已不是全球制造业的中心，但是它们的经济一样可以维持繁荣、维持稳定、可持续的发展。从中可以看出：欧洲、美国和日本等地的世界级品牌的发展都经历了三大阶段： 第一，OEM阶段诸多世界级品牌企业都是起源于OEM阶段，也就是原始设备（产品）制造商阶段。 第二，ODM阶段通过制造掌握了核心技术，这些企业开始进入ODM阶段，即原始设计（产品设计）制造商阶段。 第三，OBM阶段经过发展，企业培养出了国际化的品牌，影响力不断提高，开始进入OBM阶段，即原始品牌（提供）商阶段。2.启示由比较优势转向培养竞争力中国仅是凭较低的人工成本成为“世界工厂”，大都是粗放型

12、管理。那么，当人工成本不再是我国的比较优势时，全球制造中心的第四次大转移就不可避免。当全球制造中心从中国转移出去之后，中国如何保持可持续发展？通过全球制造中心的三次大转移的分析，可以得到启示：国内企业需要实行精细化制造管理，通过制造的机会，培养核心工艺技术，提升全面的竞争力，最后培养出世界级的品牌。届时，全球制造中心即使从中国转移出去，我国经济仍可保持稳定的发展。国内企业早期的低成本比较优势已经逐步丧失，只有全面提升竞争力，依靠竞争力参与国际化竞争，企业才能确保生存和发展。所以在全球一体化环境下经营的制造型企业，精细化的制造管理成为必然。3.系统竞争力前面讲到全面提升竞争力，也叫系统竞争力。系

13、统优势的原理是，企业依靠系统竞争力谋求生存和发展。一个企业的系统竞争力包括核心竞争力和基础竞争力两大方面。研究发现，做得不好的企业，核心能力不强；做死了的企业，基本能力不强。研究案例也表明，企业的老板更重视核心能力，而管理顾问相对来说更重视基本能力，因为基本能力是可以拷贝、复制和学习的。 核心竞争核心竞争力包括企业盈利模式的设计和企业的核心技术。盈利模式的设计，主要由企业的核心经营团队来掌握；而核心技术又包括产品技术和工艺技术。从国内目前的情况来看，大部分的行业都还没有掌握核心技术，这些核心技术还是主要掌握在西方发达国家的核心企业手里。所以，掌握核心技术是国内企业今后的努力方向。 基础竞争基础

14、竞争力是指企业运作的系统优势，它包括低成本和快速反应两个方面。精细化管理是加强基础竞争力的必由之路在企业的运作当中，精细化管理是加强基础竞争力的必由之路。精细化管理有技术含量，也有管理含量。1.精细化管理的技术含量技术含量是指精细化管理需要足够的技术支持，包括产品技术、工艺技术、管理技术。发展到目前的阶段，还需要有信息技术的支持。信息技术能够使企业的精细化管理如虎添翼。2.精细化管理的管理含量所谓管理含量是指生产技术不是特别复杂，但对管理的要求很高，需要有管理含量。管理含量实际就是细微之处的管理，让员工知道、让员工做到、让所有员工都做到，形成良好的执行力。细微之处的执行力体现的是各级干部将精细

15、化管理标准化、行动化、现场化的追求和能力，能严格考验干部的恒心、软性技巧。精细化管理的一些做法是： 人走灯灭 杜绝跑冒滴漏 严格的标准化作业【案例】从焊丝头抓起，降低单位产品CO2焊丝消耗量某企业生产部为了有效地杜绝生产一线的浪费现象，从2004年9月10日起对焊丝、焊条进行专项检查和考核，他们规定：1使用后丢弃的焊条长度不能超过5厘米，否则每支罚款3元。2严格禁止整根焊条丢弃的现象，发现一支罚款6元。3焊丝盘剩余焊丝要有效使用，发现未用完就乱丢弃的，每盘罚款50元。 生产部加强员工成本教育，由安全组进行现场检查，如发现有浪费现象，将罚款通知交生产线或辅助班组的第一责任干部，再落实到具体的责任

16、员工；对焊丝、焊条浪费现象屡禁不止的班组，由安全小组负责将相关情况报部门经理进行严格考核。通过这个案例可以发现，精细化管理是有管理含量和技术含量的，不是很简单的东西。【自检11】 请阅读下面一段材料，然后回答问题。某企业经营写字楼租赁业务，它制定了一系列的细节管理制度。其中，有一条是夏季空调的设定温度不得低于26度，这样既能够满足制冷需要，又节约了成本，据估计，每年因此而节省的电费就达10万元。你看了上面的案例后，对这种管理手段有什么想法？_见参考答案11制造管理的目标和对象企业增值的基本原理：制造型企业之所以能够创造价值，是因为企业通过加工，改变了物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变了产品

17、功能，满足了客户的需要。从这个原理出发，所有直接服务于改变产品物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品功能的工作，都是增值的工作。所有不服务于它，甚至对它有阻碍的工作，都是浪费。图2-1 制造管理的目标和对象【图解】精细化管理的对象，既包括对业绩结果的管理，也包括对影响这些业绩结果的前端因素的管理。业绩结果的管理是针对制造管理的五大目标：质量、成本、交货期、安全、柔性，在这里统称为Y；前端因素的管理是针对制造管理的六大管理要素：人、机、料、方法、测量系统、环境，在这里统称为X。企业要追求Y，就要有效管理X，因为X是影响Y的输入要素。1.制造管理的五大主要目标企业为了实现自己的经营理念，提高自

18、己的市场竞争力，实现持续的发展，就要谋求利润，这个利润的最终实现依赖于企业对制造体系指标的管理，即管理质量、成本、交货期、安全、柔性，称之为“QCDSF五大目标”。 Quality（质量） 站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品； 以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。 Cost（成本） 通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度； 通过降低成本减少顾客负担； 通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。 Delivery（交货期） 抓住时机，及时满足顾客需要； 足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。 Safety（安全） 健康、安全、环保； 绝对的安全卫生保证，遵守环保和技术法规。

19、Flexibility（柔性） 敏锐感觉市场，敏捷适应变化，预见性地满足顾客需要； 要做到倾听顾客的声音（VOC）、具有应变力、具有管理与技术创新力。2.制造管理的六大管理要素 Man（人） Machine（机器） Material（物料） Method（方法） Measurement（测量） Environment（环境）精细化管理服务于市场竞争力提升精细化管理最终要服务于企业市场竞争力的提升，即企业的管理从管细到管精，最终体现在产品竞争力的提高上。图2-2 精细化管理服务于市场竞争力提升【图解】制造型企业都是通过卖产品以及附着的服务来获得销售额、获得利润的，所以精细化管理首先要通过质量改进

20、、效率提升、降低成本、现场5S、安全管理、体系维护来提高产品的竞争力，再提高企业的市场竞争力，满足客户的要求（质量、价格、交货期、环保、技术法规等），满足老板的期待（利润、安全、占有率、资产利用率、竞争力等）。什么是精细化管理精细化管理是通过细致化管理提高管理精度、发现改善空间、推动精益化改善、提升绩效水平的一种管理方法。精细化管理的目的是通过加强基础管理提高企业的价值创造能力和市场竞争能力。精细化管理就是通过管细达到管精。细就是细致化管理，精就是绩效提高，达到精益化改善，精到有竞争力。有竞争力，就是企业所有关键的指标能够超越竞争对手的水平，能够更好地满足客户的需求，更好地满足企业的目标实现。

21、精细化管理的特点精细化管理的特点有四个方面： 细，就是管细、做细、关注细节 准，就是准确、及时、准时 严，就是严格遵守、实施一次做到位 精，就是管精、做精、精益求精从精细化管理的特点来看，精细化管理是通过细化的实施方法提高时间要求和工作质量要求，实现有竞争力的绩效目标，即低成本、快速反应。实施精细化管理的基本条件实施精细化管理必须具备一定的条件： 企业达到一定的规模当企业达到一定的规模以后，就不足以满足快速交货、快速高效、快速应变的竞争条件。 充分的外部信息和开放的内部信息要管细，就必然需要很多数据。这些数据有一些可以通过统计渠道去采集，有一些则需要企业的管理层、经营层在内部开放。 完善的统计

22、渠道统计渠道是获取信息的重要途径，无论是外部信息还是内部信息，其获取和使用都需要有统计工作来支撑。 强有力的技术支持企业实行精细化管理，必须有产品技术、工艺技术、管理技术和信息技术的支持。 跨部门的协同作战有跨部门的协同合作，才能推进精细化管理，因为所有的精细化会涉及到各个职能部门。实施精细化管理的技术支持制造型企业实施制造管理的时候，需要有四大技术。分别为：1.产品技术产品技术就是产品的客观规律、内在原理。产品技术中又分为以下两类： 核心技术 基本技术2.工艺技术企业如何将产品做出来，要依靠工艺技术。工艺技术就是产品的实现技术。每一种产品都有非常核心的或者是非常关键的工艺技术。3.管理技术企

23、业的产品设计出来了，生产工艺也确定了，但是同样的设备，同样的工艺，同样的操作方法，在不同摆放方式和运作方式下，它带来的效率是不一样的。这就是管理技术的问题。管理技术又包括三个方面： 工业工程技术工业工程技术的重点是帮助企业提高企业运作的整体效率，日本企业管理界称之为链接技术。【案例】管理技术之水平布置在生产型企业共有五个生产环节，第一是冲压，第二是加工，第三是组装，第四是检验，第五是包装。如果将第一个车间用来冲压，第二个车间用来加工，第三个车间用来组装，第四个车间用来检验，第五个车间用来包装，这就是水平布置，把设备进行流程布局，依靠工业工程来支撑它实现高效化。 价值工程价值工程的前身叫价值分析

24、，是1947年由通用电器的采购主管迈尔斯在工作过程中发现的一种工作方法，最后演变成价值分析和价值工程，变成了一门系统的学科。价值工程的核心是通过价值分析，找到提高价值的方法，即什么样的功能和成本之间的关联性能够使最终价值最大化。所以，价值工程在产品设计、工艺改善、企业运作中被广泛运用，它能够帮助企业从源头控制成本。 统计技术统计技术就是用数字来进行现状的衡量、原因的分析、对策的把握以及标准化、数字化管理。也就是说，统计技术告诉人们：要用数字来工作。如果没有数字，那么人们找到的管理对策一定是不可靠的、不持久的，所以要实现数字化的管理。4.信息技术信息技术可以实现产品技术、工艺技术和管理技术在发挥

25、过程中的高效实施。信息技术的运用，可以大量减轻工作量，提高速度和精度。所以，信息技术在企业制造管理过程中非常受重视。第三讲 细化管理方法：面向市场抓内部改善使内部管理服务于市场竞争力提升一个企业的内部管理、精细化管理必须服务于企业市场竞争力的提升。企业是通过产品在市场上进行竞争的，所以企业的内部管理，包括质量改进、效率提升、降低成本、抓现场抓安全，都要体现在提高产品竞争力上。1.围绕两个目标通过提高企业产品的竞争力来提高企业的市场竞争，所围绕的目标一个是客户的要求，一个是投资方的要求。美国企业管理界称之为VOC和VOB。VOC是指客户的声音，就是客户的需求在哪里、客户满意的要求在什么地方；VO

26、B是指老板的声音，就是老板对投资回报的期望、对企业中长期发展的要求。2.获得差异化的竞争力内部精细化管理的运作，目的是为了培养企业差异化的竞争力。构成企业差异化竞争能力的三大方面是： 采取作业优势战略，实现质量、价格、交货期、功能的要求； 采取客户关系战略，满足个性化需求，同客户建立长期合作关系； 采取产品优势战略，使独特产品和独特服务脱颖而出。将外部压力传递到企业内部1.目标管理体系目标管理体系，简单的说，就是企业的决策层根据市场环境分析制定的企业中长期发展战略和战略目标。战略是企业中长期的一些策略、想法和方向，而战略目标是这个战略的具体体现，它会体现在很多的具体指标上面。目标管理体系的建设

27、非常重要。企业建立了目标管理体系以后，还要学会建立竞争意识，因为如果选择的都是没有竞争力的指标，那么目标管理体系发挥的作用也会非常有限。企业的目标管理体系是自上而下分解，自下而上支撑的。2.通过自上而下分解将外部压力传递到企业内部根据中期战略目标分解得到年度经营目标，年度经营目标再往下分解就会得到部门的关键业绩指标（简称KPI）。为了部门关键业绩指标的实现，再继续往下分解，就会得到下面的班组、个人的目标。这是目标管理体系的由上往下分解的过程。如果指标选择、目标选择具备横向竞争力，那么就是把外部的竞争压力传递到企业内部来了。3.通过自下而上支撑将压力变为动力企业的目标管理体系仅仅是由上往下分解是

28、不够的，还需要每一个下级单位根据上一级关键业绩指标去找到更细化的指标，体现出由下往上支撑的过程。通过自下而上的支撑，使各级目标一致化，变压力为动力。【案例】通过目标管理体系应变外部压力客户要求企业降低质量缺陷率，这是一个外部压力。根据发展规划，企业接受了客户的要求，然后将外部压力传递到内部。企业再将压力向下分解，看不良产品是哪一些，是哪个部门生产的，要在哪些部门找原因。最后一直追查到生产工序。然后生产工序再针对要求进行改善，找到更细化的指标要求，形成对上的支撑性的目标指标。关注市场，建立竞争意识所谓关注市场，是要了解所在行业的全球状况，不能只看局部的、国内的，因为企业已经参与全球化的分工，所以

29、要了解： 所在行业的全球市场状况； 行业的产品结构及其市场状况； 所在行业的发展趋势； 本企业在行业中的位置； 本企业的目标客户； 主要竞争对手的情况。【案例】某企业2006年的市场分析与经营方向某企业在2006年的环境分析中认为：1市场逐步扩大，预计2006年国内销售将达到2300万台，出口将达到1900万台，其中，国内销售：2003年市场需求激增，2008年奥运会前持续增长；出口销售：2003年快速增长，2004年以后因增值税返税率下降等原因企业平稳增长。2通过数据和产品特点的分析，发现中国产品出口的市场主要以北美、欧洲和日本为主，以高效率环保介质和节能产品为需求重点。通过分析也发现，在出

30、口的过程中技术壁垒在提高。3对所在行业的产品发展趋势进行分析。这个企业的产品从2002年到2006年的发展趋势是，产品构成中以UV和W三种传统系列产品为主，在出口产品中，新技术含量比较高的是YZ两种，环保节能系列产品快速增长。这些信息和分析，对企业会有指引作用，包括对竞争对手的分析和对若干个主要竞争对手发展趋势以及构成的分析。从这个分析来看，各个同行在中国加速扩展，特别是BCD三个竞争对手，他们在中国生产环保消费产品向亚洲出口，各个公司在加速中等规模生产基地的整合，特别是DEH三个公司。所以，通过这样的分析以后，就找准了2006年的经营管理重点主要是三大方面：第一是加强技术开发和新产品的推广；第二是加大降低成本的力度，特别是价格竞争行为已成为显著特点，需要利用规模优势来加大降低成本的力度；第三要运用价值工程降低新产品成本，也就是说，已经涉及到产品的结构分析，包括明星类的产品、现金流类的产品、问题类的产品和瘦狗类的产品，不同的产品重点是不一样的，就应采取不同的管理策略。由此可见制造型企业的内部干部，其实是相对封闭的。所以企业必须有这套系统，把行业的动态、发展的趋势、国际市场的趋势、产品的结构及竞争对手的状态让大家知道，大家知道得越多，所发布的管理方针、管理重点就越容易理解，这叫管理的信息对称。管理信息对称能够使大家更容